一種磨機(jī)筒體用支撐架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨機(jī)筒體用支撐架，包括頂面鋼板和底部支撐焊接制成，頂面鋼板為長(zhǎng)方形弧面板，其弧面與磨機(jī)筒體適配，頂面鋼板的截面弧度為110°～130°；底部支撐由連接板、加強(qiáng)筋上側(cè)板、下側(cè)板、斜支撐、底部槽鋼焊接制成，上側(cè)板垂直焊在底部槽鋼兩端的上方，上側(cè)板外側(cè)焊有加強(qiáng)筋，下側(cè)板垂直焊在底部槽鋼兩端，下側(cè)板外側(cè)焊有筋板和吊鉤，斜支撐成45°角焊在底部槽鋼和上側(cè)板之間，頂面鋼板置于底部槽鋼和斜支撐上并焊接，連接板將頂面鋼板和上側(cè)板頂部通過焊接連接。本發(fā)明增加了筒體放置時(shí)的穩(wěn)固性，防止筒體變形，保護(hù)了筒體兩端法蘭，用螺栓和筒體連接，減少了筒體發(fā)運(yùn)過程的難度，增加了筒體發(fā)運(yùn)的安全性。
【專利說明】一種磨機(jī)筒體用支撐架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨機(jī)筒體用支撐架，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]磨機(jī)筒體是磨機(jī)最關(guān)鍵的部件之一，其兩端設(shè)計(jì)有法蘭盤，進(jìn)出料端蓋通過法蘭盤用螺栓連接在筒體上，為了保護(hù)兩端法蘭及防止筒體在放置或運(yùn)輸過程中變形，一般筒體無法直接放置在平面上，需要一個(gè)用于放置筒體的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工、實(shí)用性強(qiáng)、安全性能高的磨機(jī)筒體支撐裝置。
[0004]為解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種磨機(jī)筒體用支撐架，包括頂面鋼板和底部支撐焊接制成，所述頂面鋼板為長(zhǎng)方形弧面板，其弧面與磨機(jī)筒體適配，所述頂面鋼板的截面弧度為110°?130° ;所述底部支撐由連接板、加強(qiáng)筋上側(cè)板、下側(cè)板、斜支撐、底部槽鋼焊接制成，所述上側(cè)板垂直焊接在底部槽鋼兩端的上方，在上側(cè)板的外側(cè)焊接有加強(qiáng)筋，所述下側(cè)板垂直焊接在底部槽鋼兩端，在下側(cè)板的外側(cè)焊接有筋板和吊鉤，所述斜支撐成45°角焊接在底部槽鋼和上側(cè)板之間，頂面鋼板置于底部槽鋼和斜支撐上并焊接，所述連接板將頂面鋼板和上側(cè)板的頂部通過焊接連接。
[0005]所示頂面鋼板的內(nèi)面設(shè)置有橡膠墊。
[0006]所示頂面鋼板上至少設(shè)有4個(gè)與磨機(jī)筒體連接螺栓孔。
[0007]所述加強(qiáng)筋、上側(cè)板、下側(cè)板、斜支撐、底部槽鋼均為14號(hào)槽鋼或16號(hào)槽鋼按尺寸制成。
[0008]所述頂面鋼板為12mm?25mm厚度的鋼板。
[0009]所述的磨機(jī)筒體支撐架成對(duì)設(shè)置在磨機(jī)筒體的兩端。
[0010]有益效果:本發(fā)明由底部支撐槽鋼和頂面鋼板焊接而成，用于磨機(jī)筒體放置或發(fā)貨時(shí)起支撐作用，增加了磨機(jī)筒體放置時(shí)的穩(wěn)固性，防止磨機(jī)筒體變形，保護(hù)了磨機(jī)筒體兩端法蘭，用螺栓和磨機(jī)筒體連接，減少了磨機(jī)筒體發(fā)運(yùn)過程的難度，增加了磨機(jī)筒體發(fā)運(yùn)的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意左視圖。
[0013]圖中:1連接板、2加強(qiáng)筋、3上側(cè)板、4下側(cè)板、5斜支撐、6底部槽鋼、7頂面鋼板、8橡膠墊、9筋板、10吊鉤、11螺栓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。
[0015]圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0016]圖2所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意左視圖。
[0017]本發(fā)明包括頂面鋼板7和底部支撐焊接制成。
[0018]所述頂面鋼板7為長(zhǎng)方形弧面板，頂面鋼板7需保證卷制并焊接成與筒體直徑相等的圓弧，使其弧面與磨機(jī)筒體適配。
[0019]所述頂面鋼板7截面扇形的弧度為110°?130°。
[0020]所示頂面鋼板7的內(nèi)面設(shè)置有橡膠墊8，也可以在使用時(shí)在與磨機(jī)筒體接觸的地方加墊橡膠墊8，用來保護(hù)磨機(jī)筒體外壁刷涂的油漆。
[0021 ] 所示頂面鋼板7上至少設(shè)有4個(gè)螺栓孔11，用于與磨機(jī)筒體連接，保證磨機(jī)筒體放置在支撐架上穩(wěn)固可靠。
[0022]所述頂面鋼板7上加工螺栓孔11的數(shù)量根據(jù)與磨機(jī)筒體上螺栓孔的數(shù)量來確定，考慮加工成本經(jīng)濟(jì)性原則優(yōu)先選用4個(gè)螺栓孔。
[0023]所述頂面鋼板7的厚度可以根據(jù)磨機(jī)筒體重量發(fā)生變化，優(yōu)先選用12?25mm厚度范圍內(nèi)的鋼板。
[0024]所述底部支撐由連接板1、加強(qiáng)筋2、上側(cè)板3、下側(cè)板4、斜支撐5、底部槽鋼6焊接制成。
[0025]所述上側(cè)板3垂直焊接在底部槽鋼6兩端的上方，在上側(cè)板3的外側(cè)焊接有加強(qiáng)筋2。
[0026]焊接后整個(gè)磨機(jī)筒體支撐架的高度保持在與磨機(jī)筒體成110°?130°角左右范圍內(nèi)(圖示的為130° )。
[0027]所述下側(cè)板4垂直焊接在底部槽鋼6兩端.
[0028]為方便吊裝，在底部下側(cè)板4的外側(cè)焊接吊鉤10，所述吊鉤10用鋼板切割而成，焊接時(shí)加焊筋板9增加強(qiáng)度和剛性。
[0029]所述斜支撐5成45°角焊接在底部槽鋼6和上側(cè)板3之間。
[0030]所述頂面鋼板7置于底部槽鋼6和斜支撐5上并焊接。
[0031]所述連接板I將頂面鋼板7和上側(cè)板3的頂部通過焊接連接。
[0032]所述加強(qiáng)筋2、上側(cè)板3、下側(cè)板4、斜支撐5、底部槽鋼6可以根據(jù)磨機(jī)筒體重量發(fā)生變化，選用14號(hào)槽鋼或16號(hào)槽鋼按尺寸制成。
[0033]所述的磨機(jī)筒體支撐架成對(duì)設(shè)置在磨機(jī)筒體的兩端。
[0034]實(shí)施例一
[0035]加強(qiáng)筋2、上側(cè)板3、下側(cè)板4、斜支撐5、底部槽鋼6選擇16號(hào)槽鋼，頂面鋼板7選用25mm鋼板，整個(gè)磨機(jī)筒體支撐架的高度為與筒體成130°，用來支撐直徑3600mm的磨機(jī)筒體。
[0036]實(shí)施例二
[0037]考慮強(qiáng)度要求及經(jīng)濟(jì)性原則，加強(qiáng)筋2、上側(cè)板3、下側(cè)板4、斜支撐5、底部槽鋼6優(yōu)先選用14號(hào)槽鋼，頂面鋼板7考慮強(qiáng)度要求及經(jīng)濟(jì)性原則優(yōu)先選用12_厚度的鋼板。
[0038]本發(fā)明由底部支撐槽鋼和頂面鋼板焊接而成，用于磨機(jī)筒體放置或發(fā)貨時(shí)起支撐作用，增加了磨機(jī)筒體放置時(shí)的穩(wěn)固性，防止磨機(jī)筒體變形，保護(hù)了磨機(jī)筒體兩端法蘭，用螺栓和磨機(jī)筒體連接，減少了磨機(jī)筒體發(fā)運(yùn)過程的難度，增加了磨機(jī)筒體發(fā)運(yùn)的安全性。
[0039]本發(fā)明上述實(shí)施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磨機(jī)筒體用支撐架，其特征在于:包括頂面鋼板(7)和底部支撐焊接制成，所述頂面鋼板(7)為長(zhǎng)方形弧面板，其弧面與磨機(jī)筒體適配，所述頂面鋼板(7)的截面弧度為110°?130° ;所述底部支撐由連接板(I)、加強(qiáng)筋(2)、上側(cè)板(3)、下側(cè)板(4)、斜支撐(5)、底部槽鋼(6)焊接制成，所述上側(cè)板(3)垂直焊接在底部槽鋼(6)兩端的上方，在上側(cè)板⑶的外側(cè)焊接有加強(qiáng)筋(2)，所述下側(cè)板⑷垂直焊接在底部槽鋼(6)兩端，在下側(cè)板(4)的外側(cè)焊接有筋板(9)和吊鉤(10)，所述斜支撐(5)成45°角焊接在底部槽鋼(6)和上側(cè)板⑶之間，頂面鋼板(7)置于底部槽鋼(6)和斜支撐(5)上并焊接，所述連接板(I)將頂面鋼板(7)和上側(cè)板(3)的頂部通過焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)筒體用支撐架，其特征在于:所示頂面鋼板(7)的內(nèi)面設(shè)置有橡膠墊(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)筒體用支撐架，其特征在于:所示頂面鋼板(7)上至少設(shè)有4個(gè)與磨機(jī)筒體連接螺栓孔(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)筒體用支撐架，其特征在于:所述加強(qiáng)筋(2)、上側(cè)板(3)、下側(cè)板⑷、斜支撐(5)、底部槽鋼(6)均為14號(hào)槽鋼或16號(hào)槽鋼按尺寸制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)筒體用支撐架，其特征在于:所述頂面鋼板(7)為12mm?25mm厚度的鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的磨機(jī)筒體用支撐架，其特征在于:所述的磨機(jī)筒體支撐架成對(duì)設(shè)置在磨機(jī)筒體的兩端。
【文檔編號(hào)】B65D61/00GK104443763SQ201410706992
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李至冰 申請(qǐng)人:濟(jì)南重工股份有限公司