一種膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)裝置及其方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)裝置及其方法，在輸送機(jī)膠帶的承載面涂覆有若干組隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板和導(dǎo)電帶，在膠帶的下方與隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板對(duì)應(yīng)位置固定安裝有一對(duì)固定金屬導(dǎo)電極板，一對(duì)固定金屬導(dǎo)電極板構(gòu)成電容傳感器，電容傳感器的固定金屬導(dǎo)電極板依次連接電容檢測(cè)單元、微處理器單元，以及顯示報(bào)警數(shù)據(jù)輸出單元。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝施工方便，對(duì)膠帶表面輕微劃傷能及時(shí)檢測(cè)報(bào)警，防止事故擴(kuò)大，被劃傷的導(dǎo)電涂層可快速修復(fù)再運(yùn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)裝置及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及膠帶輸送機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)裝置及其 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 膠帶輸送機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的物料輸送設(shè)備，橡膠輸送帶是膠帶輸送機(jī)的主要組 成部分，其成本占整個(gè)膠帶輸送機(jī)的一半左右。由于在不同工況的物料輸送過(guò)程中，常因尖 銳異物、膠帶跑偏、物料卡堵、鋼絲繩抽絲等原因造成膠帶縱向撕裂，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)縱向 撕裂并及時(shí)報(bào)警，將會(huì)造成重大事故和經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]目前對(duì)膠帶縱向撕裂的檢測(cè)方法主要有：X光探傷、預(yù)埋(線圈)方式、超聲波方式、 CCD成像方式、紅外線方式、射頻方式等。這些方式主要缺點(diǎn)是成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工 況環(huán)境要求苛刻等，而且有些方式如預(yù)埋線圈方式對(duì)線圈的損傷是不可修復(fù)的。還有簡(jiǎn)單 的如漏料檢測(cè)型、弦線型等，這類(lèi)檢測(cè)方法對(duì)膠帶表面剛開(kāi)始的劃傷均不能及時(shí)準(zhǔn)確地檢 測(cè)到，只能在撕裂到一定深度或刺穿后才能發(fā)現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)所存在的缺陷和不足，提供 一種膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)裝置及其方法。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的： 一種膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)裝置，在輸送機(jī)膠帶的承載面涂覆有若干組隨膠帶移動(dòng) 的導(dǎo)電極板和導(dǎo)電帶，在膠帶的下方與隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板對(duì)應(yīng)位置固定安裝有一對(duì)固 定金屬導(dǎo)電極板，所述一對(duì)固定金屬導(dǎo)電極板構(gòu)成電容傳感器，電容傳感器的金屬導(dǎo)電極 板依次連接電容檢測(cè)單元、微處理器單元，以及顯示報(bào)警數(shù)據(jù)輸出單元。
[0006] 進(jìn)一步的，所述微處理器單元包括A/D轉(zhuǎn)換器和單片機(jī)，報(bào)警顯示單元包括顯示 單元、報(bào)警輸出，所述電容傳感器的金屬導(dǎo)電極板依次連接電容檢測(cè)單元、A/D轉(zhuǎn)換器和單 片機(jī)，單片機(jī)的輸出端連接顯示單元、報(bào)警輸出和數(shù)據(jù)通訊。
[0007]具體的，在輸送機(jī)膠帶的承載面上隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板和導(dǎo)電帶均為導(dǎo)電涂 層。導(dǎo)電帶的兩端與每組隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板相連接。
[0008] -種膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)方法，包括以下步驟： (1) 電容檢測(cè)單元對(duì)固定的金屬導(dǎo)電極板構(gòu)成的電容傳感器的值和標(biāo)準(zhǔn)電容器的值進(jìn) 行檢測(cè)并將電容的變化轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)后發(fā)送至微處理器單元； (2) 微處理器單元將檢測(cè)到的電壓脈沖信號(hào)進(jìn)行周期和幅值的比較和鑒別，根據(jù)比較 和鑒別結(jié)果判斷是否出現(xiàn)膠帶被物體劃傷或撕裂，并將結(jié)果輸出到報(bào)警顯示單元； (3) 輸送機(jī)速度一定時(shí)，微處理器單元計(jì)算并顯示撕裂起始點(diǎn)距檢測(cè)點(diǎn)的距離。
[0009] 兩固定金屬導(dǎo)電極板構(gòu)成電容傳感器的值記為Cx，當(dāng)電容傳感器與隨膠帶移動(dòng)的 導(dǎo)電極板位置重合時(shí)構(gòu)成的電容傳感器的值記為q，當(dāng)隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板離開(kāi)電容 傳感器的金屬導(dǎo)電極板后構(gòu)成的電容傳感器的值記為c2，設(shè)電容檢測(cè)單元中的標(biāo)準(zhǔn)電容為Q，且Cfq，用電容檢測(cè)單元對(duì)電容傳感器所測(cè)電容值cx的變化進(jìn)行檢測(cè)比較，當(dāng)隨膠帶移 動(dòng)的導(dǎo)電極板離開(kāi)電容傳感器的金屬導(dǎo)電極板時(shí)，CfCfQ，電容檢測(cè)單元輸出電壓％=0， 當(dāng)移動(dòng)的導(dǎo)電極板通過(guò)電容傳感器的金屬導(dǎo)電極板時(shí)，若膠帶表面完好無(wú)損，每通過(guò)一組 隨膠帶移動(dòng)的由導(dǎo)電帶連接的導(dǎo)電極板時(shí)，此時(shí)CfCi，且Ci>C2，既Cx >Q，電容檢測(cè)單元 輸出電壓％ > 0,會(huì)產(chǎn)生一個(gè)定幅脈沖，此脈沖由微處理器進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，最后 由單片機(jī)進(jìn)行周期和幅值的比較鑒別處理，帶速一定時(shí)，當(dāng)有效脈沖出現(xiàn)的周期和幅值都 在設(shè)定的范圍內(nèi)時(shí)，表明無(wú)撕裂情況發(fā)生，膠帶正常；當(dāng)膠帶被物體劃傷或撕裂時(shí)，Q斷路， 此時(shí)隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板通過(guò)電容傳感器的金屬導(dǎo)電極板的位置時(shí)，Cx?Q電容檢測(cè)電 路無(wú)有效脈沖產(chǎn)生，單片機(jī)進(jìn)行周期和幅值的比較和鑒別處理后報(bào)警輸出。
[0010] 本發(fā)明所述的導(dǎo)電涂層可在膠帶生產(chǎn)過(guò)程中涂覆，也可以在現(xiàn)場(chǎng)噴涂或刷涂在膠 帶表面，該導(dǎo)電涂料粘合力強(qiáng)，耐磨有彈性，抗腐蝕，抗老化，涂覆工藝簡(jiǎn)單，涂覆面積小，且 可在劃傷或撕裂后立即修復(fù)，重新使用。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝施工方便，對(duì)膠帶表面輕微劃傷 能及時(shí)檢測(cè)報(bào)警，防止事故擴(kuò)大，被劃傷的導(dǎo)電涂層可快速修復(fù)再運(yùn)行。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為差動(dòng)脈沖寬度調(diào)制電容測(cè)量電路圖； 圖3為交流電橋式電容測(cè)量電路圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明 用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0014] 如圖1所示的一種膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)裝置，在輸送機(jī)膠帶1的承載面涂覆 有若干組隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板2和導(dǎo)電帶3,導(dǎo)電帶3的兩端與每組隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極 板2相連接，在膠帶1的下方與隨膠帶移動(dòng)的的導(dǎo)電極板2對(duì)應(yīng)位置固定安裝有一對(duì)固定 金屬導(dǎo)電極板4,所述一對(duì)固定金屬導(dǎo)電極板4構(gòu)成電容傳感器，電容傳感器的金屬導(dǎo)電極 板4依次連接電容檢測(cè)單元、微處理器單元，以及顯示報(bào)警數(shù)據(jù)輸出單元，微處理器單元包 括A/D轉(zhuǎn)換器和單片機(jī)，報(bào)警顯示單元包括顯示單元、報(bào)警輸出和數(shù)據(jù)通訊，單片機(jī)的輸出 端連接顯示單元、報(bào)警輸出和數(shù)據(jù)通訊。
[0015] 進(jìn)一步，在輸送機(jī)膠帶1的承載面上移動(dòng)的導(dǎo)電極板2和導(dǎo)電帶3均為導(dǎo)電涂層， 導(dǎo)電涂層可在膠帶1生產(chǎn)過(guò)程中涂覆，也可以在現(xiàn)場(chǎng)噴涂或刷涂在膠帶表面，該導(dǎo)電涂料 粘合力強(qiáng)，耐磨有彈性，抗腐蝕，抗老化，涂覆工藝簡(jiǎn)單，涂覆面積小，且可在劃傷或撕裂后 立即修復(fù)，重新使用。
[0016] 當(dāng)膠帶輸送機(jī)工作時(shí)，電容檢測(cè)單元對(duì)固定金屬導(dǎo)電極板4構(gòu)成的電容傳感器的 值進(jìn)行檢測(cè)并將電容的變化轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)％，電壓信號(hào)至微處理器，微處理器將檢測(cè)到 的電壓脈沖信號(hào)進(jìn)行周期和幅值的比較和鑒別，根據(jù)比較和鑒別結(jié)果判斷是否出現(xiàn)膠帶1 被物體劃傷或撕裂，并將結(jié)果輸出到報(bào)警顯示單元，膠帶輸送機(jī)速度一定時(shí)，微處理器計(jì)算 并顯示撕裂起始點(diǎn)距檢測(cè)點(diǎn)的距離。
[0017] 實(shí)施例1 : 電容測(cè)量電路采用差動(dòng)脈沖寬度調(diào)制電路對(duì)固定金屬導(dǎo)電極板4構(gòu)成的電容傳 感器進(jìn)行檢測(cè)，如圖2所示，BH5001A是電容測(cè)量專(zhuān)用芯片，兩固定金屬導(dǎo)電極板4構(gòu) 成電容傳感器Cx，當(dāng)電容傳感器與隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板2位置重合時(shí)電容傳感器 的值為q，當(dāng)隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板離開(kāi)電容傳感器的金屬導(dǎo)電極板后時(shí)電容傳感 器的值為C2，設(shè)電容檢測(cè)電路中的標(biāo)準(zhǔn)電容為Q，且CfQ，用BH5001A電容測(cè)量專(zhuān) 用芯片檢測(cè)電路對(duì)電容器Cx所測(cè)電容值的變化進(jìn)行檢測(cè)，電容檢測(cè)電路的輸出端

【權(quán)利要求】
1. 一種膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)裝置，其特征在于，在輸送機(jī)膠帶（1)的承載面涂覆 有若干組隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板（2)和導(dǎo)電帶（3)，在膠帶（1)的下方與隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電 極板（2 )對(duì)應(yīng)位置固定安裝有一對(duì)固定金屬導(dǎo)電極板（4 )，所述一對(duì)固定金屬導(dǎo)電極板（4 ) 構(gòu)成電容傳感器，電容傳感器的固定金屬導(dǎo)電極板（4)依次連接電容檢測(cè)單元、微處理器單 元，以及顯示報(bào)警數(shù)據(jù)輸出單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)裝置，其特征在于：所述微處理器 單元包括A/D轉(zhuǎn)換器和單片機(jī)，報(bào)警顯示單元包括顯示單元、報(bào)警輸出，所述電容傳感器的 金屬導(dǎo)電極板（4)依次連接電容檢測(cè)單元、A/D轉(zhuǎn)換器和單片機(jī)，單片機(jī)的輸出端連接顯示 單元、報(bào)警輸出和數(shù)據(jù)通訊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)裝置，其特征在于：在輸送機(jī)膠帶 (1)的承載面上隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板（2)和導(dǎo)電帶（3)均為導(dǎo)電涂層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)電帶（3) 的兩端與每組隨膠帶移動(dòng)的導(dǎo)電極板（2)相連接。
5. -種膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 電容檢測(cè)單元對(duì)固定金屬導(dǎo)電極板（4)構(gòu)成的電容傳感器的值和標(biāo)準(zhǔn)電容器的值 進(jìn)行檢測(cè)并將電容的變化轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)后發(fā)送至微處理器單元； (2) 微處理器單元將檢測(cè)到的電壓脈沖信號(hào)進(jìn)行周期和幅值的比較和鑒別，根據(jù)比較 和鑒別結(jié)果判斷是否出現(xiàn)膠帶被物體劃傷或撕裂，并將結(jié)果輸出到報(bào)警顯示單元； (3) 輸送機(jī)速度一定時(shí)，微處理器單元計(jì)算并顯示撕裂起始點(diǎn)距檢測(cè)點(diǎn)的距離。
【文檔編號(hào)】B65G43/02GK104444224SQ201410734570
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】倫揚(yáng) 申請(qǐng)人:倫揚(yáng)