鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)及其送料整理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)其是由鋁蓋送料整理部分、塑蓋送料整理部分以及氣動控制部分、光電控制部分和自動控制器組成；同時(shí)本發(fā)明還公開了一種利用所述整理系統(tǒng)進(jìn)行鋁蓋、塑蓋送料整理的工藝。本發(fā)明采用離心分離的方式結(jié)合特殊的料盤結(jié)構(gòu)，大大降低了鋁蓋或塑蓋之間的相互摩擦力，減少了損耗，然后采用氣動方式結(jié)合特殊的篩選軌道，以高壓氣為動力來整理瓶蓋，加速瓶蓋在軌道上運(yùn)動速度，瓶蓋整理過程穩(wěn)定，相對于機(jī)械式整理，整理的效果好，可明顯提高產(chǎn)品的成品率，且整理后的瓶蓋表面無劃傷或變形，卡蓋、變形蓋減少；且整理、運(yùn)動速度更快，速度達(dá)900只/分鐘以上。實(shí)現(xiàn)對鋁蓋和塑蓋的整理和排列，為下一步工序供料。
【專利說明】鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)及其送料整理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁塑蓋的生產(chǎn)加工技術(shù)，具體的說是鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)及其送料整理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁塑蓋生產(chǎn)過程中需要將鋁蓋和塑蓋分別整理成方向一致的狀態(tài)，才能向鋁塑蓋鉚合機(jī)供料，進(jìn)入下一步規(guī)模流水生產(chǎn)程序。目前瓶蓋(鋁蓋和塑蓋)的送料整理方法主要有兩種，一種是采取振動盤，使瓶蓋在振動的螺旋軌道上前行，軌道上整理處形狀的改變，使不同方向的瓶蓋掉落，達(dá)到將瓶蓋整理成方向一致的目的。這種整理方式存在的缺點(diǎn)是噪音大、效率低，且振動時(shí)鋁蓋之間相互摩擦?xí)斐射X蓋鋁肩增加。另一種是高位送料機(jī)械式整理，通過多路重力整理到大料倉再通過撥輪控制輸出。這種整理方式由于機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)卡料情況，原料磨損和擠壓嚴(yán)重，同時(shí)高位人工送料安全隱患大，整體生產(chǎn)效率不高。以上這兩種方式都是半機(jī)械化操作方式，不僅生產(chǎn)效率低，而且瓶蓋整理過程中損壞嚴(yán)重、損壞率高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一就是提供一種鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的鋁蓋、塑蓋送料整理裝置在對鋁蓋、塑蓋進(jìn)行整理過程中原料蓋磨損和擠壓嚴(yán)重的問題。
[0004]本發(fā)明的目的之二就是提供一種鋁蓋、塑蓋送料整理工藝，以解決現(xiàn)有工藝方法存在效率低、噪音大以及整理過程中鋁蓋損壞率高的問題。
[0005]本發(fā)明的目的之一是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，其是由鋁蓋送料整理部分、塑蓋送料整理部分以及氣動控制部分、光電控制部分和自動控制器組成；
所述鋁蓋送料整理部分由鋁蓋送料機(jī)構(gòu)和鋁蓋整理機(jī)構(gòu)組成:所述鋁蓋送料機(jī)構(gòu)由用于盛裝鋁蓋的第一原料斗和用于提升并輸送所述第一原料斗中鋁蓋至所述鋁蓋整理機(jī)構(gòu)的第一擋板輸送帶構(gòu)成；所述鋁蓋整理機(jī)構(gòu)由第一旋轉(zhuǎn)離心倉和與之相切的第一篩選軌道構(gòu)成:所述第一旋轉(zhuǎn)離心倉由底部可旋轉(zhuǎn)的鋁蓋分選料盤和圍繞所述鋁蓋分選料盤的圍擋壁構(gòu)成；所述第一篩選軌道是在一平直軌道的中部設(shè)有第一通透段，在該第一通透段上安裝有若干矩形分選臂；所述矩形分選臂前端呈向下彎曲的弧狀，同時(shí)其頂端距離所述第一篩選軌道對側(cè)側(cè)壁的距離略大于所篩選鋁蓋側(cè)壁的高度；
所述塑蓋送料整理部分由塑蓋送料機(jī)構(gòu)和塑蓋整理機(jī)構(gòu)組成:所述塑蓋送料機(jī)構(gòu)由用于盛裝塑蓋的第二原料斗和用于提升并輸送所述第二原料斗中塑蓋至所述塑蓋整理機(jī)構(gòu)的第二擋板輸送帶構(gòu)成；所述塑蓋整理機(jī)構(gòu)由第二旋轉(zhuǎn)離心倉和與之相切的第二篩選軌道構(gòu)成:所述第二旋轉(zhuǎn)離心倉由底部可旋轉(zhuǎn)的塑蓋分選料盤和圍繞所述塑蓋分選料盤的圍擋壁構(gòu)成；所述第二篩選軌道是在一平直軌道的中部設(shè)有第二通透段，該第二通透段是在軌道上沿其軸線設(shè)有若干圓形吹風(fēng)孔； 所述氣動控制部分是在第一旋轉(zhuǎn)離心倉與第一篩選軌道的連接處設(shè)有第一吹風(fēng)管以及在第一篩選軌道上設(shè)有若干為鋁蓋向前運(yùn)動提供動力的第二吹風(fēng)管、在第二旋轉(zhuǎn)離心倉與第二篩選軌道的連接處設(shè)有第四吹風(fēng)管以及在第二篩選軌道上設(shè)有若干為塑蓋向前運(yùn)動提供動力的第五吹風(fēng)管；
所述光電控制部分是在第一旋轉(zhuǎn)離心倉內(nèi)設(shè)有第一光電傳感器和第二光電傳感器以及在第一篩選軌道上設(shè)有第三光電傳感器、在第二旋轉(zhuǎn)離心倉內(nèi)設(shè)有第四光電傳感器和第五光電傳感器以及在第二篩選軌道上設(shè)有第六光電傳感器；
所述自動控制器接收第一光電傳感器、第二光電傳感器和第三光電傳感器的信號后向鋁蓋送料整理部分輸出控制信號，所述自動控制器接收第四光電傳感器、第五光電傳感器和第六光電傳感器的信號后向塑蓋送料整理部分輸出控制信號。
[0006]本發(fā)明所述的鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，在所述第一通透段的下方設(shè)有鋁蓋回收
目.ο
[0007]具體的，所述鋁蓋回收裝置是在所述第一通透段的下方與所述第一旋轉(zhuǎn)離心倉之間設(shè)有鋁蓋收集管道，在所述鋁蓋收集管道內(nèi)設(shè)有第三吹風(fēng)管，所述第三吹風(fēng)管吹出高壓氣將鋁蓋收集管道內(nèi)的鋁蓋吹向第一旋轉(zhuǎn)離心倉。
[0008]本發(fā)明所述的鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，在所述第二通透段的下方設(shè)有塑蓋回收
目.ο
[0009]具體的，所述塑蓋回收裝置是在所述第二通透段的下方與所述第二旋轉(zhuǎn)離心倉之間設(shè)有塑蓋收集管道，在所述塑蓋收集管道內(nèi)設(shè)有第六吹風(fēng)管，所述第六吹風(fēng)管吹出高壓氣將塑蓋收集管道內(nèi)的塑蓋吹向第二旋轉(zhuǎn)離心倉。
[0010]本發(fā)明所述的鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，所述鋁蓋分選料盤的中心區(qū)域?yàn)殇X蓋堆放區(qū)，所述鋁蓋分選料盤的邊緣均勻分布有一圈具有斜坡面的突起，且相鄰所述具有斜坡面的突起間的距離略大于一個(gè)鋁蓋的直徑，在所述鋁蓋堆放區(qū)與具有斜坡面的突起之間的區(qū)域表面布有若干圓點(diǎn)狀突起。
[0011]本發(fā)明所述的鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，所述塑蓋分選料盤的中心區(qū)域?yàn)樗苌w堆放區(qū)，所述塑蓋分選料盤的邊緣均勻分布有一圈具有斜坡面的突起，且相鄰所述具有斜坡面的突起間的距離略大于一個(gè)塑蓋的直徑，在所述塑蓋堆放區(qū)與具有斜坡面的突起之間的區(qū)域表面設(shè)有若干同心環(huán)狀突起。
[0012]本發(fā)明的目的之二是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種鋁蓋、塑蓋送料整理工藝，該工藝具體為:
a、將上述鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)中的第一原料斗中的鋁蓋通過第一擋板輸送帶輸送至第一旋轉(zhuǎn)離心倉的中心，鋁蓋在第一旋轉(zhuǎn)離心倉離心力的作用下被甩至邊緣后，在第一吹風(fēng)管的吹出的高壓氣的推動下進(jìn)入第一篩選軌道，并在第二吹風(fēng)管吹出的高壓氣的推動下沿第一篩選軌道繼續(xù)移動至所述第一通透段；鋁蓋移動至所述第一通透段上設(shè)置的矩形分選臂時(shí)，頂面在上的鋁蓋因重心不穩(wěn)而傾斜，沿矩形分選臂與第一篩選軌道側(cè)壁之間的縫隙落下，頂面在下的鋁蓋則不受該分選臂的影響，在高壓氣的推動下迅速、順利通過第一通透段，順利通過第一通透段的鋁蓋蓋口朝向一致，從而實(shí)現(xiàn)鋁蓋送料整理的目的；
b、將第二原料斗中的塑蓋通過第二擋板輸送帶輸送到第二旋轉(zhuǎn)離心倉的中心，塑蓋在第二旋轉(zhuǎn)離心倉離心力的作用下被甩至邊緣后，在第四吹風(fēng)管吹出的高壓氣的推動下進(jìn)入第二篩選軌道，并在第五吹風(fēng)管吹出的高壓氣的推動下沿第二篩選軌道繼續(xù)移動至所述第二通透段；塑蓋移動至所述第二通透段上設(shè)置的圓形吹風(fēng)孔處時(shí)，通過調(diào)整吹風(fēng)孔處風(fēng)力的大小，將頂面在上的塑蓋從第二篩選軌道上吹落，使頂面再下的塑蓋順利通過該第二通透段，并繼續(xù)在高壓氣的推動下沿第二篩選軌道移動，順利通過第二通透段的塑蓋蓋口朝向一致，從而實(shí)現(xiàn)塑蓋送料整理的目的；
C、在鋁蓋送料整理過程中，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)離心倉內(nèi)鋁蓋的量達(dá)到上限時(shí)，觸發(fā)第一光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號停止第一擋板輸送帶工作，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)離心倉內(nèi)鋁蓋的數(shù)量達(dá)到下限時(shí)，觸發(fā)第二光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號開啟第一擋板輸送帶；當(dāng)?shù)谝缓Y選軌道上的鋁蓋因故障停止前進(jìn)時(shí)，觸發(fā)第三光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號使鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)停機(jī)；
d、在塑蓋送料整理過程中，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)離心倉內(nèi)塑蓋的量達(dá)到上限時(shí)，觸發(fā)第四光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號停止第二擋板輸送帶工作，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)離心倉內(nèi)塑蓋的數(shù)量達(dá)到下限時(shí)，觸發(fā)第五光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號開啟第二擋板輸送帶；當(dāng)?shù)诙Y選軌道上的塑蓋因故障停止前進(jìn)時(shí)，觸發(fā)第六光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號使鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)停機(jī)。
[0013]本發(fā)明采用離心分離的方式結(jié)合特殊的料盤結(jié)構(gòu)，大大降低了鋁蓋或塑蓋之間的相互摩擦力，減少了損耗，實(shí)現(xiàn)對鋁蓋和塑蓋初步整理，然后采用氣動方式結(jié)合特殊的篩選軌道，以高壓氣為動力來整理瓶蓋，加速瓶蓋在軌道上運(yùn)動速度，瓶蓋整理過程穩(wěn)定，相對于機(jī)械式整理，整理的效果好，可明顯提高產(chǎn)品的成品率，且整理后的瓶蓋表面無劃傷或變形，卡蓋、變形蓋減少；且整理、運(yùn)動速度更快，速度達(dá)900只/分鐘以上。實(shí)現(xiàn)對鋁蓋和塑蓋的整理和排列，為下一步工序供料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是鋁蓋送料整理部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是鋁蓋整理機(jī)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是第一旋轉(zhuǎn)離心倉半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是塑蓋送料整理部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是塑蓋整理機(jī)構(gòu)不意圖。
[0019]圖6是第二旋轉(zhuǎn)離心倉半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是第一旋轉(zhuǎn)離心倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8是第二旋轉(zhuǎn)離心倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、第一原料斗，2、第一擋板輸送帶，3、第一旋轉(zhuǎn)離心倉，4、第一篩選軌道，5、鋁蓋收集管道，6、第一光電傳感器，7、第二光電傳感器，8、第三光電傳感器，9、第一吹風(fēng)管，10、第二吹風(fēng)管，11、第三吹風(fēng)管，12、第一通透段，13、自動控制器，14、輪子，15、矩形分選臂，16、第七吹風(fēng)管，17、鋁蓋，18、第二原料斗，19、第二擋板輸送帶，20、第二旋轉(zhuǎn)離心倉，21、第二篩選軌道，22、塑蓋收集管道，23、第四光電傳感器，24、第五光電傳感器，25、鋁蓋堆放區(qū)，26、第六光電傳感器，27、第四吹風(fēng)管，28、第五吹風(fēng)管，29、第六吹風(fēng)管，30、第二通透段，31、吹風(fēng)孔，32、塑蓋，33、圓點(diǎn)狀突起，34、具有斜坡面的突起，35、塑蓋堆放區(qū)，36、同心環(huán)狀突起。

【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
本發(fā)明的鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，由鋁蓋送料整理部分、塑蓋送料整理部分以及氣動控制部分、光電控制部分和自動控制器組成。
[0024]如圖1所示，鋁蓋送料整理部分由鋁蓋送料機(jī)構(gòu)和鋁蓋整理機(jī)構(gòu)組成:鋁蓋送料機(jī)構(gòu)由第一原料斗I和第一擋板輸送帶2構(gòu)成；如圖2所示，鋁蓋整理機(jī)構(gòu)由第一旋轉(zhuǎn)離心倉3和第一篩選軌道4構(gòu)成:第一旋轉(zhuǎn)離心倉3由底部可旋轉(zhuǎn)的鋁蓋分選料盤和圍繞該鋁蓋分選料盤的圍擋壁構(gòu)成，如圖7所示，鋁蓋分選料盤的中心區(qū)域?yàn)殇X蓋堆放區(qū)25，在鋁蓋分選料盤的邊緣均勻分布有一圈具有斜坡面的突起34，且相鄰的具有斜坡面的突起34間的距離略大于一個(gè)鋁蓋一一的直徑，另外，在鋁蓋堆放區(qū)25與具有斜坡面的突起34之間的區(qū)域表面布有若干圓點(diǎn)狀突起33 ;第一篩選軌道4是在一具有底壁和兩側(cè)壁的平直軌道的中段設(shè)有第一通透段12，在第一通透段12上安裝有3個(gè)矩形分選臂15，矩形分選臂15水平設(shè)置，其前端向下彎折呈弧狀，同時(shí)矩形分選臂15的頂端距離第一篩選軌道4對側(cè)側(cè)壁的距離可調(diào)，略大于所篩選鋁蓋17的側(cè)壁高度即可，另外，如圖2所示，在矩形分選臂15的的上方靠近其頂端的一側(cè)設(shè)有第七吹風(fēng)管16。在鋁蓋送料機(jī)構(gòu)和鋁蓋整理機(jī)構(gòu)底部均設(shè)有輪子14。
[0025]如圖4所示，塑蓋送料整理部分由塑蓋送料機(jī)構(gòu)和塑蓋整理機(jī)構(gòu)組成:塑蓋送料機(jī)構(gòu)由第二原料斗18和第二擋板輸送帶19構(gòu)成；如圖5所示，塑蓋整理機(jī)構(gòu)由第二旋轉(zhuǎn)離心倉20和第二篩選軌道21構(gòu)成:第二旋轉(zhuǎn)離心倉20由底部可旋轉(zhuǎn)的塑蓋分選料盤和圍繞塑蓋分選料盤的圍擋壁構(gòu)成，如圖8所示，塑蓋分選料盤的中心區(qū)域?yàn)樗苌w堆放區(qū)35，在塑蓋分選料盤的邊緣均勻分布有一圈具有斜坡面的突起34，且相鄰具有斜坡面的突起34間的距離略大于一個(gè)塑蓋32的直徑，在塑蓋堆放區(qū)35與具有斜坡面的突起34之間的區(qū)域表面設(shè)有若干同心環(huán)狀突起36 ;第二篩選軌道21是在一具有底壁和兩側(cè)壁的平直軌道的中段設(shè)有第二通透段30，第二通透段30是在該平直軌道的底壁上沿其軸線設(shè)有3個(gè)圓形的吹風(fēng)孔31。另外，塑蓋送料機(jī)構(gòu)和塑蓋整理機(jī)構(gòu)底部均設(shè)有輪子14。
[0026]氣動控制部分是在第一旋轉(zhuǎn)離心倉3與第一篩選軌道4的連接處設(shè)有第一吹風(fēng)管9以及在第一篩選軌道3上設(shè)有三個(gè)為鋁蓋17向前運(yùn)動提供動力的第二吹風(fēng)管10、在第二旋轉(zhuǎn)離心倉20與第二篩選軌道21的連接處設(shè)有第四吹風(fēng)管27以及在第二篩選軌道21上設(shè)有三個(gè)為塑蓋32向前運(yùn)動提供動力的第五吹風(fēng)管28 ；
另外，
本發(fā)明在第一通透段12的下方設(shè)有鋁蓋回收裝置:具體的，該鋁蓋回收裝置是在第一通透段12的下方與第一旋轉(zhuǎn)離心倉3之間設(shè)有鋁蓋收集管道5，在鋁蓋收集管道5內(nèi)設(shè)有第三吹風(fēng)管11 ；
本發(fā)明第二通透段30的下方設(shè)有塑蓋回收裝置:具體的，該塑蓋回收裝置是在第二通透段30的下方與第二旋轉(zhuǎn)離心倉20之間設(shè)有塑蓋收集管道22，在塑蓋收集管道22內(nèi)設(shè)有第六吹風(fēng)管29 ; 第一吹風(fēng)管9、第二吹風(fēng)管10、第三吹風(fēng)管11、第四吹風(fēng)管27、第五吹風(fēng)管28及第六吹風(fēng)管29分別通過連接管路與高壓氣源相接。
[0027]光電控制部分是在第一旋轉(zhuǎn)離心倉3內(nèi)設(shè)有第一光電傳感器6和第二光電傳感器7 (見圖3)以及在第一篩選軌道4上設(shè)有第三光電傳感器8、在第二旋轉(zhuǎn)離心倉20內(nèi)設(shè)有第四光電傳感器23和第五光電傳感器24 (見圖6)以及在第二篩選軌道21上設(shè)有第六光電傳感器26 ;第一光電傳感器6、第二光電傳感器7、第三光電傳感器8第四光電傳感器23、第五光電傳感器24及第六光電傳感器26通過連接電路與自動控制器13連接。
[0028]所述自動控制器13接收第一光電傳感器6、第二光電傳感器7和第三光電傳感器8的信號后向鋁蓋送料整理部分輸出控制信號，所述自動控制器13接收第四光電傳感器23、第五光電傳感器24和第六光電傳感器26的信號后向塑蓋送料整理部分輸出控制信號。
[0029]實(shí)施例2
a、將第一原料斗I中的鋁蓋17通過第一擋板輸送帶2輸送至第一旋轉(zhuǎn)離心倉3的鋁蓋堆放區(qū)25，鋁蓋分選料盤轉(zhuǎn)動時(shí)所產(chǎn)生的離心力將鋁蓋17甩至邊緣，并且由于圓點(diǎn)狀突起33的作用，鋁蓋17以蓋口朝上或朝下的狀態(tài)被分配至具有斜坡面的突起34之間，繼而在第一旋轉(zhuǎn)離心倉3與第一篩選軌道4的接口處，受第一吹風(fēng)管9的吹出的高壓氣的推動作用，進(jìn)入第一篩選軌道4，沿第一篩選軌道4設(shè)置的若干第二吹風(fēng)管10吹出高壓氣推動鋁蓋繼續(xù)沿第一篩選軌道4移動至第一通透段12 ;鋁蓋17移動至第一通透段12上設(shè)置的矩形分選臂15時(shí)，頂面在上的鋁蓋17因重心不穩(wěn)而傾斜，同時(shí)由于矩形分選臂15的前端向下彎折呈弧形，因此鋁蓋17能夠順利沿矩形分選臂15與第一篩選軌道4側(cè)壁之間的縫隙落下，第七吹風(fēng)管16吹出高壓氣加速推動鋁蓋17落下，頂面在下的鋁蓋17則不受該矩形分選臂15及第七吹風(fēng)管16吹出的高壓氣的影響，在第二吹風(fēng)管10吹出的高壓氣的推動下迅速、順利通過第一通透段12，順利通過第一通透段12的鋁蓋17蓋口朝向一致，從而實(shí)現(xiàn)鋁蓋送料整理的目的；
如圖1所示，從第一通透段12掉落的鋁蓋17進(jìn)入鋁蓋收集管道5中，在第三吹風(fēng)管11吹出的高壓氣的推動下返回至第一旋轉(zhuǎn)離心倉3內(nèi)，重新進(jìn)行篩選；
b、將第二原料斗18中的塑蓋32通過第二擋板輸送帶19輸送到第二旋轉(zhuǎn)離心倉20的塑蓋堆放區(qū)35，塑蓋32在塑蓋分選料盤轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的離心力的作用下被甩至邊緣后，并且由于同心環(huán)狀突起36的作用，塑蓋32以蓋口朝上或朝下的狀態(tài)被分配至具有斜坡面的突起34之間，繼而第二旋轉(zhuǎn)離心倉20與第二篩選軌道21的接口處，受第四吹風(fēng)管27吹出的高壓氣的推動作用而進(jìn)入第二篩選軌道21，沿第二篩選軌道21設(shè)置的若干第五吹風(fēng)管吹28出的高壓氣的推動塑蓋32繼續(xù)沿第二篩選軌道21移動至第二通透段30 ;塑蓋32移動至所述第二通透段30上設(shè)置的圓形吹風(fēng)孔31處時(shí)，通過調(diào)整吹風(fēng)孔31處風(fēng)力的大小，將頂面在上的塑蓋32從第二篩選軌道21上吹落，使頂面在下的塑蓋32順利通過該第二通透段30，并繼續(xù)在高壓氣的推動下沿第二篩選軌道21移動，順利通過第二通透段30的塑蓋32蓋口朝向一致，從而實(shí)現(xiàn)塑蓋送料整理的目的；
如圖4所示，從第二通透段30掉落的塑蓋32進(jìn)入塑蓋收集管道22，在第六吹風(fēng)管29吹出的高壓氣的推動下返回至第二旋轉(zhuǎn)離心倉20內(nèi)，重新進(jìn)行篩選；
C、在鋁蓋送料整理過程中，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)離心倉3內(nèi)鋁蓋17的數(shù)量達(dá)到上限時(shí)，觸發(fā)第一光電傳感器6發(fā)出信號并傳送至自動控制器13，自動控制器13輸出控制信號停止第一擋板輸送帶2工作，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)離心倉3內(nèi)鋁蓋17的數(shù)量達(dá)到下限時(shí)，觸發(fā)第二光電傳感器7發(fā)出信號并傳送至自動控制器13，自動控制器13輸出控制信號開啟第一擋板輸送帶2 ;當(dāng)?shù)谝缓Y選軌道4上的鋁蓋17因機(jī)器故障而停止前進(jìn)時(shí)，觸發(fā)第三光電傳感器8發(fā)出信號并傳送至自動控制器13，自動控制器13輸出控制信號使鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)停機(jī)；
d、在塑蓋送料整理過程中，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)離心倉20內(nèi)塑蓋32的數(shù)量達(dá)到上限時(shí)，觸發(fā)第四光電傳感器23發(fā)出信號并傳送至自動控制器13，自動控制器13輸出控制信號停止第二擋板輸送帶19工作，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)離心倉20內(nèi)塑蓋32的數(shù)量達(dá)到下限時(shí)，觸發(fā)第五光電傳感器24發(fā)出信號并傳送至自動控制器13，自動控制器輸13出控制信號開啟第二擋板輸送帶19 ;當(dāng)?shù)诙Y選軌道21上的塑蓋32因機(jī)器故障而停止前進(jìn)時(shí)，觸發(fā)第六光電傳感器26發(fā)出信號并傳送至自動控制器13，自動控制器13輸出控制信號使鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)停機(jī)。
[0030]其中，第一旋轉(zhuǎn)離心倉3內(nèi)的鋁蓋或第二旋轉(zhuǎn)離心倉20內(nèi)的塑蓋的數(shù)量上限或下限根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整即可。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，其特征是，其是由鋁蓋送料整理部分、塑蓋送料整理部分以及氣動控制部分、光電控制部分和自動控制器組成； 所述鋁蓋送料整理部分由鋁蓋送料機(jī)構(gòu)和鋁蓋整理機(jī)構(gòu)組成:所述鋁蓋送料機(jī)構(gòu)由用于盛裝鋁蓋的第一原料斗和用于提升并輸送所述第一原料斗中鋁蓋至所述鋁蓋整理機(jī)構(gòu)的第一擋板輸送帶構(gòu)成；所述鋁蓋整理機(jī)構(gòu)由第一旋轉(zhuǎn)離心倉和與之相切的第一篩選軌道構(gòu)成:所述第一旋轉(zhuǎn)離心倉由底部可旋轉(zhuǎn)的鋁蓋分選料盤和圍繞所述鋁蓋分選料盤的圍擋壁構(gòu)成；所述第一篩選軌道是在一平直軌道的中部設(shè)有第一通透段，在該第一通透段上安裝有若干矩形分選臂；所述矩形分選臂前端呈向下彎曲的弧狀，同時(shí)其頂端距離所述第一篩選軌道對側(cè)側(cè)壁的距離略大于所篩選鋁蓋側(cè)壁的高度； 所述塑蓋送料整理部分由塑蓋送料機(jī)構(gòu)和塑蓋整理機(jī)構(gòu)組成:所述塑蓋送料機(jī)構(gòu)由用于盛裝塑蓋的第二原料斗和用于提升并輸送所述第二原料斗中塑蓋至所述塑蓋整理機(jī)構(gòu)的第二擋板輸送帶構(gòu)成；所述塑蓋整理機(jī)構(gòu)由第二旋轉(zhuǎn)離心倉和與之相切的第二篩選軌道構(gòu)成:所述第二旋轉(zhuǎn)離心倉由底部可旋轉(zhuǎn)的塑蓋分選料盤和圍繞所述塑蓋分選料盤的圍擋壁構(gòu)成；所述第二篩選軌道是在一平直軌道的中部設(shè)有第二通透段，該第二通透段是在軌道上沿其軸線設(shè)有若干圓形吹風(fēng)孔； 所述氣動控制部分是在第一旋轉(zhuǎn)離心倉與第一篩選軌道的連接處設(shè)有第一吹風(fēng)管以及在第一篩選軌道上設(shè)有若干為鋁蓋向前運(yùn)動提供動力的第二吹風(fēng)管、在第二旋轉(zhuǎn)離心倉與第二篩選軌道的連接處設(shè)有第四吹風(fēng)管以及在第二篩選軌道上設(shè)有若干為塑蓋向前運(yùn)動提供動力的第五吹風(fēng)管； 所述光電控制部分是在第一旋轉(zhuǎn)離心倉內(nèi)設(shè)有第一光電傳感器和第二光電傳感器以及在第一篩選軌道上設(shè)有第三光電傳感器、在第二旋轉(zhuǎn)離心倉內(nèi)設(shè)有第四光電傳感器和第五光電傳感器以及在第二篩選軌道上設(shè)有第六光電傳感器； 所述自動控制器接收第一光電傳感器、第二光電傳感器和第三光電傳感器的信號后向鋁蓋送料整理部分輸出控制信號，所述自動控制器接收第四光電傳感器、第五光電傳感器和第六光電傳感器的信號后向塑蓋送料整理部分輸出控制信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，其特征是，在所述第一通透段的下方設(shè)有鋁蓋回收裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，其特征是，在所述第二通透段的下方設(shè)有塑蓋回收裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，其特征是，所述鋁蓋分選料盤的中心區(qū)域?yàn)殇X蓋堆放區(qū)，所述鋁蓋分選料盤的邊緣均勻分布有一圈具有斜坡面的突起，且相鄰所述具有斜坡面的突起間的距離略大于一個(gè)鋁蓋的直徑，在所述鋁蓋堆放區(qū)與具有斜坡面的突起之間的區(qū)域表面布有若干圓點(diǎn)狀突起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)，其特征是，所述塑蓋分選料盤的中心區(qū)域?yàn)樗苌w堆放區(qū)，所述塑蓋分選料盤的邊緣均勻分布有一圈具有斜坡面的突起，且相鄰所述具有斜坡面的突起間的距離略大于一個(gè)塑蓋的直徑，在所述塑蓋堆放區(qū)與具有斜坡面的突起之間的區(qū)域表面設(shè)有若干同心環(huán)狀突起。
6.一種鋁蓋、塑蓋送料整理工藝，其特征是，該工藝具體為: a、將權(quán)利要求1所述的送料整理系統(tǒng)中的第一原料斗中的鋁蓋通過第一擋板輸送帶輸送至第一旋轉(zhuǎn)離心倉的中心，鋁蓋在第一旋轉(zhuǎn)離心倉離心力的作用下被甩至邊緣后，在第一吹風(fēng)管的吹出的高壓氣的推動下進(jìn)入第一篩選軌道，并在第二吹風(fēng)管吹出的高壓氣的推動下沿第一篩選軌道繼續(xù)移動至所述第一通透段；鋁蓋移動至所述第一通透段上設(shè)置的矩形分選臂時(shí)，頂面在上的鋁蓋因重心不穩(wěn)而傾斜，沿矩形分選臂與第一篩選軌道側(cè)壁之間的縫隙落下，頂面在下的鋁蓋則不受該分選臂的影響，在高壓氣的推動下迅速、順利通過第一通透段，順利通過第一通透段的鋁蓋蓋口朝向一致，從而實(shí)現(xiàn)鋁蓋送料整理的目的； b、將第二原料斗中的塑蓋通過第二擋板輸送帶輸送到第二旋轉(zhuǎn)離心倉的中心，塑蓋在第二旋轉(zhuǎn)離心倉離心力的作用下被甩至邊緣后，在第四吹風(fēng)管吹出的高壓氣的推動下進(jìn)入第二篩選軌道，并在第五吹風(fēng)管吹出的高壓氣的推動下沿第二篩選軌道繼續(xù)移動至所述第二通透段；塑蓋移動至所述第二通透段上設(shè)置的圓形吹風(fēng)孔處時(shí)，通過調(diào)整吹風(fēng)孔處風(fēng)力的大小，將頂面在上的塑蓋從第二篩選軌道上吹落，使頂面再下的塑蓋順利通過該第二通透段，并繼續(xù)在高壓氣的推動下沿第二篩選軌道移動，順利通過第二通透段的塑蓋蓋口朝向一致，從而實(shí)現(xiàn)塑蓋送料整理的目的； C、在鋁蓋送料整理過程中，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)離心倉內(nèi)鋁蓋的量達(dá)到上限時(shí)，觸發(fā)第一光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號停止第一擋板輸送帶工作，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)離心倉內(nèi)鋁蓋的數(shù)量達(dá)到下限時(shí)，觸發(fā)第二光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號開啟第一擋板輸送帶；當(dāng)?shù)谝缓Y選軌道上的鋁蓋因故障停止前進(jìn)時(shí)，觸發(fā)第三光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號使鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)停機(jī)； d、在塑蓋送料整理過程中，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)離心倉內(nèi)塑蓋的量達(dá)到上限時(shí)，觸發(fā)第四光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號停止第二擋板輸送帶工作，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)離心倉內(nèi)塑蓋的數(shù)量達(dá)到下限時(shí)，觸發(fā)第五光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號開啟第二擋板輸送帶；當(dāng)?shù)诙Y選軌道上的塑蓋因故障停止前進(jìn)時(shí)，觸發(fā)第六光電傳感器發(fā)出信號并傳送至自動控制器，自動控制器輸出控制信號使鋁蓋、塑蓋送料整理系統(tǒng)停機(jī)。
【文檔編號】B65G47/26GK104444292SQ201410744525
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】劉玉文, 胡京山, 李春靜, 盧洪林 申請人:河北金環(huán)包裝有限公司