一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)，包括有連接于PLC的膠布放卷裝置、上隔離膜放卷裝置、下隔離膜放卷裝置、打孔裝置、復(fù)合機(jī)構(gòu)、滾刀裝置、轉(zhuǎn)移裝置、上包裝紙放卷裝置、下包裝紙放卷裝置、復(fù)合包裝裝置、切紙滾刀、輸送帶、計數(shù)裝置和成品輸送帶。本發(fā)明通過滾刀裝置實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而且滾刀裝置機(jī)械碰撞小，噪音小，大大改善生產(chǎn)環(huán)境，保障工人健康；通過復(fù)合機(jī)構(gòu)、滾刀裝置、復(fù)合包裝裝置、切紙滾刀實現(xiàn)創(chuàng)可貼自動化一體成型，加快生產(chǎn)流程，提高效率；再通過計數(shù)裝置自動計數(shù)，節(jié)約人力，提高產(chǎn)品一致性，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)精密，生產(chǎn)效率高，噪音小，節(jié)能高效。
【專利說明】一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有創(chuàng)可貼的生產(chǎn)設(shè)備，大多為間歇式?jīng)_裁設(shè)備，使用橫排的沖裁刀切割創(chuàng)可貼，生產(chǎn)效率低下，而且工藝復(fù)雜，需要二次成型；沖裁設(shè)備由于機(jī)械碰撞產(chǎn)生較大的噪聲，影響工人的健康；沖裁設(shè)備不具備計數(shù)功能，成型后的創(chuàng)可貼經(jīng)輸送帶送到包裝工位，由工人進(jìn)行計數(shù)、分割再裝盒，效率低下而且經(jīng)常有計數(shù)錯誤，導(dǎo)致每盒創(chuàng)可貼的數(shù)量不足或者超出，影響工廠的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及出售貨品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)，連續(xù)滾切生產(chǎn)并自動計數(shù)，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)，包括有連接于PLC的膠布放卷裝置、上隔離膜放卷裝置、下隔離膜放卷裝置、在膠布上打孔的打孔裝置、將膠布與上、下隔離膜復(fù)合的復(fù)合機(jī)構(gòu)、將復(fù)合后的膠布滾切成型的滾刀裝置、通過皮帶轉(zhuǎn)移滾切后膠布的轉(zhuǎn)移裝置、上包裝紙放卷裝置、下包裝紙放卷裝置、將滾切后的膠布與上、下包裝紙復(fù)合包裝成創(chuàng)可貼的復(fù)合包裝裝置、分切創(chuàng)可貼的切紙滾刀、輸送創(chuàng)可貼的輸送帶、通過計時方式對創(chuàng)可貼進(jìn)行計數(shù)的計數(shù)裝置和成品輸送帶。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述打孔裝置與所述復(fù)合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有糾偏裝置。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，滾切成型包裝機(jī)設(shè)置有用于回收膠布分離出來的貼紙的廢紙收卷裝置。
[0007]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)移裝置的速度小于上、下包裝紙的輸送速度，復(fù)合包裝后創(chuàng)可貼在包裝紙內(nèi)形成一定的間隔。
[0008]進(jìn)一步，所述膠布放卷裝置、上隔離膜放卷裝置、下隔離膜放卷裝置、上包裝紙放卷裝置及下包裝紙放卷裝置連接有磁粉制動器。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過滾刀裝置實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而且滾刀裝置機(jī)械碰撞小，噪音小，大大改善生產(chǎn)環(huán)境，保障工人健康；本發(fā)明的創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)通過復(fù)合機(jī)構(gòu)、滾刀裝置、復(fù)合包裝裝置、切紙滾刀實現(xiàn)創(chuàng)可貼自動化一體成型，加快生產(chǎn)流程，提高效率；再通過計數(shù)裝置自動計數(shù)，節(jié)約人力，提高產(chǎn)品一致性，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高出廠產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)精密，生產(chǎn)效率高，噪音小，節(jié)能高效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0012]

【具體實施方式】
[0013]參照圖1，一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)，其特征在于:包括有連接于PLC的膠布放卷裝置1、上隔離膜放卷裝置2、下隔離膜放卷裝置3、在膠布上打孔的打孔裝置4、將膠布與上、下隔離膜復(fù)合的復(fù)合機(jī)構(gòu)5、將復(fù)合后的膠布滾切成型的滾刀裝置6、通過皮帶轉(zhuǎn)移滾切后膠布的轉(zhuǎn)移裝置7、上包裝紙放卷裝置8、下包裝紙放卷裝置9、將滾切后的膠布與上、下包裝紙復(fù)合包裝成創(chuàng)可貼的復(fù)合包裝裝置10、分切創(chuàng)可貼的切紙滾刀11、輸送創(chuàng)可貼的輸送帶12、通過計時方式對創(chuàng)可貼進(jìn)行計數(shù)的計數(shù)裝置13和成品輸送帶14。膠布放卷后由打孔裝置4進(jìn)行打孔，膠布與上、下隔離膜及吸水墊經(jīng)復(fù)合機(jī)構(gòu)5復(fù)合后進(jìn)入滾刀裝置6，經(jīng)過滾刀裝置6滾切成型后吸附于滾刀裝置6的下輥上被送到轉(zhuǎn)移裝置7，經(jīng)過轉(zhuǎn)移裝置7進(jìn)入復(fù)合包裝裝置10與上、下包裝紙復(fù)合包裝，復(fù)合包裝后進(jìn)入切紙滾刀11，所述切紙滾刀11設(shè)置有齒型刀及切斷刀可以將包裝后的創(chuàng)可貼分切成一定張數(shù)的小段，分切后的創(chuàng)可貼被皮帶夾持送入所述傳送帶12，由于所述傳送帶12與皮帶存在速度差，每小段創(chuàng)可貼在所述傳送帶上分隔一定的距離，創(chuàng)可貼經(jīng)過所述輸送帶12進(jìn)入計數(shù)裝置13，當(dāng)數(shù)量到達(dá)設(shè)定的數(shù)目后，所述計數(shù)裝置13將創(chuàng)可貼推送到所述成品輸送帶14送入包裝工位。采用上述結(jié)構(gòu)，通過復(fù)合機(jī)構(gòu)5、滾刀裝置6、復(fù)合包裝裝置10、切紙滾刀11等實現(xiàn)創(chuàng)可貼自動化一體成型，加快生產(chǎn)流程，提高效率，而且滾刀裝置6機(jī)械碰撞小，噪音小，大大改善生產(chǎn)環(huán)境，保障工人健康；再通過計數(shù)裝置13自動計數(shù)，節(jié)約人力，提高產(chǎn)品一致性。
[0014]在本實施例中，優(yōu)選的，所述打孔裝置4與所述復(fù)合機(jī)構(gòu)5之間設(shè)置有糾偏裝置15。采用上述結(jié)構(gòu)，糾偏裝置15保證膠布在與上、下隔離膜及吸水墊復(fù)合前的位置準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性。
[0015]在本實施例中，優(yōu)選的，滾切成型包裝機(jī)設(shè)置有用于回收膠布分離出來的貼紙的廢紙收卷裝置。采用上述結(jié)構(gòu)，貼紙由廢紙收卷裝置自動回收，生產(chǎn)高效、自動化。
[0016]在本實施例中，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)移裝置7的速度小于上、下包裝紙的輸送速度，復(fù)合包裝后創(chuàng)可貼在包裝紙內(nèi)形成一定的間隔，方便下一步的切紙滾刀分切成型。
[0017]在本實施例中，優(yōu)選的，所述膠布放卷裝置1、上隔離膜放卷裝置2、下隔離膜放卷裝置3、上包裝紙放卷裝置8及下包裝紙放卷裝置9連接有磁粉制動器。采用上述結(jié)構(gòu)，磁粉制動器產(chǎn)生一個恒定的力作用于放卷軸，保證創(chuàng)可貼的原料(如膠布、上下隔離膜等)放卷時張力均勻，避免因張力不均而產(chǎn)生皺紋或者復(fù)合后收縮率不同導(dǎo)致變形，保證產(chǎn)品外觀。
[0018]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)，其特征在于:包括有連接于PLC的膠布放卷裝置(I)、上隔離膜放卷裝置(2)、下隔離膜放卷裝置(3)、在膠布上打孔的打孔裝置(4)、將膠布與上、下隔離膜復(fù)合的復(fù)合機(jī)構(gòu)(5)、將復(fù)合后的膠布滾切成型的滾刀裝置(6)、通過皮帶轉(zhuǎn)移滾切后膠布的轉(zhuǎn)移裝置(7)、上包裝紙放卷裝置(8)、下包裝紙放卷裝置(9)、將滾切后的膠布與上、下包裝紙復(fù)合包裝成創(chuàng)可貼的復(fù)合包裝裝置(10)、分切創(chuàng)可貼的切紙滾刀(11 )、輸送創(chuàng)可貼的輸送帶(12)、通過計時方式對創(chuàng)可貼進(jìn)行計數(shù)的計數(shù)裝置(13)和成品輸送帶(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)，其特征在于:所述打孔裝置(4)與所述復(fù)合機(jī)構(gòu)(5)之間設(shè)置有糾偏裝置(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)，其特征在于:滾切成型包裝機(jī)設(shè)置有用于回收膠布分離出來的貼紙的廢紙收卷裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)移裝置(7)的速度小于上、下包裝紙的輸送速度，復(fù)合包裝后創(chuàng)可貼在包裝紙內(nèi)形成一定的間隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種創(chuàng)可貼滾切成型包裝機(jī)，其特征在于:所述膠布放卷裝置(1)、上隔離膜放卷裝置(2)、下隔離膜放卷裝置(3)、上包裝紙放卷裝置(8)及下包裝紙放卷裝置(9)連接有磁粉制動器。
【文檔編號】B65B61/06GK104512572SQ201410811566
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】胡錫昌, 黃聰燕, 韓垂銀, 廖志強(qiáng), 陳妙秀 申請人:廣東恒健制藥有限公司