一種油品儲罐安全防護(hù)裝置及其防護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明一種油品儲罐安全防護(hù)裝置及其防護(hù)方法，包括氣體分析單元、抑制劑供給單元以及控制單元，所述氣體分析單元與儲油罐內(nèi)油品液面上方形成的混合氣體空間連接，所述抑制劑供給單元通過抑制劑供給管與儲油罐連接，所述控制單元分別與氣體分析單元和抑制劑供給單元連接。本發(fā)明主要針對原油儲罐、成品油罐中的油蒸發(fā)形成的易燃易爆空間，通過氣體分析單元檢測儲油罐內(nèi)油品液面上方空間的混合氣體濃度，利用抑制劑供給單元向儲油罐內(nèi)油品表面注入抑制劑，所注入的抑制劑能在油品表面形成一層液態(tài)膜保護(hù)層，且能減緩油品的油氣蒸發(fā)、揮發(fā)，并通過液態(tài)膜的蒸發(fā)，稀釋了油氣濃度，從而達(dá)到了對油氣空間的惰化保護(hù)。
【專利說明】—種油品儲罐安全防護(hù)裝置及其防護(hù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油石化行業(yè)消防安全領(lǐng)域，特別涉及一種油品儲罐安全防護(hù)裝置及其防護(hù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有儲油罐中的油品因晝夜溫差形成的蒸發(fā)、取油、注油環(huán)節(jié)的攪動引發(fā)的油品揮發(fā)，隨著油罐油品減少，油品液面上方罐內(nèi)空間的增多，加快了油面的揮發(fā)速度，使得儲油罐內(nèi)至罐頂內(nèi)腔充滿了大量油氣，存在被雷擊、靜電引發(fā)的油氣燃燒與爆炸的隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能夠有效抑制油品表面蒸發(fā)，同時還能夠?qū)φ舭l(fā)的油汽進(jìn)行回收處理，達(dá)到消除油氣燃爆隱患目的的油品儲罐安全防護(hù)裝置及其防護(hù)方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種油品儲罐安全防護(hù)裝置，其特征在于:包括氣體分析單元、抑制劑供給單元以及控制單元，所述氣體分析單元與儲油罐內(nèi)油品液面上方形成的混合氣體空間連接，所述抑制劑供給單元通過抑制劑供給管與儲油罐連接，所述控制單元分別與氣體分析單元和抑制劑供給單元連接，所述抑制劑供給單元通過抑制劑供給管向儲油罐內(nèi)注入的抑制劑在油品液面上形成液態(tài)膜保護(hù)層。
[0005]本發(fā)明所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其所述儲油罐內(nèi)的混合氣體空間通過主抽氣管與分離單元連接，所述分離單元通過油品分離輸出管道和抑制劑分離輸出管道分別與油品收集單元和抑制劑供給單元連接。
[0006]本發(fā)明所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其所述氣體分析單元包括抽氣取樣分析系統(tǒng)，所述抽氣取樣分析系統(tǒng)與控制單元連接，所述主抽氣管一端與儲油罐內(nèi)的混合氣體空間連接，其另一端通過三通管接頭與分離單元連接，所述抽氣取樣分析系統(tǒng)通過氣路抽氣管與三通管接頭的另一通路連接。
[0007]本發(fā)明所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其所述三通管接頭采用變徑接頭，其中與分離單元連接的一端為外錐螺紋，與主抽氣管連接的一端螺紋為外螺紋，與氣路抽氣管連接的一端為通道孔徑小于三通接頭中另兩個通道接頭的外螺紋。
[0008]本發(fā)明所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其所述氣體分析單元包括設(shè)置在儲油罐上的雙向自潔式光纖氣體傳感器感測頭，所述雙向自潔式光纖氣體傳感器感測頭包括光纖信號收發(fā)單元、光纖信號反射單元以及雙向吹掃單元，所述光纖信號收發(fā)單元包括光纖組和雙向透光鏡，所述光纖信號反射單兀包括反光鏡以及反光鏡蓋，所述雙向透光鏡與反光鏡之間保持一定焦距，所述雙向透光鏡和反光鏡置于儲油罐內(nèi)的混合氣體空間內(nèi)，所述光纖組中發(fā)光傳導(dǎo)光纖的傳導(dǎo)光信號經(jīng)雙向透光鏡射出后，經(jīng)反光鏡反射，其反饋的光信號由光纖組中的接受傳導(dǎo)光纖所接受，所述光纖組通過激光發(fā)射器與控制單元連接，所述雙向吹掃單元包括空壓機(jī)以及氣路接頭，所述氣路接頭一端通過吹氣管與空壓機(jī)連接，其另一端與端蓋連接，所述端蓋與主體固定連接，在所述端蓋與主體之間設(shè)置有密封墊，在所述主體上設(shè)置有與氣路接頭連通的自潔氣路，所述反光鏡蓋朝向雙向透光鏡的端面呈圓弧斜面結(jié)構(gòu)，高壓氣體經(jīng)自潔氣路對準(zhǔn)反光鏡的鏡面吹掃，氣體經(jīng)反光鏡蓋的圓弧斜面結(jié)構(gòu)反射后，又對著雙向透光鏡的鏡面吹掃。
[0009]本發(fā)明所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其所述自潔氣路包括設(shè)置在主體上且與氣路接頭連通的環(huán)形腔以及沿主體軸向貫通且呈一定傾斜角度的多個氣孔，所述多個氣孔均為分布在同一圓周之上且分別與環(huán)形腔連通。
[0010]本發(fā)明所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其在所述光纖組外套有護(hù)套，通過護(hù)套包覆的光纖組與定位套內(nèi)孔相連，所述定位套與主體一側(cè)端面定位后與之固定連接，所述雙向透光鏡與雙向透光鏡套筒一端連接，所述雙向透光鏡套筒另一端與主體另一側(cè)端面定位后與之固定連接，所述雙向透光鏡通過雙向透光鏡蓋固定在雙向透光鏡套筒端部，所述主體與儲油罐連接，所述反光鏡設(shè)置在支座上，并通過連接在支座上的連接壓蓋以及反光鏡蓋進(jìn)行緊固，所述主體通過連接板與支座連接。
[0011]本發(fā)明所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其在所述連接板上設(shè)置有長條形的調(diào)節(jié)槽，所述雙向透光鏡與反光鏡之間的焦距通過調(diào)節(jié)槽進(jìn)行調(diào)整。
[0012]本發(fā)明所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置的防護(hù)方法，其特征在于:向儲油罐內(nèi)注入油品蒸發(fā)抑制劑，所述抑制劑的密度介于油品與混合氣體之間，抑制劑會覆蓋在油品液面上方形成一層液態(tài)膜保護(hù)層，所述抑制劑的沸點(diǎn)低于油品餾程的最低溫度，先于油品蒸發(fā)并帶走油面熱量，所述抑制劑蒸發(fā)后形成的氣體為不燃不爆氣體，且該氣體對儲油罐內(nèi)油品液面上方的混合氣體空間進(jìn)行填充。
[0013]本發(fā)明所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置的防護(hù)方法，其通過氣體分析單元對儲油罐內(nèi)的油品上方的混合氣體多組份油氣進(jìn)行分析處理，若檢測出混合氣體中的氧含量及可燃?xì)怏w濃度超過系統(tǒng)程序設(shè)定的閾值后，控制單元發(fā)出系統(tǒng)指令，自動啟動抑制劑供給單元的泵，將抑制劑供給單元的儲罐內(nèi)事先儲備的抑制劑液體抽出，并經(jīng)抑制劑供給液管注入儲油罐中；同時，控制單元發(fā)出系統(tǒng)指令，開啟分離單元中的泵，將儲油罐內(nèi)混合氣體空間中的混合氣體抽至分離單元中，經(jīng)分離單元分離出的油品經(jīng)油品分離輸出管道送至油品收集單元，分離出的抑制劑液體經(jīng)抑制劑分離輸出管道送至抑制劑供給單元。
[0014]本發(fā)明主要針對原油儲罐、成品油罐中的油蒸發(fā)形成的易燃易爆空間，通過氣體分析單元檢測儲油罐內(nèi)油品液面上方空間的混合氣體濃度，利用抑制劑供給單元向儲油罐內(nèi)油品表面注入抑制劑，所注入的抑制劑能在油品表面形成一層液態(tài)膜保護(hù)層，且能減緩油品的油氣蒸發(fā)、揮發(fā)，并通過液態(tài)膜的蒸發(fā)，稀釋了油氣濃度，從而達(dá)到了對油氣空間的惰化保護(hù)。另外，本發(fā)明還能夠?qū)τ凸迌?nèi)、油品液面上方的混合氣體進(jìn)行回收處理，達(dá)到消除油氣燃爆隱患的目的。本發(fā)明采用抑制劑注入式，防護(hù)方式簡單，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠且經(jīng)濟(jì)適用，宜于在工程應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2時本發(fā)明中儲油罐內(nèi)部狀態(tài)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中光纖氣體傳感器感測頭設(shè)置在儲油罐上的局部放大圖。
[0019]圖5是本發(fā)明采用抽氣取樣分析系統(tǒng)時系統(tǒng)原理圖。
[0020]圖6是本發(fā)明采用雙向自潔式光纖氣體傳感器感測頭裝置對混合氣體空間進(jìn)行油氣濃度測量時的系統(tǒng)原理圖。
[0021]圖7是本發(fā)明中雙向自潔式光纖氣體傳感器感測頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是圖7的剖視圖。
[0023]圖9是雙向自潔式光纖氣體傳感器感測頭設(shè)置有防塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10是雙向自潔式光纖氣體傳感器感測頭的光路和氣路的原理圖。
[0025]圖中標(biāo)記:I為抑制劑供給單兀，2為控制單兀，3為儲油iip，4為油品，5為混合氣體空間，6為抑制劑供給管，7為液態(tài)膜保護(hù)層，8為主抽氣管，9為分離單元，10為油品分離輸出管道，11為抑制劑分離輸出管道，12為油品收集單元，13為抽氣取樣分析系統(tǒng)，14為三通管接頭，15為氣路抽氣管，16為雙向自潔式光纖氣體傳感器感測頭，17為光纖組，17a為發(fā)光傳導(dǎo)光纖，17b為接受傳導(dǎo)光纖，18為雙向透光鏡，19為反光鏡,20為護(hù)套,21為定位套，22為主體，23為雙向透光鏡套筒，24為雙向透光鏡蓋，25為支座，26為連接壓蓋，27為反光鏡蓋，28為連接板，29為調(diào)節(jié)槽，30為空壓機(jī)，31為氣路接頭，32為吹氣管，33為端蓋，34為密封墊，35為環(huán)形腔，36為氣孔，37為防塵罩，38為緊定螺釘，39為被測氣體。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖5所示，一種油品儲罐安全防護(hù)裝置，包括氣體分析單元、抑制劑供給單元I以及控制單元2,所述氣體分析單元包括抽氣取樣分析系統(tǒng)13,所述抽氣取樣分析系統(tǒng)13通過主抽氣管8與儲油罐3內(nèi)油品4液面上方形成的混合氣體空間5連接，所述抑制劑供給單元I通過抑制劑供給管6與儲油罐3連接，所述控制單元2分別與抽氣取樣分析系統(tǒng)13和抑制劑供給單元I連接，所述抑制劑供給單元I通過抑制劑供給管6向儲油罐3內(nèi)注入的抑制劑在油品4液面上形成液態(tài)膜保護(hù)層7。
[0029]其中，所述儲油罐3內(nèi)的混合氣體空間5通過主抽氣管8與分離單元9連接，所述分離單元9通過油品分離輸出管道10和抑制劑分離輸出管道11分別與油品收集單元12和抑制劑供給單元I連接；所述主抽氣管8 —端與管接頭的螺紋及密封錐套連接，管接頭與儲油罐頂部的透氣管用螺栓連接，所述主抽氣管8的另一端通過三通管接頭14上的螺紋及密封錐套與分離單元9連接，所述抽氣取樣分析系統(tǒng)13通過氣路抽氣管15與三通管接頭14的另一通路的螺紋及密封錐套相連，所述抑制劑供給管一端通過管接頭與抑制劑供給單元螺紋與密封錐套連接，其另一端通過管接頭螺紋及密封錐套與儲油罐連接，所述三通管接頭14采用變徑接頭，其中與分離單元9連接的一端為外錐螺紋，與主抽氣管8連接的一端螺紋為外螺紋，與氣路抽氣管15連接的一端為通道孔徑小于三通接頭中另兩個通道接頭的外螺紋。
[0030]其中，所述抽氣取樣分析系統(tǒng)由負(fù)壓泵、過濾裝置、油水分離器、多組份油氣分析裝置構(gòu)成，相互間采用管接頭及軟管連通；所述抑制劑供給單元由單向閥、負(fù)壓泵構(gòu)成，相互間采用管接頭及不銹鋼管連通，抑制劑儲罐罐體帶有液位傳感器、安全閥、進(jìn)出液口、排污口 ；所述分離單元由兩個子系統(tǒng)構(gòu)成，由過濾裝置、單向閥、抽氣泵、空壓系統(tǒng)、熱換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和液化精餾系統(tǒng)構(gòu)成的混合油氣氣體分離子系統(tǒng)，完成對混合氣體液化、精餾、分離工藝，由單向閥、抽液泵構(gòu)成的將分離出的液態(tài)抑制劑的抽至抑制劑供給單元的儲罐內(nèi)的抑制劑抽存子系統(tǒng)，此外，分離單元的儲罐罐體還配有安全閥、溫度變送傳感器、壓力變送器、液位傳感器、進(jìn)氣口、出液口、排污口 ；所述油品收集單元的儲罐罐體帶有油氣呼吸閥、液位傳感器、進(jìn)、出液口、排污口。
[0031]一種油品儲罐安全防護(hù)裝置的防護(hù)方法，具體為:通過氣體分析單元對儲油罐內(nèi)的油品上方的混合氣體多組份油氣進(jìn)行分析處理，若檢測出混合氣體中的氧含量、混合氣體中的甲烷、乙烷、丙烷等可燃?xì)怏w濃度超過系統(tǒng)程序設(shè)定的閾值后，控制單元發(fā)出系統(tǒng)指令，自動啟動抑制劑供給單元的泵，將抑制劑供給單元的儲罐內(nèi)事先儲備的抑制劑液體抽出，并經(jīng)抑制劑供給液管注入儲油罐中，因抑制劑的密度介于油品與混合氣體之間，抑制劑會覆蓋在油品液面上方形成一層液態(tài)膜保護(hù)層，從而起到遮蓋油品表面并抑制油品揮發(fā)的作用，而且抑制劑的沸點(diǎn)低于油品餾程的最低溫度，先于油品蒸發(fā)并帶走油面熱量，降低油品溫度，阻止油品蒸發(fā)，所述抑制劑蒸發(fā)后形成的氣體為不燃不爆氣體，且該氣體對儲油罐內(nèi)油品液面上方的混合氣體空間進(jìn)行填充，從而擠占氧氣空間，使氧氣濃度和油氣濃度始終處于油氣爆炸下限水平，使儲罐空間處于不燃不爆狀態(tài)。
[0032]同時，控制單元發(fā)出系統(tǒng)指令，開啟分離單元中的泵，將儲油罐內(nèi)混合氣體空間中的混合氣體抽至分離單元中，經(jīng)分離單元中的過濾裝置、氣體分離裝置，使混合氣體經(jīng)過液化、精餾、分離處理，分離出的油品經(jīng)油品分離輸出管道被收集到油品收集單元的儲罐中，而分離出的抑制劑液體經(jīng)分離單元中的另一臺泵，經(jīng)抑制劑分離輸出管道抽到抑制劑供給單元的儲罐內(nèi)。
[0033]若檢測出的混合氣體中的氧含量、混合氣體中的甲烷、乙烷、丙烷等可燃?xì)怏w沒有超過系統(tǒng)程序設(shè)定的閾值時，本發(fā)明系統(tǒng)的各單元中，僅有氣體分析單元及控制單元處于工作狀態(tài)。
[0034]實(shí)施例2:如圖3?圖4、圖6?圖10所示,所述氣體分析單元包括設(shè)置在儲油罐3上的雙向自潔式光纖氣體傳感器感測頭16，所述雙向自潔式光纖氣體傳感器感測頭16包括光纖信號收發(fā)單元、光纖信號反射單元以及雙向吹掃單元。
[0035]其中，所述光纖信號收發(fā)單元包括光纖組17和雙向透光鏡18，所述光纖組17通過激光發(fā)射器與控制單元2連接，在所述光纖組17外套有護(hù)套20，通過護(hù)套20包覆的光纖組17與定位套21內(nèi)孔相連，所述定位套21與主體22 —側(cè)端面定位后與之固定連接，所述定位套與主體通過螺紋進(jìn)行緊固；所述雙向透光鏡18與雙向透光鏡套筒23—端連接，所述雙向透光鏡套筒23另一端與主體22另一側(cè)端面定位后，通過緊定螺釘38與主體22進(jìn)行緊固，所述雙向透光鏡18通過雙向透光鏡蓋24固定在雙向透光鏡套筒23端部，所述雙向透光鏡蓋與雙向透光鏡套筒螺紋連接并將雙向透光鏡壓緊在雙向透光鏡套筒端部，所述主體22與儲油罐3連接。
[0036]所述光纖信號反射單元包括反光鏡19，所述反光鏡19設(shè)置在支座25上，并通過連接在支座25上的連接壓蓋26以及反光鏡蓋27進(jìn)行緊固，所述反光鏡與支座螺紋連接，所述支座與連接壓蓋采用孔面定位后再用螺釘緊固，所述反光鏡被壓緊在連接壓蓋與反光鏡蓋之間，所述雙向透光鏡18和反光鏡19均置于儲油罐3內(nèi)的混合氣體空間5內(nèi)；所述主體22通過連接板28與支座25連接，使所述雙向透光鏡18與反光鏡19之間保持一定焦距，在所述連接板28上設(shè)置有長條形的調(diào)節(jié)槽29，所述雙向透光鏡18與反光鏡19之間的焦距通過調(diào)節(jié)槽29進(jìn)行調(diào)整。
[0037]所述光纖組17中發(fā)光傳導(dǎo)光纖17a的傳導(dǎo)光信號經(jīng)雙向透光鏡18射出，穿過位于雙向透光鏡與反光鏡之間的被測氣體39，光信號由反光鏡19反射，其反饋的光信號再次經(jīng)過被測氣體空間區(qū)域，然后再次通過雙向透光鏡，并由光纖組17中的接受傳導(dǎo)光纖17b所接受，最終將光信號反饋到控制單元進(jìn)行處理，因不同被測介質(zhì)氣體的吸收的光譜線不一樣，使得通過被測介質(zhì)氣體后所反饋的光信號不一樣，從而實(shí)現(xiàn)了對不同介質(zhì)氣體濃度的探測。
[0038]所述雙向吹掃單元包括空壓機(jī)30以及氣路接頭31，所述氣路接頭31 —端通過吹氣管32與空壓機(jī)30連接，其另一端與端蓋33螺紋連接，所述端蓋33與主體22通過螺釘緊固，在所述端蓋33與主體22之間設(shè)置有密封墊34對吹掃氣體進(jìn)行密封防護(hù)，在所述主體22上設(shè)置有與氣路接頭31連通的自潔氣路，所述反光鏡蓋27朝向雙向透光鏡18的端面呈圓弧斜面結(jié)構(gòu)，高壓氣體經(jīng)自潔氣路對準(zhǔn)反光鏡19的鏡面吹掃，氣體經(jīng)反光鏡蓋27的圓弧斜面結(jié)構(gòu)反射后，又對著雙向透光鏡18的鏡面吹掃，從而實(shí)現(xiàn)雙向自清潔的功能。
[0039]其中，所述自潔氣路包括設(shè)置在主體22上且與氣路接頭31連通的環(huán)形腔35以及沿主體22軸向貫通且呈一定傾斜角度的多個氣孔36，所述氣孔的出氣口端向主體的軸向中心靠攏形成傾斜，所述多個氣孔36均為分布在同一圓周之上且分別與環(huán)形腔35連通。
[0040]如圖9所示，根據(jù)使用場所的需要，在所述雙向透光鏡18與反光鏡19外設(shè)置有整體式防塵罩37，所述防塵罩37與支座25螺紋連接，所述雙向吹掃單元的高壓氣體能夠同時實(shí)現(xiàn)對防塵罩上附著物進(jìn)行吹掃清潔。即本發(fā)明中雙向自潔的功能既適用于無防塵罩的結(jié)構(gòu)也適用于設(shè)置有防塵罩的結(jié)構(gòu)兩種情形。
[0041]其他結(jié)構(gòu)和防護(hù)方法同實(shí)施例1基本相同。
[0042]本實(shí)施例中的雙向吹掃單元能夠?qū)﹄p向透光鏡和反光鏡進(jìn)行雙向吹掃，尤其適用于在受油氣或水汽、揚(yáng)灰干擾、污染的環(huán)境場所下，當(dāng)光纖光導(dǎo)通路的光路吹掃氣源為間斷吹掃的情形時，能實(shí)現(xiàn)光纖傳感器的雙向透光鏡與反光鏡鏡面的有效吹掃，保證最終測量的精度。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油品儲罐安全防護(hù)裝置，其特征在于:包括氣體分析單元、抑制劑供給單元(O以及控制單元(2)，所述氣體分析單元與儲油罐(3)內(nèi)油品(4)液面上方形成的混合氣體空間(5)連接，所述抑制劑供給單元(I)通過抑制劑供給管(6)與儲油罐(3)連接，所述控制單元(2 )分別與氣體分析單元和抑制劑供給單元(I)連接，所述抑制劑供給單元(I)通過抑制劑供給管(6)向儲油罐(3)內(nèi)注入的抑制劑在油品(4)液面上形成液態(tài)膜保護(hù)層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述儲油罐(3)內(nèi)的混合氣體空間(5)通過主抽氣管(8)與分離單元(9)連接，所述分離單元(9)通過油品分離輸出管道(10)和抑制劑分離輸出管道(11)分別與油品收集單元(12)和抑制劑供給單元(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述氣體分析單元包括抽氣取樣分析系統(tǒng)(13)，所述抽氣取樣分析系統(tǒng)(13)與控制單元(2)連接，所述主抽氣管(8)—端與儲油罐(3)內(nèi)的混合氣體空間(5)連接，其另一端通過三通管接頭(14)與分離單元(9)連接，所述抽氣取樣分析系統(tǒng)(13)通過氣路抽氣管(15)與三通管接頭(14)的另一通路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述三通管接頭(14)采用變徑接頭，其中與分離單元(9)連接的一端為外錐螺紋，與主抽氣管(8)連接的一端螺紋為外螺紋，與氣路抽氣管(15)連接的一端為通道孔徑小于三通接頭中另兩個通道接頭的外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述氣體分析單元包括設(shè)置在儲油罐(3)上的雙向自潔式光纖氣體傳感器感測頭(16)，所述雙向自潔式光纖氣體傳感器感測頭(16)包括光纖信號收發(fā)單元、光纖信號反射單元以及雙向吹掃單元，所述光纖信號收發(fā)單元包括光纖組(17)和雙向透光鏡(18)，所述光纖信號反射單元包括反光鏡(19)以及反光鏡蓋(27)，所述雙向透光鏡(18)與反光鏡(19)之間保持一定焦距，所述雙向透光鏡(18)和反光鏡(19)置于儲油罐(3)內(nèi)的混合氣體空間(5)內(nèi)，所述光纖組(17)中發(fā)光傳導(dǎo)光纖(17a)的傳導(dǎo)光信號經(jīng)雙向透光鏡(18)射出后,經(jīng)反光鏡(19)反射，其反饋的光信號由光纖組(17)中的接受傳導(dǎo)光纖(17b)所接受，所述光纖組(17)通過激光發(fā)射器與控制單元(2)連接，所述雙向吹掃單元包括空壓機(jī)(30)以及氣路接頭(31)，所述氣路接頭(31) —端通過吹氣管(32 )與空壓機(jī)(30 )連接，其另一端與端蓋(33 )連接，所述端蓋(33)與主體(22)固定連接，在所述端蓋(33)與主體(22)之間設(shè)置有密封墊(34)，在所述主體(22)上設(shè)置有與氣路接頭(31)連通的自潔氣路，所述反光鏡蓋(27)朝向雙向透光鏡(18)的端面呈圓弧斜面結(jié)構(gòu)，高壓氣體經(jīng)自潔氣路對準(zhǔn)反光鏡(19)的鏡面吹掃，氣體經(jīng)反光鏡蓋(27)的圓弧斜面結(jié)構(gòu)反射后，又對著雙向透光鏡(18)的鏡面吹掃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述自潔氣路包括設(shè)置在主體(22)上且與氣路接頭(31)連通的環(huán)形腔(35)以及沿主體(22)軸向貫通且呈一定傾斜角度的多個氣孔(36)，所述多個氣孔(36)均為分布在同一圓周之上且分別與環(huán)形腔(35)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其特征在于:在所述光纖組(17)外套有護(hù)套(20)，通過護(hù)套(20)包覆的光纖組(17)與定位套(21)內(nèi)孔相連，所述定位套(21)與主體(22) —側(cè)端面定位后與之固定連接，所述雙向透光鏡(18)與雙向透光鏡套筒(23)一端連接，所述雙向透光鏡套筒(23)另一端與主體(22)另一側(cè)端面定位后與之固定連接，所述雙向透光鏡(18)通過雙向透光鏡蓋(24)固定在雙向透光鏡套筒(23)端部，所述主體(22)與儲油罐(3)連接，所述反光鏡(19)設(shè)置在支座(25)上，并通過連接在支座(25)上的連接壓蓋(26)以及反光鏡蓋(27)進(jìn)行緊固，所述主體(22)通過連接板(28)與支座(25)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置，其特征在于:在所述連接板(28)上設(shè)置有長條形的調(diào)節(jié)槽(29)，所述雙向透光鏡(18)與反光鏡(19)之間的焦距通過調(diào)節(jié)槽(29)進(jìn)行調(diào)整。
9.一種如上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置的防護(hù)方法，其特征在于:向儲油罐內(nèi)注入油品蒸發(fā)抑制劑，所述抑制劑的密度介于油品與混合氣體之間，抑制劑會覆蓋在油品液面上方形成一層液態(tài)膜保護(hù)層，所述抑制劑的沸點(diǎn)低于油品餾程的最低溫度，先于油品蒸發(fā)并帶走油面熱量，所述抑制劑蒸發(fā)后形成的氣體為不燃不爆氣體，且該氣體對儲油罐內(nèi)油品液面上方的混合氣體空間進(jìn)行填充。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油品儲罐安全防護(hù)裝置的防護(hù)方法，其特征在于:通過氣體分析單元對儲油罐內(nèi)的油品上方的混合氣體多組份油氣進(jìn)行分析處理，若檢測出混合氣體中的氧含量及可燃?xì)怏w濃度超過系統(tǒng)程序設(shè)定的閾值后，控制單元發(fā)出系統(tǒng)指令，自動啟動抑制劑供給單元的泵，將抑制劑供給單元的儲罐內(nèi)事先儲備的抑制劑液體抽出，并經(jīng)抑制劑供給液管注入儲油罐中；同時，控制單元發(fā)出系統(tǒng)指令，開啟分離單元中的泵，將儲油罐內(nèi)混合氣體空間中的混合氣體抽至分離單元中，經(jīng)分離單元分離出的油品經(jīng)油品分離輸出管道送至油品收集單元，分離出的抑制劑液體經(jīng)抑制劑分離輸出管道送至抑制劑供給單元。
【文檔編號】B65D90/22GK104495125SQ201410812810
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】汪映標(biāo), 張宗勤, 張寧甲, 胡安林 申請人:四川威特龍消防設(shè)備有限公司