一種斗輪取料機及其支撐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斗輪取料機及其支撐裝置，所述支撐裝置包括支架（31）和設(shè)置在支架（31）上的第一支撐組件（32），第一支撐組件（32）包括輥輪（321）、支撐架（322）以及底座（323），支撐架（322）一端安裝輥輪（321），另一端安裝在底座（323）上，底座（323）背對支撐架（322）的一側(cè)安裝在支架（31）上，其中，輥輪（321）相對于支架（31）的位置可調(diào)。通過上述方式，本實用新型能夠在輥輪（321）被磨損時減少漏料現(xiàn)象，提高生產(chǎn)能力。
【專利說明】一種斗輪取料機及其支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種斗輪取料機及其支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]斗輪取料機是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，其利用斗輪連續(xù)取料，用機上的帶式傳送機連續(xù)輸送物料，目前廣泛使用在大中型鋼鐵廠、碼頭、建材等部門預(yù)均化料場。
[0003]橋式斗輪取料機是斗輪取料機中的一種，如圖1和圖2所示，橋式斗輪機的斗輪取料裝置通常包括取料斗輪101、滾道102、上支撐裝置103、下支撐裝置104、左側(cè)檔裝置105、右側(cè)檔裝置106以及支架3107。其中，上支撐裝置103安裝于支架3107的上方，用于承受取料斗輪101的重力、物料等載荷。下支撐裝置104安裝于支架3107的下方，用于承受取料工作時的挖掘阻力等。左側(cè)檔裝置105安裝在支架3107對應(yīng)于滾道102的左側(cè)位置，右側(cè)檔裝置106安裝在支架3107對應(yīng)于滾道102的右側(cè)位置，滾道102的中間位置安裝取料斗輪101。左側(cè)檔裝置105和右側(cè)檔裝置106承受取料工作的側(cè)向挖掘阻力。斗輪取料機的核心工作機構(gòu)是取料用的取料斗輪101。取料斗輪101安裝在滾道102的中間位置，而滾道102通過安裝在支架3107上的上下兩組支撐裝置103、104和左右兩組側(cè)檔裝置105、106構(gòu)成的支撐結(jié)構(gòu)來支撐，以實現(xiàn)取料斗輪101的旋轉(zhuǎn)運動和橫向往復(fù)運動來完成取料工作。
[0004]然而，斗輪取料機在運行過程中容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。以上支撐裝置103為例，上支撐裝置103中的輥輪1031與滾道102直接接觸以實現(xiàn)滾道102的旋轉(zhuǎn)運動。當(dāng)使用時間較長或者個別輥輪受力較大時，輥輪容易發(fā)生磨損，從而會使得取料斗輪101偏移，導(dǎo)致漏料嚴(yán)重，影響取料效果，使生產(chǎn)能力降低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種斗輪取料機及其支撐裝置，能夠在輥輪被磨損時減少漏料現(xiàn)象，提高生產(chǎn)能力。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種斗輪取料機的支撐裝置，包括:支架(31)和設(shè)置在支架(31)上的第一支撐組件(32);第一支撐組件(32)包括輥輪(321)、支撐架(322)以及底座(323)，支撐架(322)—端安裝輥輪(321 )，另一端安裝在底座(323)上；底座(323)背對支撐架(322)的一側(cè)安裝在支架(31)上；其中，輥輪(321)相對于支架(31)的位置可調(diào)。
[0007]其中，底座(323)鄰近支撐架(322)的一側(cè)設(shè)置有第一安裝面(3232)，支撐架
(322)鄰近底座(323)的一側(cè)設(shè)置有第二安裝面(3222);第一安裝面(3232)至少設(shè)有一個第一貫穿孔(3231)，第二安裝面(3222)至少設(shè)置有一個與第一貫穿孔(3231)配合的第二貫穿孔(3222);裝置還包括至少一固定組件(33)，固定組件(33)包括貫穿部以分別貫穿第一貫穿孔(3231)和第二貫穿孔(3222)，進而將支撐架(322)固定在底座(323)上；其中，第一貫穿孔(3231)或第二貫穿孔(3222)中的至少一個的孔徑大于固定組件(33)的貫穿部的直徑，以使得固定組件(33)的貫穿部可選的固定在第一貫穿孔(3231)或第二貫穿孔(3222)的預(yù)定徑向位置，進而使得輥輪(321)相對于支架(31)的位置可調(diào)。
[0008]其中，固定組件(33)包括第一螺栓(331)和第一螺母(332)，第一螺栓(331)的螺桿作為貫穿部分別貫穿第一貫穿孔(3231)和第二貫穿孔(3222)，第一螺母(332)固定在第一螺栓(331)的螺紋柱穿出第二貫穿孔(3222)的尾部，以使得支撐架(322)固定在底座
(323)上；第一貫穿孔(3231)和第二貫穿孔(3222)中，至少其中一種貫穿孔為狹長型貫穿孔，以使得支撐架(322)與底座(323)的固定位置在第一安裝面(3232)內(nèi)可改變，進而使輥輪(321)相對于支架(31)的位置可調(diào)。
[0009]其中，裝置包括調(diào)節(jié)件(34)，調(diào)節(jié)件(34)固定在底座(323)的第一安裝面(3232)上并抵觸支撐架(322)，以控制支撐架(322)與底座(323)的固定位置。
[0010]其中，調(diào)節(jié)件(34)包括第二螺栓(341)和與第二螺栓(341)適配的螺母座(342)，螺母座(342)固定在底座(323)上，并且其螺孔的軸線平行于第一安裝面(3232)，第二螺栓(341)自螺母座(342 )背對支撐架(322 )的一側(cè)穿過螺母座(342 )，并與支撐架(322 )抵觸，以對支撐架(322)產(chǎn)生作用力，進而改變支撐架(322)與底座(323)的固定位置。
[0011]其中，第一貫穿孔(3231)為與第一螺栓(331)相適配的腰圓孔，第二貫穿孔(3222)為與第一螺栓(331)相適配的圓孔。
[0012]其中，第一支撐組件(32)的數(shù)量至少為兩個，兩個第一支撐組件(32)沿著與支架(31)的軸心所在的直線的平行方向?qū)ΨQ分布在支架(31)上。
[0013]其中，至少兩個第一支撐組件(32)通過一根連接軸連接，以使得通過一根連接軸連接的兩個第一支撐組件(32)的輥輪(321)的中心線在同一軸線上。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種斗輪取料機，包括取料斗輪(I)、滾道(2)和支撐裝置(3);取料斗輪(I)可拆卸地安裝在滾道(2)上；支撐裝置(3)包括支架(31)和設(shè)置在支架(31)上的第一支撐組件(32);第一支撐組件(32)包括輥輪(321)、支撐架(322)以及底座(323)，支撐架(322)—端安裝輥輪(321)，另一端安裝在底座(323)上；輥輪(321)支撐滾道滾動以實現(xiàn)取料斗輪的取料工作；底座(323)背對支撐架(322)的一側(cè)安裝在支架(31)上；其中，輥輪(321)相對于支架(31)的位置可調(diào)。
[0015]其中，底座(323)鄰近支撐架(322)的一側(cè)設(shè)置有第一安裝面(3232)，支撐架(322)鄰近底座(323)的一側(cè)設(shè)置有第二安裝面(3222);第一安裝面(3232)至少設(shè)有一個第一貫穿孔(3231)，第二安裝面(3222)至少設(shè)置有一個與第一貫穿孔(3231)配合的第二貫穿孔(3222);裝置還包括至少一固定組件(33)，固定組件(33)包括貫穿部以分別貫穿第一貫穿孔(3231)和第二貫穿孔(3222)，進而將支撐架(322)固定在底座(323)上；其中，第一貫穿孔(3231)或第二貫穿孔(3222)中的至少一個的孔徑大于固定組件(33)的貫穿部的直徑，以使得固定組件(33)的貫穿部可選的固定在第一貫穿孔(3231)或第二貫穿孔(3222)的預(yù)定徑向位置，進而使得輥輪(321)相對于支架(31)的位置可調(diào)。
[0016]本實用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型的支撐裝置包括支架(31)和設(shè)置在支架(31)上的第一支撐組件(32)，第一支撐組件(32)包括輥輪(321)、支撐架(322)以及底座(323)，支撐架(322)—端安裝輥輪(321)，另一端安裝在底座(323)上，底座(323)背對支撐架(322)的一側(cè)安裝在支架(31)上，其中，輥輪(321)相對于支架(31)的位置可調(diào)，從而當(dāng)輥輪(321)被磨損時，通過調(diào)節(jié)輥輪(321)在相對于支架(31)的位置，能夠使得斗輪取料機的取料斗輪相對于支架(31)的位置在輥輪(321)被磨損后保持一致，進而使得取料斗輪不會因輥輪(321)的磨損而發(fā)生偏移，減少了漏料現(xiàn)象的發(fā)生，有助于提聞生廣力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種斗輪取料機的主視圖；
[0018]圖2是圖1中位于支架上方的上支撐裝置、左側(cè)檔裝置和右側(cè)檔裝置沿AA’方向的俯視圖；
[0019]圖3是本實用新型斗輪取料機一實施方式的主視圖；
[0020]圖4是圖3的斗輪取料機中，圓圈虛線P處第一支撐組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖3的斗輪取料機中，在支架上方的第一支撐組件、第一側(cè)檔組件和第二側(cè)檔組件沿AA’方向的俯視圖；
[0022]圖6是圖4中的底座沿BB’方向的俯視圖，也即底座的第一安裝面的平面圖；
[0023]圖7是圖4中的支撐架沿QQ’方向的仰視圖，也即支撐架的第二安裝面的平面圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進行詳細(xì)說明。
[0025]參閱圖3，本實用新型斗輪取料機的一實施方式中，斗輪取料機包括取料斗輪1、滾道2和支撐裝置3。取料斗輪I可拆卸地安裝在滾道2上，且多個取料斗輪I間隔設(shè)置。支撐裝置3用于支撐滾道2滾動以實現(xiàn)取料斗輪I的取料工作。
[0026]其中，支撐裝置3包括支架31和和設(shè)置在支架31上的第一支撐組件32。參閱圖4和圖5，第一支撐組件32包括輥輪321、支撐架322以及底座323。支撐架322的一端安裝輥輪321，另一端安裝在底座323上，底座323背對支撐架322的一側(cè)安裝在支架31上。輥輪321支撐滾道2，以支撐滾道2運轉(zhuǎn)。為了保證取料斗輪I相對支架31的對中性，防止取料斗輪I的偏斜等，本實施方式中，第一支撐組件32的數(shù)量為四個，四個第一支撐組件32均設(shè)置在支架31的上方。設(shè)置在支架31上方的四個第一支撐組件32承受取料斗輪I的重力、物料重量、驅(qū)動力等載荷。
[0027]下面將對在支架31上方的四個第一支撐組件32的支撐原理進行說明。
[0028]參閱圖5，滾道2的圓形滾道面中部為取料斗輪I的卸料區(qū)，即取料斗輪I是設(shè)置在滾道2上的中間位置。在圖5中，虛線C為圖1所示的支架31在Z軸方向上的中心線，虛線D為滾道2的中間位置沿X軸方向的切線。I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)和IV區(qū)四個第一支撐組件32的底座323均安裝在支架31上方的同一安裝面上。在將四個第一支撐組件32安裝于支架31上時，I區(qū)的第一支撐組件32和IV區(qū)的第一支撐組件32以虛線C為對稱線對稱設(shè)置，II區(qū)的第一支撐組件32和III區(qū)的第一支撐組件32以虛線C為對稱線對稱設(shè)置，I區(qū)的第一支撐組件32和II區(qū)的第一支撐組件32以虛線D為對稱線對稱設(shè)置，IV區(qū)的第一支撐組件32和III區(qū)的第一支撐組件32以虛線D為對稱線對稱設(shè)置。以滾道2的滾道面中間位置為分界，I區(qū)、IV區(qū)的第一支撐組件32用于支撐滾道2的滾道面一側(cè)，II區(qū)、III區(qū)的第一支撐組件32用于支撐滾道2的滾道面另一側(cè)。[0029]通過上述的對稱設(shè)置，能夠保證I區(qū)、II區(qū)的兩個輥輪321中心線的同軸度要求，以及III區(qū)、IV區(qū)的兩個輥輪321中心線的同軸度要求，也能夠保證I區(qū)、IV區(qū)的兩個輥輪321中心線的平行度要求，以及II區(qū)、III區(qū)的兩個輥輪321中心線的平行度要求，從而能夠使得取料斗輪I的安裝位置正確，保證取料斗輪I的平衡和相對支架31的對中性。此夕卜，為了保證I區(qū)、II區(qū)的兩個輥輪321的同軸度要求和III區(qū)、IV區(qū)的兩個輥輪321的同軸度要求，可以將I區(qū)的第一支撐組件32和II區(qū)的第二支撐組件32通過一根連接軸連接，并在兩個區(qū)的第一支撐組件32上分別設(shè)置用于承載連接軸的軸承座；將III區(qū)的第一支撐組件32和IV區(qū)的第二支撐組件32通過一根連接軸連接，并在兩個區(qū)的第一支撐組件32上分別設(shè)置用于承載連接軸的軸承座。
[0030]結(jié)合圖6-圖7，為了保證上述四個區(qū)的各個第一支撐組件32的安裝精度，在制造第一支撐組件32的底座323時，以支架31的Z軸方向上的中心線(即虛線C)為基準(zhǔn)同時加工四個底座323的安裝基準(zhǔn)面3233，以保證I區(qū)的底座323的安裝基準(zhǔn)面3233和IV區(qū)的底座323的安裝基準(zhǔn)面3233之間的距離LI，和II區(qū)的底座323的安裝基準(zhǔn)面3233和III區(qū)的底座323的安裝基準(zhǔn)面3233之間的距離LI 一致。在制造第一支撐組件32的支撐架322時，以輥輪321在圖1中y軸方向上的軸向中心線K為基準(zhǔn)加工四個支撐架322的安裝基準(zhǔn)面3223，以保證每個支撐架322的軸向中心線K與安裝基準(zhǔn)面3223之間的距離L2 —致。
[0031]通過上述的加工制造方法，在初始安裝四個區(qū)的第一支撐組件32時，在將底座323安裝在支架31上以及將支撐架322安裝在底座323上時，使每個第一支撐組件32中，底座323的安裝基準(zhǔn)面3233和支撐架322的安裝基準(zhǔn)面3223之間的距離L相一致，由此即可保證I區(qū)、II區(qū)的輥輪321的同軸度要求，III區(qū)、IV區(qū)的輥輪321的同軸度要求，同時也能夠保證I區(qū)、IV區(qū)的輥輪321的平行度要求，II區(qū)、III區(qū)的輥輪321的平行度要求，進而保證了各第一支撐組件32的安裝精度，同時也能夠保證取料斗輪I在支架31上的對中性。
[0032]四個區(qū)的第一支撐組件32的安裝精度決定了取料斗輪I的安裝位置是否正確，若各個第一支撐組件32的安裝精度得不到保證，則會造成取料斗輪I的偏斜、擺動大等問題，產(chǎn)生振動噪聲，且在工作時會使各輥輪321受力不均勻，加劇了輥輪321和滾道2的磨損，進而造成滾道2的壽命大大降低。通過上述的加工制造方法，能夠確保各個第一支撐組件32的安裝精度，從而確保取料斗輪I的安裝位置正確，使取料斗輪I能夠處于平衡狀態(tài)，從而有利于延長滾道2的壽命、運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，并且能夠使得現(xiàn)場安裝調(diào)整方便快捷，節(jié)省大量維修時間和人力、物力，同時減少設(shè)備停機維修故障時間和配件成本，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備效益。
[0033]本實施方式中，第一支撐組件32中的輥輪321相對于支架31的位置可調(diào)，從而當(dāng)某一個輥輪321被磨損時，可通過調(diào)節(jié)輥輪321相對于支架31的位置，以使得輥輪321在支撐滾道2時，能夠使得滾道2相對于支架31的位置在輥輪321被磨損后保持不變，即防止?jié)L道2相對于支架31的位置在輥輪321被磨損后發(fā)生偏移，從而能夠避免取料斗輪I在輥輪321被磨損后發(fā)生偏移，進而能夠減少取料斗輪I的漏料現(xiàn)象。
[0034]具體地，結(jié)合圖6和圖7，底座323鄰近支撐架322的一側(cè)設(shè)置有第一安裝面3232，支撐架322鄰近底座323的的一側(cè)設(shè)置有第二安裝面3222。支撐架322通過第二安裝面3222與底座323的第一安裝面3232進行安裝，以固定在底座323上。底座323的第一安裝面3232上設(shè)置有第一貫穿孔3231，支撐架322的第二安裝面3222上設(shè)置有與第一貫穿孔3231配合的第二貫穿孔3221。支撐裝置3還包括固定組件33，固定組件33包括貫穿部以分別貫穿第一貫穿孔3231和第二貫穿孔3221，進而將支撐架322固定在底座323上。其中，第一貫穿孔3231的孔徑大于固定組件33的貫穿部的直徑，以使得固定組件33的貫穿部可選地固定在第一貫穿孔3231的預(yù)定徑向位置，進而使得輥輪321相對于支架31的位置可調(diào)。其中，該預(yù)定徑向位置是指使輥輪321相對于支架31的位置能夠補償輥輪321的磨損量，以使得滾道2相對于支架31的位置在輥輪321被磨損后保持不變時，支撐架322與底座323的固定位置。該預(yù)定徑向位置的選擇與輥輪321的磨損量有關(guān)，根據(jù)輥輪321的磨損量選擇固定組件33的貫穿部在第一貫穿孔3231的固定位置，并使支撐架322移動至相應(yīng)位置，從而調(diào)節(jié)輥輪321相對于支架31的位置以通過改變輥輪321相對于支架31的位置來補償被磨損部分的輥輪321，從而使得滾道2相對于支架31的位置在輥輪321被磨損后保持不變。當(dāng)然，在其他實施方式中，預(yù)定徑向位置也可以是指使輥輪321相對于支架31的位置能夠使得滾道2在支架31上平衡運轉(zhuǎn)時，支撐架322與底座323的固定位置。
[0035]本實施方式中支撐架322和底座323之間采用螺釘?shù)姆绞竭M行固定，即固定組件33包括第一螺栓331和第一螺母332。第一螺栓331包括頭部和螺桿兩部分，第一螺栓331的螺桿作為貫穿部分別貫穿第一貫穿孔3231和第二貫穿孔3221。第一螺栓331的頭部大于第一貫穿孔3231的孔徑，從而當(dāng)?shù)谝宦菟?31的螺桿自底座323的一側(cè)依次穿過第一貫穿孔3231和第二貫穿孔3221時，使得第一螺栓331的頭部不會隨之而穿過第一貫穿孔3231。第一螺母332固定在第一螺栓331的螺桿穿出第二貫穿孔3221的尾部，從而使得支撐架322固定在底座323上。當(dāng)然，在其他實施方式中，支撐架322和底座323之間也可以采用其他方式進行固定，例如固定組件33可以是以卡扣的方式將支撐架322和底座323固定在一起。
[0036]第一螺栓331的螺桿為柱形螺紋，第一貫穿孔3231為腰圓孔，第二貫穿孔3221為與第一螺栓331的螺桿相適配的圓形孔。第一貫穿孔3231的開口長度大于第一螺栓331的螺桿的直徑，而第一螺栓331的頭部大于第一貫穿孔3231的開口寬度。第一貫穿孔3231的開口寬度與第二貫穿孔3221的直徑相同，均與第一螺栓331的螺桿相適配，即當(dāng)?shù)谝宦菟?31的螺桿貫穿第一貫穿孔3231和第二貫穿孔3221時，在第一貫穿孔3231的開口寬度方向上螺桿與第一貫穿孔3231間隙配合，且第一螺栓331的螺桿與整個第二貫穿孔3221也是間隙配合。第一貫穿孔3231的開口長度大于第一螺栓3221的螺桿的直徑，以使得第一螺栓331的螺桿可選地固定在第一貫穿孔3231的開口長度方向不同的位置，從而使得支撐架322與底座323的固定位置在第一安裝面3232內(nèi)可改變，即使得支撐架322相對于底座323的位置可調(diào)，進而使得輥輪321相對于支架31的位置可調(diào)。當(dāng)輥輪321發(fā)生磨損時，根據(jù)輥輪321的磨損量，將支撐架322沿著第一貫穿孔3231的開口長度方向上移動，輥輪321隨著支撐架322的移動而移動，支撐架322移動的距離與輥輪321的磨損量相對應(yīng)，即所移動的距離能夠補償輥輪321被磨損的部分，以使得輥輪321在支撐滾道時，能夠使?jié)L道2相對于支架31的位置在輥輪321被磨損后保持不變，從而防止取料斗輪I在輥輪321被磨損后相對于支架31發(fā)生偏移。將支撐架322移動至相應(yīng)位置后，通過第一螺栓331和第一螺母332將支撐架322與底座323固定，此時第一螺栓331的螺桿在第一貫穿孔3231的位置即為預(yù)定徑向位置。
[0037]舉例而言，參閱圖4，當(dāng)輥輪321發(fā)生磨損時，滾道2可能會發(fā)生下移，即滾道2相對于支架31的高度會降低，從而導(dǎo)致取料斗輪I下移而發(fā)生漏料現(xiàn)象。通過本實施方式，可以保證滾道2相對于支架31的高度在輥輪321被磨損后保持不變，以防止?jié)L道2的下移。具體地，由于底座323的第一貫穿孔3231為狹長型的腰圓孔，當(dāng)輥輪321發(fā)生磨損時，可以不將固定組件33拆卸下來，而是擰松第一螺母332但不脫離第一螺栓331，從而使第一螺栓331不會緊固在第一貫穿孔3231中，然后將支撐架322沿著第一貫穿孔3231的開口長度方向移動，即沿MN方向移動，支撐架322的可移動范圍為第一貫穿孔3231的開口長度范圍。輥輪321隨著支撐架322的移動而移動。當(dāng)支撐架322移動至使輥輪321將滾道2支撐至使?jié)L道2相對于支架31的高度與輥輪321被磨損前的高度相同的位置時，擰緊第一螺母332，以將支撐架321固定在底座323的相應(yīng)位置。此時第一螺栓331在第一貫穿孔3231的位置即為預(yù)定徑向位置。由此，通過使第一螺栓331可選地固定在第一貫穿孔3231的預(yù)定徑向位置，以實現(xiàn)輥輪321相對于支架31的位置可調(diào)，從而能夠使得滾道2相對于支架31的位置在輥輪321被磨損后保持不變，防止?jié)L道2的下移，進而防止取料斗輪I的下移。
[0038]此外，當(dāng)輥輪321磨損嚴(yán)重時須更換輥輪321，而通過上述四個區(qū)的第一支撐組件32的初始安裝方法進行更換輥輪321，能夠在更換輥輪321時保證四個區(qū)(I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)和IV區(qū))的安裝精度。由于輥輪321在輕微磨損時，支撐架322可能被移動以調(diào)整輥輪321相對支架31的位置，此時支撐架322所在的位置已不是初始安裝時所在的位置。因此，在更換輥輪321時，需將支撐架322按照初始安裝方法進行安裝，即在更換輥輪321時，使底座323的安裝基準(zhǔn)面3233和支撐架322的安裝基準(zhǔn)面3223之間的距離仍然保持為L。以此保證更換后新的輥輪321與其他輥輪321之間的安裝精度。此外，當(dāng)四個區(qū)的輥輪321均需要更換時，根據(jù)上述的初始安裝方法，使四個區(qū)的輥輪321分別相對于虛線C的安裝位置一致，且在安裝過程中保證每個區(qū)的底座323的安裝基準(zhǔn)面3233和支撐架322的安裝基準(zhǔn)面3223之間的距離L相一致，以保證四個區(qū)的輥輪321的安裝精度。由此，在保證四個區(qū)的輥輪321的安裝精度下，能夠可提高各輥輪321和滾道2的使用壽命，能夠確保取料斗輪I的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，減少設(shè)備停機維修故障時間和配件成本，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備效益。
[0039]另外，當(dāng)其中一個輥輪321發(fā)生磨損時，可通過調(diào)節(jié)件34調(diào)節(jié)底座323的安裝基準(zhǔn)面3232和支撐架322的安裝基準(zhǔn)面3222之間的距離為L+ Λ L，其中Λ L為輥輪321的磨損量，從而能夠使?jié)L道2相對于支架31的高度與輥輪321被磨損前的高度一致，防止?jié)L道2下移而造成的取料斗輪I的下移，減少的漏料現(xiàn)象。
[0040]當(dāng)然，在實際情況中，每個輥輪321被磨損的情況不同，可根據(jù)每個輥輪321被磨損的情況調(diào)節(jié)每個輥輪321相對于支架31的位置，以保證滾道2相對于支架31的位置在輥輪321被磨損后保持不變，即均以在輥輪321被磨損前滾道2相對于支架31的位置來調(diào)節(jié)輥輪321相對于支架31的位置，以確保滾道2在輥輪321被磨損后相對于支架31的位置不會發(fā)生偏移，以保持滾道2的運轉(zhuǎn)平衡。此外，也可以是整體調(diào)節(jié)四個輥輪321相對于支架31的位置，以使得滾道2相對于支架31的位置整體發(fā)生改變。例如，當(dāng)某個或多個輥輪321發(fā)生磨損時，在移動支撐架322至相應(yīng)位置以調(diào)節(jié)輥輪321的位置時，支撐架322的第二貫穿孔3221所在的位置超出了第一貫穿孔3231的開口長度范圍，即第一螺栓331在第一貫穿孔3231的可移動范圍內(nèi)無法同時貫穿第一貫穿孔3231和第二貫穿孔322，如此一來仍然無法確保滾道2的運轉(zhuǎn)平衡以及取料斗輪I相對于支架31的對中性。此時，可在保證第一螺栓331能夠同時貫穿第一貫穿孔3231和第二貫穿孔3221以將支撐架322和底座323固定在一起的情況下，整體調(diào)節(jié)四個支撐架322相對于底座323的位置，從而整體調(diào)節(jié)四個輥輪321相對于支架31的位置，以使得滾道2能夠在支架31上平衡運轉(zhuǎn)，保證取料斗輪I的平衡。此外，也可以是同時更換四個區(qū)的輥輪321以確保滾道2的運轉(zhuǎn)平衡以及取料斗輪I相對于支架31的對中性，而在更換四個區(qū)的輥輪321時，按照上述四個區(qū)的第一支撐組件32的初始安裝方法，測量每個區(qū)的第一支撐組件32中，底座323的安裝基準(zhǔn)面3233和支撐架322的安裝基準(zhǔn)面3223之間的距離，使每個區(qū)的L相一致，從而能夠確保各個輥輪321的安裝精度，由此可以確保滾道2的運轉(zhuǎn)平衡以及取料斗輪I相對于支架31的對中性。
[0041]為了更精確控制支撐架322的移動，本實施方式的支撐裝置3還包括調(diào)節(jié)件34。調(diào)節(jié)件34固定在底座323的第一安裝面上并抵觸支撐架322，用于控制支撐架322與底座323的固定位置。具體地，調(diào)節(jié)件34包括第二螺栓341和與第二螺栓341適配的螺母座342。螺母座342固定在底座323的第一安裝面3232上，并且其螺孔的軸線平行于第一安裝面3232。第二螺栓341自螺母座342背對支撐架322的一側(cè)穿過螺母座342，并與支撐架322抵觸，以調(diào)節(jié)支撐架322的位置。當(dāng)需要將支撐架322沿著第一貫穿孔3231的開口長度方向移動時，可將第二螺栓341沿螺紋方向旋轉(zhuǎn)以對支撐架322產(chǎn)生沿第一貫穿孔3231的開口長度方向上的推力，從而使支撐架322沿著第一貫穿孔3231的開口長度方向移動，進而改變支撐架322與底座323的固定位置，實現(xiàn)輥輪321相對于支架31的位置可調(diào)。通過第二螺栓341的作用，可以對支撐架322的移動距離進行微調(diào)，進而能夠提高準(zhǔn)確性。第二螺栓341穿出螺母座342部分的長度決定了支撐架322移動的距離，而第二螺栓341穿出螺母座342部分的長度則由輥輪321的磨損量決定。
[0042]此外，在其他實施方式中，也可以是預(yù)先根據(jù)輥輪321的磨損量設(shè)置第二螺栓341穿出螺母座342部分的長度，確定這部分的長度后將第二螺栓341固定在螺母座342中，然后移動支撐架322直至與第二螺栓341抵觸，采用這種方式同樣能夠控制支撐架322與底座323的固定位置，以實現(xiàn)輥輪321相對于支架31的位置可調(diào)。
[0043]本實施方式中，通過使支撐架322相對于底座323的位置可調(diào)以實現(xiàn)輥輪321相對支架31的位置可調(diào)，從而只需調(diào)節(jié)輥輪321相對支架31的位置即可使得滾道2相對于支架31的位置在輥輪321被磨損后保持不變，進而使得取料斗輪I在輥輪321被磨損后不會發(fā)生偏移，能夠減少取料斗輪I發(fā)生漏料的現(xiàn)象。
[0044]此外，支撐裝置3還包括設(shè)置在支架31下方的第二支撐組件35，第二支撐組件35用于承受取料工作時的挖掘阻力，其結(jié)構(gòu)和設(shè)置情況與第一支撐組件32相類似，具體地在此不進行一一贅述，可參考上述第一支撐組件32的方式進行。此外，支撐裝置3還包括第一側(cè)檔組件36和第二側(cè)檔組件37，第一側(cè)檔組件36和第二側(cè)檔組件37用于承受取料工作時的側(cè)向挖掘阻力。第一側(cè)檔組件36和第二側(cè)檔組件37的結(jié)構(gòu)和設(shè)置情況與第一支撐組件32相類似，側(cè)檔組件36、37的輥輪磨損后，在支撐架和底座之間增加一調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)輥輪相對于支架的高度，調(diào)節(jié)板的厚度由輥輪的磨損量決定。側(cè)檔組件36、37的支撐架和底座上貫穿孔均為與固定螺栓相配的圓孔。[0045]在其他實施方式中，第一貫穿孔3231可以是與第一螺栓331的螺桿相適配的圓孔，而使第二貫穿孔3221為腰圓孔，且腰圓孔的開口長度方向上的孔徑大于第一螺栓331的螺桿的直徑，從而使得第一螺栓331能夠固定在第二貫穿孔3221的不同位置，通過這樣的方式同樣能夠?qū)崿F(xiàn)輥輪321相對于支架31的位置可調(diào)。當(dāng)然，第一貫穿孔3231和第二貫穿孔3221還可以都是腰圓孔，此處不做具體限定。另外，第一螺栓331還可以是自支撐架322的一側(cè)依次貫穿第二貫穿孔3221和第一貫穿孔3231，第一螺母332則是固定在第一螺栓331的螺栓柱穿出第一貫穿孔3231的尾部，以將支撐架322和底座323固定，此時第一螺栓331的頭部大于第二貫穿孔3221的直徑或者開口寬度，以使得第一螺栓331的頭部不會穿過第二貫穿孔3221。
[0046]在另一實施方式中，也可以使底座323相對于支架31的位置可調(diào)以實現(xiàn)輥輪321相對于支架31的位置可調(diào)，例如在支架31用于安裝底座323的安裝面設(shè)置如上述的第一貫穿孔3231，以實現(xiàn)底座323相對于支架31的位置可調(diào)，進而使輥輪321相對于支架31的位置可調(diào)，具體的可參考上述實施方式進行，此處不進行一一贅述。
[0047]此外，在其他實施方式中，第一支撐組件32的數(shù)量也可以是兩個，兩個第一支撐組件32可以設(shè)置在支架31上方的中間位置，并且分別設(shè)置在支架31對應(yīng)滾道I的以滾道面中間位置為分界的兩側(cè)的位置，以相對于虛線D對稱設(shè)置，以保證同軸度要求。
[0048]以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斗輪取料機的支撐裝置，其特征在于，包括: 支架(31)和設(shè)置在所述支架(31)上的第一支撐組件(32 ); 所述第一支撐組件(32)包括輥輪(321)、支撐架(322)以及底座(323)，所述支撐架(322)—端安裝所述輥輪(321)，另一端安裝在所述底座(323)上； 所述底座(323)背對所述支撐架(322)的一側(cè)安裝在所述支架(31)上； 其中，所述輥輪(321)相對于所述支架(31)的位置可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 所述底座(323)鄰近所述支撐架(322)的一側(cè)設(shè)置有第一安裝面(3232)，所述支撐架(322)鄰近所述底座(323)的一側(cè)設(shè)置有第二安裝面(3222)； 所述第一安裝面(3232)至少設(shè)有一個第一貫穿孔(3231)，所述第二安裝面(3222)至少設(shè)置有一個與第一貫穿孔(3231)配合的第二貫穿孔(3222)； 所述裝置還包括至少一固定組件(33)，所述固定組件(33)包括貫穿部以分別貫穿所述第一貫穿孔(3231)和第二貫穿孔(3222)，進而將所述支撐架(322)固定在所述底座(323)上； 其中，所述第一貫 穿孔(3231)或第二貫穿孔(3222)中的至少一個的孔徑大于所述固定組件(33)的貫穿部的直徑，以使得所述固定組件(33)的貫穿部可選的固定在所述第一貫穿孔(3231)或第二貫穿孔(3222)的預(yù)定徑向位置，進而使得所述輥輪(321)相對于所述支架(31)的位置可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于， 所述固定組件(33)包括第一螺栓(331)和第一螺母(332)，所述第一螺栓(331)的螺桿作為所述貫穿部分別貫穿所述第一貫穿孔(3231)和第二貫穿孔(3222)，所述第一螺母(332)固定在所述第一螺栓(331)的螺桿穿出所述第二貫穿孔(3222)的尾部，以使得所述支撐架(322)固定在所述底座(323)上； 所述第一貫穿孔(3231)和所述第二貫穿孔(3222)中，至少其中一種貫穿孔為腰圓形貫穿孔，以使得所述支撐架(322)與所述底座(323)的固定位置在所述第一安裝面(3232)內(nèi)可改變，進而使所述輥輪(321)相對于所述支架(31)的位置可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于， 所述裝置包括調(diào)節(jié)件(34)，所述調(diào)節(jié)件(34)固定在所述底座(323)的第一安裝面(3232)上并抵觸所述支撐架(322)，以控制所述支撐架(322)與所述底座(323)的固定位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)件(34)包括第二螺栓(341)和與所述第二螺栓(341)適配的螺母座(342)，所述螺母座(342)固定在所述底座(323)上，并且其螺孔的軸線平行于所述第一安裝面(3232)，所述第二螺栓(341)自所述螺母座(342)背對支撐架(322)的一側(cè)穿過所述螺母座(342),并與所述支撐架(322)抵觸，以對所述支撐架(322)產(chǎn)生作用力，進而改變所述支撐架(322)與所述底座(323)的固定位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于， 所述第一貫穿孔(3231)為與所述第一螺栓(331)相適配的腰圓孔，所述第二貫穿孔(3222)為與所述第一螺栓(331)相適配的圓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 所述第一支撐組件(32)的數(shù)量至少為兩個，兩個所述第一支撐組件(32)沿著與所述支架(31)的軸心所在直線的平行方向?qū)ΨQ分布在所述支架(31)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于， 至少兩個所述第一支撐組件(32 )通過一根連接軸連接，以使得通過一根所述連接軸連接的兩個所述第一支撐組件(32)的輥輪(321)的中心線在同一軸線上。
9.一種斗輪取料機，其特征在于，包括取料斗輪(I)、滾道(2)和支撐裝置(3); 所述取料斗輪(I)可拆卸地安裝在所述滾道(2)上； 所述支撐裝置(3 )包括支架(31)和設(shè)置在所述支架(31)上的第一支撐組件(32 );所述第一支撐組件(32)包括輥輪(321)、支撐架(322)以及底座(323)，所述支撐架(322) —端安裝所述輥輪(321)，另一端安裝在所述底座(323)上； 所述輥輪(321)支撐所述滾道(2)滾動以實現(xiàn)所述取料斗輪(I)的取料工作； 所述底座(323)背對支撐架(322)的一側(cè)安裝在所述支架(31)上； 其中，所述輥輪(321)相對于所述支架(31)的位置可調(diào)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斗輪取料機，其特征在于， 所述底座(323)鄰近所述支撐架(322)的一側(cè)設(shè)置有第一安裝面(3232)，所述支撐架(322)鄰近所述底座(323) 的一側(cè)設(shè)置有第二安裝面(3222)； 所述第一安裝面(3232)至少設(shè)有一個第一貫穿孔(3231)，所述第二安裝面(3222)至少設(shè)置有一個與第一貫穿孔(3231)配合的第二貫穿孔(3222)； 所述裝置還包括至少一固定組件(33)，所述固定組件(33)包括貫穿部以分別貫穿所述第一貫穿孔(3231)和第二貫穿孔(3222)，進而將所述支撐架(322)固定在所述底座(323)上； 其中，所述第一貫穿孔(3231)或第二貫穿孔(3222)中的至少一個的孔徑大于所述固定組件(33)的貫穿部的直徑，以使得所述固定組件(33)的貫穿部可選的固定在所述第一貫穿孔(3231)或第二貫穿孔(3 222)的預(yù)定徑向位置，進而使得所述輥輪(321)相對于所述支架(31)的位置可調(diào)。
【文檔編號】B65G65/28GK203667605SQ201420001789
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】蘭羚, 駱琪勝 申請人:中聯(lián)重科物料輸送設(shè)備有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司