化纖分料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種化纖分料系統(tǒng)，它包括：主管道，所述主管道一端為開口端，另一端為閉合端；料斗，沿主管道長度方向分布且對稱設于所述主管道的兩側(cè)；支管道，與所述料斗數(shù)量一致，連通主管道和料斗；所述支管道上安裝有用于控制支管道啟閉的第一控制開關，所述同側(cè)料斗間的主管道上安裝有用于控制主管道啟閉的第二控制開關。本實用新型化纖分料系統(tǒng)，一方面通過在主管道的兩側(cè)設置多個料斗并利用支管道使其相連通，可以將主管道中的物料分送至各料斗，提高了分料效率；另一方面支管道和主管道上分別安裝有第一控制開關、第二控制開關，可以控制物料輸送的方向。
【專利說明】化纖分料系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種固體物料分料系統(tǒng)，具體涉及一種化纖分料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]化學纖維(簡稱化纖)是指用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料、經(jīng)過化學或物理方法加工而制得的纖維的統(tǒng)稱。滌綸是化學纖維中產(chǎn)量最高、最常用的一種，其學名叫聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，簡稱聚酯纖維。目前，滌綸主要由PET聚酯切片經(jīng)熔融擠壓后經(jīng)噴絲形成。在實際生產(chǎn)過程中，由于工人的操作失誤或者滌綸絲與機器的摩擦，經(jīng)常導致斷絲，從而產(chǎn)生大量的廢絲；而且，日常生活中會產(chǎn)生大量的PET廢料，例如各種塑料飲料瓶。上述廢料如果不進行循環(huán)利用，不僅會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且由于PET材料在土壤中難以分解，容易造成環(huán)境污染。為了響應國家的環(huán)保政策同時避免PET廢料對環(huán)境的污染，越來越多的企業(yè)開始對這些PET廢料進行回收利用:首先要經(jīng)過切粒、除色等工藝，然后在使用前需要進行干燥處理。這也給企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟價值，然而當前普遍的分料方式是利用兩組人工斷續(xù)性投料裝置進行，人工成本高，而且效率低下。
[0003]申請?zhí)枮?01220645708.9的實用新型專利公開了一種自動分料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括提升進料裝置、數(shù)個串聯(lián)在一起的電動三通、數(shù)個倉儲設備和設有自動分料控制電路的控制箱。提升進料裝置的一端設有進料口，其另一端與數(shù)個電動三通中的首個相連；數(shù)個電動三通分別與數(shù)個倉儲設備相連，該數(shù)個倉儲設備中的每一個上部均設有料位檢測裝置；控制箱的頂部設有報警裝置；提升進料裝置、電動三通、料位檢測裝置、報警裝置均與自動分料控制電路相連；自動分料控制電路包括并聯(lián)在一起的料位檢測電路、分料控制電路、報警電路；料位檢測電路與每一個料位檢測裝置相連；分料控制電路連有三通控制電路，該三通控制電路與數(shù)個電動三通相連；報警電路與報警裝置相連。然而該自動分料系統(tǒng)在分料過程中只能按順序進料，即前面的倉儲設備裝滿后才能裝填后面的，降低了分料效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種能夠同時給多個料斗輸送化纖的分料系統(tǒng)。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種化纖分料系統(tǒng)，它包括:
[0006]主管道，所述主管道一端為開口端，另一端為閉合端；
[0007]料斗，沿主管道長度方向分布且對稱設于所述主管道的兩側(cè)；
[0008]支管道，與所述料斗數(shù)量一致，連通主管道和料斗；
[0009]所述支管道上安裝有用于控制支管道啟閉的第一控制開關，所述同側(cè)料斗間的主管道上安裝有用于控制主管道啟閉的第二控制開關。
[0010]優(yōu)化地，所述的料斗為每側(cè)3?10個。
[0011]優(yōu)化地，所述的第一控制開關和第二控制開關分別距離主管道與支管道的連接處不超過50厘米。[0012]優(yōu)化地，所述的第一控制開關和第二控制開關均為行程開關。
[0013]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:本實用新型化纖分料系統(tǒng)，一方面通過在主管道的兩側(cè)設置多個料斗并利用支管道使其相連通，可以將主管道中的物料分送至各料斗，提高了分料效率；另一方面支管道和主管道上分別安裝有第一控制開關、第二控制開關，可以控制物料輸送的方向。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型化纖分料系統(tǒng)俯視圖的結(jié)構示意圖；
[0015]附圖2為本實用新型化纖分料系統(tǒng)左視圖的結(jié)構示意圖；
[0016]其中，1、主管道；2、料斗；3、支管道；4、第一控制開關；5、第二控制開關。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方案進行詳細說明:
[0018]如圖1至圖2所示的化纖分料系統(tǒng)，主要包括主管道1、料斗2、支管道3。圖中箭頭方向為物料輸送方向。
[0019]其中，主管道I 一端為開口端，另一端為閉合端，物料從主管道I開口端進入化纖分料系統(tǒng)；料斗2為多個，每側(cè)優(yōu)選為3?10個，對稱設于主管道I的兩側(cè)，并且每一側(cè)的料斗2沿主管道I長度方向分布；支管道3連通于主管道I和料斗2之間，它的數(shù)目與料斗2的數(shù)量一致。通過在主管道I的兩側(cè)設置多個料斗2并利用支管道3使它們相連通，可以將主管道I中的物料分送至各料斗2，提高了分料效率。支管道3上安裝有第一控制開關4，同側(cè)料斗2間的主管道I上安裝有第二控制開關5，利用這些控制開關的開啟和關閉，可以達到調(diào)節(jié)物料輸送方向的目的。在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，調(diào)節(jié)各料斗2的物料加入量。
[0020]由于分料系統(tǒng)中輸送的物料為化纖(固體)，當?shù)谝豢刂崎_關4或第二控制開關5距離主管道I與支管道3的連接處過遠時，容易堵塞管道，導致分料系統(tǒng)的癱瘓，疏通分料系統(tǒng)非常麻煩。為了克服這一缺陷，第一控制開關4和第二控制開關5應當盡可能靠近主管道I和支管道3的連接處，以減少控制開關處積壓的化纖，防止堵塞主管道I和支管道3。在本實施例中，主管道I與支管道3的連接處距離第一控制開關4不得超過50厘米，距離第二控制開關5也不得超過50厘米；如圖1所示，料斗2共十個，每側(cè)五個，分料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)十個料斗2同時進料；第一控制開關4和第二控制開關5均為行程開關，可以利用生產(chǎn)機械運動部件的碰撞使其觸頭動作來實現(xiàn)接通或分斷控制電路，用于提高分料系統(tǒng)的自動化程度。
[0021]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種化纖分料系統(tǒng)，其特征在于:它包括: 主管道(1)，所述主管道(I) 一端為開口端，另一端為閉合端； 料斗(2 )，沿主管道(I)長度方向分布且對稱設于所述主管道(I)的兩側(cè)； 支管道(3 )，與所述料斗(2 )數(shù)量一致，連通主管道(I)和料斗(2 ); 所述支管道(3 )上安裝有用于控制支管道(3 )啟閉的第一控制開關(4 )，所述同側(cè)料斗(2 )間的主管道(I)上安裝有用于控制主管道(I)啟閉的第二控制開關(5 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的化纖分料系統(tǒng)，其特征在于:所述的料斗(2)為每側(cè):1-10個。
3.根據(jù)權利要求1所述的化纖分料系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一控制開關(4)和第二控制開關(5)分別距離主管道(I)與支管道(3)的連接處不超過50厘米。
4.根據(jù)權利要求1所述的化纖分料系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一控制開關(4)和第二控制開關(5)均為行程開關。``
【文檔編號】B65G65/32GK203624597SQ201420002499
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權日:2014年1月3日
【發(fā)明者】何江東 申請人:吳江日月化纖有限公司