自動去水的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了自動去水機(jī)，包括機(jī)架及均安裝在機(jī)架上的滾筒式輸送機(jī)、可吸水的上輸送帶和可吸水的下輸送帶，所述滾筒式輸送機(jī)具有多個(gè)橫向排布的驅(qū)動滾筒，各驅(qū)動滾筒的直徑沿輸送方向逐漸減??；所述上輸送帶和下輸送帶上下間隔設(shè)置，其中，下輸送帶的輸入面與滾筒式輸送機(jī)的輸出面對接齊平；所述下輸送帶的輸入端兩側(cè)分別設(shè)有一往輸送方向收斂的弧形導(dǎo)向板，兩弧形導(dǎo)向板呈“八”字型。本實(shí)用新型使產(chǎn)品在滾筒式輸送機(jī)中自動拉開距離后再進(jìn)入上、下輸送帶之間去水，去水過程平穩(wěn)、可靠。
【專利說明】自動去水機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于去除產(chǎn)品包裝表面水分的自動去水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]一些盛裝水、藥液的產(chǎn)品，在封口包裝后，產(chǎn)品的包裝表面易附著水珠或積水，給后續(xù)的儲存、運(yùn)輸帶來麻煩。目前給產(chǎn)品包裝去水的方式是工人手動拿起產(chǎn)品，用吸水布擦除水分。這種產(chǎn)品包裝表面取水的方式勞動量大，操作麻煩，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效率較低。
[0003]目前，也有設(shè)置上、下輸送帶來將產(chǎn)品夾于其中的去水機(jī)，通過輸送帶材質(zhì)的吸水性能來對產(chǎn)品包裝表面吸水，但是，由于產(chǎn)品在上、下輸送帶之間受到一定摩擦阻擋，陸續(xù)不斷進(jìn)入上、下輸送帶間的產(chǎn)品將導(dǎo)致阻塞并卡死在上、下輸送帶之間。
[0004]此外，符合輸送帶韌性要求的材質(zhì)，一般吸水性能較差，輸送帶很快就吸水飽滿，導(dǎo)致對產(chǎn)品的去水效果不好，反而需要再次人工擦除，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供自動去水機(jī)，使產(chǎn)品在滾筒式輸送機(jī)中自動拉開距離后再進(jìn)入上、下輸送帶之間去水，去水過程平穩(wěn)、可靠。
[0006]本實(shí)用新型的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]自動去水機(jī)，包括機(jī)架及均安裝在機(jī)架上的滾筒式輸送機(jī)、可吸水的上輸送帶和可吸水的下輸送帶，所述滾筒式輸送機(jī)具有多個(gè)橫向排布的驅(qū)動滾筒，各驅(qū)動滾筒的直徑沿輸送方向逐漸減?。凰錾陷斔蛶Ш拖螺斔蛶舷麻g隔設(shè)置，其中，下輸送帶的輸入面與滾筒式輸送機(jī)的輸出面對接齊平；所述下輸送帶的輸入端兩側(cè)分別設(shè)有一往輸送方向收斂的弧形導(dǎo)向板，兩弧形導(dǎo)向板呈“八”字型。
[0008]優(yōu)選地，所述上輸送帶經(jīng)位于該上輸送帶兩側(cè)的第一固定板固定在機(jī)架上，所述下輸送帶經(jīng)位于該下輸送帶兩側(cè)的第二固定板固定在機(jī)架上；在每個(gè)第一固定板和每個(gè)第二固定板上各自固定有氣缸，所述氣缸均具有可伸縮的頂桿；所述自動去水機(jī)還包括用于分別吸附上輸送帶和下輸送帶的水分的兩個(gè)海綿輥，其中一個(gè)海綿輥橫跨于上輸送帶的上方，并樞裝在位于上輸送帶兩側(cè)氣缸的頂桿上，該海綿輥在頂桿收縮后擠壓在上輸送帶上并與上輸送帶滾動配合；另一個(gè)海綿輥橫跨于下輸送帶的下方，并樞裝在位于下輸送帶兩側(cè)氣缸的頂桿上，該海綿輥在頂桿伸出后擠壓在下輸送帶上并與下輸送帶滾動配合。
[0009]優(yōu)選地，所述氣缸均設(shè)置在第一固定板或第二固定板的外側(cè)面，在頂桿對應(yīng)的第一固定板和第二固定板上均開有豎向延伸的限位槽；所述海綿輥的兩端均伸出有樞軸，所述樞軸穿過對應(yīng)的限位槽后固定在對應(yīng)的頂桿上。
[0010]優(yōu)選地，兩個(gè)所述的第一固定板和兩個(gè)所述的第二固定板之間均固定連接有連接桿。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述自動去水機(jī)還包括盛水槽，該盛水槽水平安裝在滾筒式輸送機(jī)下方的機(jī)架上，并由滾筒式輸送機(jī)的下方延伸至下輸送帶的下方。[0012]優(yōu)選地，所述下輸送帶的出口端傾斜設(shè)有一導(dǎo)出板。
[0013]優(yōu)選地，所述機(jī)架的架腳上安裝有萬向輪。
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015](I)本實(shí)用新型的逐漸減少直徑的驅(qū)動滾筒可使驅(qū)動滾筒的外表面線速度逐漸增大，由于產(chǎn)品本身所受到的驅(qū)動滾筒的驅(qū)動力不同，再在驅(qū)動滾筒線速度加速的加速力作用下，可顯著拉大產(chǎn)品間的距離，產(chǎn)品拉開距離再進(jìn)入上、下輸送帶之間吸水，防止堵塞或卡死；
[0016](2)本實(shí)用新型的海綿輥可通過氣缸上可伸縮的頂桿來形成對輸送帶的擠壓，從而將輸送帶的水分?jǐn)D壓并吸出，使上輸送帶和下輸送帶保持對產(chǎn)品的吸水性能，改進(jìn)吸水效果，實(shí)現(xiàn)自動對產(chǎn)品的包裝表面去水；同時(shí)，海綿輥與輸送帶為滾動配合，減少了擠壓帶來的阻礙，在第一、第二固定板的支持作用下，使去水運(yùn)轉(zhuǎn)順暢；另外，第一、第二固定板上的限位槽、樞軸和連接桿的設(shè)置，進(jìn)一步使海綿輥的滾動更加可靠、平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型自動去水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0019]圖2為本實(shí)用新型自動去水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0020]圖3為本實(shí)用新型自動去水機(jī)去除罩殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、上輸送帶；2、下輸送帶；3、海綿輥；31、樞軸；4、機(jī)架；41、第一固定板；42、第二固定板；5、氣缸；51、頂桿；6、限位槽；7、連接桿；8、滾筒式輸送機(jī)；81、驅(qū)動滾筒；9、弧形導(dǎo)向板；10、盛水槽；11、導(dǎo)出板；12、萬向輪。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖f 2所示的自動去水機(jī)，包括機(jī)架4及均安裝在機(jī)架4上的滾筒式輸送機(jī)8、可吸水的上輸送帶1、可吸水的下輸送帶2、用于分別吸附上輸送帶I和下輸送帶2的水分的兩個(gè)海綿輥3以及盛水槽10。滾筒式輸送機(jī)8具有多個(gè)橫向排布的驅(qū)動滾筒81，各驅(qū)動滾筒81的直徑沿輸送方向逐漸減小，通過驅(qū)動滾筒81的旋轉(zhuǎn)來帶動需去水的產(chǎn)品運(yùn)行。逐漸減小的驅(qū)動滾筒81直徑將使驅(qū)動滾筒81的外表面的線速度加快，由于各產(chǎn)品本身受到驅(qū)動滾筒81的驅(qū)動力不同，再在線速度不斷增大的加速力作用下，將使各產(chǎn)品的間距顯著拉大。
[0023]上輸送帶I和下輸送帶2上下間隔設(shè)置，其中，下輸送帶2的輸入面與滾筒式輸送機(jī)8的輸出面對接齊平；下輸送帶2的輸入端兩側(cè)分別設(shè)有一往輸送方向收斂的弧形導(dǎo)向板9，兩弧形導(dǎo)向板9呈“八”字型，被驅(qū)動滾筒81拉開距離的產(chǎn)品可在弧形導(dǎo)向板9的收斂作用下順暢進(jìn)入上輸送帶I和下輸送帶2之間。
[0024]本實(shí)施例的上輸送帶I經(jīng)位于該上輸送帶I兩側(cè)的第一固定板41固定在機(jī)架4上，下輸送帶2經(jīng)位于該下輸送帶2兩側(cè)的第二固定板42固定在機(jī)架4上。在上輸送帶I和下輸送帶2的運(yùn)轉(zhuǎn)作用下，可帶動產(chǎn)品進(jìn)入上輸送帶I和下輸送帶2之間，使產(chǎn)品與上輸送帶I和下輸送帶2發(fā)生摩擦或擠壓，從而由上輸送帶I和下輸送帶2來吸附產(chǎn)品的外包裝表面的水分。[0025]在每個(gè)第一固定板41和每個(gè)第二固定板42上各自固定有氣缸5，本實(shí)施例的氣缸5具體是固定在在第一固定板41或第二固定板42的外側(cè)面。
[0026]本實(shí)施例的各個(gè)氣缸5、上輸送帶I上方的海綿輥3上罩設(shè)有罩殼。如圖3所示為去除罩殼后的不意。氣缸5均具有可伸縮的頂桿51,氣缸5驅(qū)動頂桿51伸縮。其中一個(gè)海綿棍3橫跨于上輸送帶I的上方，并樞裝在位于上輸送帶I兩側(cè)氣缸5的頂桿51上,該海綿輥3在頂桿51收縮后擠壓在上輸送帶I上并與上輸送帶I滾動配合；另一個(gè)海綿輥3橫跨于下輸送帶2的下方，并樞裝在位于下輸送帶2兩側(cè)氣缸5的頂桿51上，該海綿輥3在頂桿51伸出后擠壓在下輸送帶2上并與下輸送帶2滾動配合。第一固定板41上的氣缸5驅(qū)動其頂桿51收縮，使海綿輥3擠壓出上輸送帶I的水分并加以吸附；第二固定板42上的氣缸5驅(qū)動其頂桿51伸出，使海綿輥3擠壓出下輸送帶2的水分，并通過海綿輥3的海綿吸水能力對水分加以吸附。
[0027]盛水槽10水平安裝在滾筒式輸送機(jī)10下方的機(jī)架4上，并由滾筒式輸送機(jī)8的下方延伸至下輸送帶2的下方，在滾筒式輸送機(jī)8上產(chǎn)品包裝表面的水珠自主滴落后可由盛水槽10收集，并且，在上輸送帶I和下輸送帶2擠壓吸附產(chǎn)品水分時(shí)在產(chǎn)品包裝表面擦除流出的水滴也可由盛水槽10收集。下輸送帶2的出口端傾斜設(shè)有一導(dǎo)出板11，用于給由下輸送帶2輸出的產(chǎn)品導(dǎo)向。本實(shí)施例的機(jī)架4的架腳上安裝有萬向輪12，便于移動。
[0028]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，在頂桿51對應(yīng)的第一固定板41和第二固定板42上均開有豎向延伸的限位槽6 ;海綿輥3的兩端均伸出有樞軸31，樞軸31穿過對應(yīng)的限位槽6后固定在對應(yīng)的頂桿51上，樞軸31在限位槽6的限制范圍內(nèi)上下移動，用于限定海綿輥3對上輸送帶I或下輸送帶2的擠壓力。
[0029]作為本實(shí)用新型的另一個(gè)較佳實(shí)施例，在兩個(gè)第一固定板41和兩個(gè)第二固定板42之間均固定連接有連接桿7，用于加固機(jī)架4，連接桿7可設(shè)置為多個(gè)，根據(jù)加固連接的需要來任意設(shè)置。
[0030]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.自動去水機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架及均安裝在機(jī)架上的滾筒式輸送機(jī)、可吸水的上輸送帶和可吸水的下輸送帶，所述滾筒式輸送機(jī)具有多個(gè)橫向排布的驅(qū)動滾筒，各驅(qū)動滾筒的直徑沿輸送方向逐漸減?。凰錾陷斔蛶Ш拖螺斔蛶舷麻g隔設(shè)置，其中，下輸送帶的輸入面與滾筒式輸送機(jī)的輸出面對接齊平；所述下輸送帶的輸入端兩側(cè)分別設(shè)有一往輸送方向收斂的弧形導(dǎo)向板，兩弧形導(dǎo)向板呈“八”字型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動去水機(jī)，其特征在于:所述上輸送帶經(jīng)位于該上輸送帶兩側(cè)的第一固定板固定在機(jī)架上，所述下輸送帶經(jīng)位于該下輸送帶兩側(cè)的第二固定板固定在機(jī)架上；在每個(gè)第一固定板和每個(gè)第二固定板上各自固定有氣缸，所述氣缸均具有可伸縮的頂桿；所述自動去水機(jī)還包括用于分別吸附上輸送帶和下輸送帶的水分的兩個(gè)海綿輥，其中一個(gè)海綿輥橫跨于上輸送帶的上方，并樞裝在位于上輸送帶兩側(cè)氣缸的頂桿上，該海綿輥在頂桿收縮后擠壓在上輸送帶上并與上輸送帶滾動配合；另一個(gè)海綿輥橫跨于下輸送帶的下方，并樞裝在位于下輸送帶兩側(cè)氣缸的頂桿上，該海綿輥在頂桿伸出后擠壓在下輸送帶上并與下輸送帶滾動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動去水機(jī)，其特征在于:所述氣缸均設(shè)置在第一固定板或第二固定板的外側(cè)面，在頂桿對應(yīng)的第一固定板和第二固定板上均開有豎向延伸的限位槽；所述海綿輥的兩端均伸出有樞軸，所述樞軸穿過對應(yīng)的限位槽后固定在對應(yīng)的頂桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動去水機(jī)，其特征在于:兩個(gè)所述的第一固定板和兩個(gè)所述的第二固定板之間均固定連接有連接桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的自動去水機(jī)，其特征在于:所述自動去水機(jī)還包括盛水槽，該盛水槽水平安裝在滾筒式輸送機(jī)下方的機(jī)架上，并由滾筒式輸送機(jī)的下方延伸至下輸送帶的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的自動去水機(jī)，其特征在于:所述下輸送帶的出口端傾斜設(shè)有一導(dǎo)出板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的自動去水機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架的架腳上安裝有萬向輪。
【文檔編號】B65G41/00GK203681992SQ201420004550
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】楊國交, 周依培 申請人:廣州市呂順機(jī)電設(shè)備有限公司