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      給煤機(jī)進(jìn)料門裝置制造方法

      文檔序號:4292579閱讀:250來源:國知局
      給煤機(jī)進(jìn)料門裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種給煤機(jī)進(jìn)料門裝置,解決了現(xiàn)有裝置堵煤及煤流形態(tài)頻繁變化的問題,其特征在于把給煤機(jī)箱式煤流整形料門拆除,在原煤斗膨脹節(jié)下部圓管段出口焊接落料管;在落料管出口端管壁上沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向開有進(jìn)料口,在進(jìn)料口對應(yīng)一側(cè)管壁上開有倒轉(zhuǎn)排料口;在進(jìn)料口兩側(cè)外、輸送膠帶裙邊檔板內(nèi),沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向?qū)ΨQ布置兩條整形導(dǎo)流板。本實(shí)用新型徹底消除給煤機(jī)箱式整形料門內(nèi)壁四周易粘煤現(xiàn)象,使煤流動態(tài)自然成形,煤流形態(tài)更加規(guī)則、均稱、穩(wěn)定、便于調(diào)整,從而使煤流輸送與稱重達(dá)到最優(yōu)化的狀態(tài)。
      【專利說明】給煤機(jī)進(jìn)料門裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料門裝置,具體涉及一種用于煤流整形導(dǎo)流的給煤機(jī)進(jìn)料
      門裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]給煤機(jī)用于電力或其它行業(yè)鍋爐用煤的計(jì)量與給料,目前,給煤機(jī)的進(jìn)料口煤流整形料門均采用矩形截面的柱形或矩形截面的上柱下臺形箱式結(jié)構(gòu),箱體內(nèi)壁四角煤流受“雙面摩擦”和擠壓作用易粘煤,且由于箱體柱臺結(jié)合形成拐角,以及料門進(jìn)料口梯形設(shè)計(jì)不合理因素,往往會造成料門處堵煤及煤流形態(tài)頻繁變化,從而影響煤流的有效輸出與稱重效果。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種能使煤流順暢、規(guī)則、穩(wěn)定且均稱輸出的給煤機(jī)進(jìn)料門裝置。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:把給煤機(jī)箱式煤流整形料門拆除,在原煤斗膨脹節(jié)下部圓筒管段出口、給煤機(jī)進(jìn)煤口處平滑焊接落料管;所述的落料管為圓柱形或上圓下橢圓柱形結(jié)構(gòu),直接伸入給煤機(jī)內(nèi)輸送膠帶上方;所述的落料管出口端管壁上沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向開有進(jìn)料口,在進(jìn)料口對應(yīng)一側(cè)的管壁上開有倒轉(zhuǎn)排料口 ;其特征在于:在進(jìn)料口兩側(cè)外、輸送膠帶裙邊檔板內(nèi),沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向?qū)ΨQ布置兩條整形導(dǎo)流板,呈長方形條狀,與落料管外壁相切焊接,一端端點(diǎn)通過支撐板連接落料管外壁;整形導(dǎo)流板短邊與輸送膠帶平面垂直,長邊與輸送膠帶裙邊檔板平行,下底長邊水平位置不超過裙邊檔板高度。
      [0005]所述的落料管中心線與輸送膠帶的中心線為同一平面,落料管底面與給煤機(jī)輸送膠帶平面相矩15?20mm,與輸送膠帶煤流運(yùn)行方向相垂直的落料管底面直徑外端點(diǎn)矩相鄰輸送膠帶裙邊檔板15?70_。
      [0006]所述的進(jìn)料口為半變形橢圓弧狀缺口,中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面,下底短軸寬350?550 mm,長軸線的最高點(diǎn)與輸送膠帶平面相矩150?300mm。
      [0007]所述的倒轉(zhuǎn)排料口為長方形弧狀缺口,中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面,安裝有與缺口形狀相同且與落料管內(nèi)壁曲面齊平的檔料門;倒轉(zhuǎn)排料口邊長250?350 mm,上邊與輸送膠帶平面相矩100?150 _。
      [0008]由上述技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型的有益效果是:1、通過把給煤機(jī)箱式煤流整形料門拆除,在原煤斗膨脹節(jié)下部管段出口平滑焊接橫截面為圓形或橢圓形的柱狀落料管,使原煤斗出口端延伸至給煤機(jī)內(nèi)輸送膠帶上方,徹底消除矩形截面門體四周煤流受“雙面摩擦”和擠壓作用易粘煤現(xiàn)象,使煤流輸送更加順暢。2、把進(jìn)料口設(shè)計(jì)成半變形橢圓弧狀缺口,使輸出煤流符合自然堆積形態(tài),且由進(jìn)料口、整形導(dǎo)流板與輸送膠帶形成一個(gè)最優(yōu)化的導(dǎo)料槽區(qū)域,消除進(jìn)料口處裙邊檔板灑煤及煤流形態(tài)頻繁變化現(xiàn)象,使煤流動態(tài)自然成形,煤流形態(tài)更加規(guī)則、穩(wěn)定、均稱、便于調(diào)整,從而使煤流輸送與稱重達(dá)到最優(yōu)化的狀態(tài)。3、倒轉(zhuǎn)排料口用于檢修時(shí)輸送膠帶倒轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)余煤排出,設(shè)置有與倒轉(zhuǎn)排料口缺口形狀相同且與落料管內(nèi)壁同一曲面的檔料門,從而消除檔料門處掛煤現(xiàn)象。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
      [0010]圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
      [0011]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
      [0012]圖中,1.原煤斗,2.膨脹節(jié),3.給煤機(jī),4.進(jìn)煤口,5.輸送膠帶,6.裙邊檔板,
      7.落料管,8.進(jìn)料口,9.整形導(dǎo)流板,10.倒轉(zhuǎn)排料口,11.擋料門,12.輥筒,13.支撐板。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
      [0014]如圖1,2,3所示,在原煤斗I膨脹節(jié)2下部圓筒管段出口、給煤機(jī)3進(jìn)煤口 4處平滑焊接落料管7 ;所述的落料管7為圓柱形或上圓下橢圓柱形結(jié)構(gòu),直接伸入給煤機(jī)3內(nèi)輸送膠帶5上方,輥筒12帶動輸送膠帶5運(yùn)行;所述的落料管7出口端管壁上沿輸送膠帶5煤流運(yùn)行方向開有進(jìn)料口 8,在進(jìn)料口 8對應(yīng)一側(cè)的管壁上開有倒轉(zhuǎn)排料口 10。
      [0015]在進(jìn)料口 8兩側(cè)外、輸送膠帶5裙邊檔板6內(nèi),沿輸送膠帶5煤流運(yùn)行方向?qū)ΨQ布置兩條整形導(dǎo)流板9,呈長方形條狀,與落料管7外壁相切焊接,一端端點(diǎn)通過支撐板13連接落料管7外壁;整形導(dǎo)流板9短邊與輸送膠帶平面5垂直,長邊與輸送膠帶5裙邊檔板6平行,下底長邊水平位置不超過裙邊檔板6高度。
      [0016]所述的落料管7中心線與輸送膠帶5的中心線為同一平面,落料管7底面與輸送膠帶5平面相矩15?20mm,與輸送膠帶5煤流運(yùn)行方向相垂直的落料管7底面直徑外端點(diǎn)矩相鄰輸送膠帶5裙邊檔板6為15?70_。
      [0017]所述的進(jìn)料口 8為半變形橢圓弧狀缺口,中心線與落料管7、輸送膠帶5中心線為同一平面,下底短軸寬350?550 mm,長軸線的最高點(diǎn)與輸送膠帶5平面相矩150?300mm。
      [0018]所述的倒轉(zhuǎn)排料口 10為長方形弧狀缺口,中心線與落料管7、輸送膠帶5的中心線為同一平面,安裝有與缺口形狀相同且與落料管7內(nèi)壁曲面齊平的檔料門11 ;倒轉(zhuǎn)排料口10邊長250?350 mm,上邊與輸送膠帶5平面相矩100?150 mm。
      【權(quán)利要求】
      1.一種給煤機(jī)進(jìn)料門裝置,把給煤機(jī)箱式煤流整形料門拆除,在原煤斗膨脹節(jié)下部圓筒管段出口、給煤機(jī)進(jìn)煤口處平滑焊接落料管;所述的落料管為圓柱形或上圓下橢圓柱形結(jié)構(gòu),直接伸入給煤機(jī)內(nèi)輸送膠帶上方;所述的落料管出口端管壁上沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向開有進(jìn)料口,在進(jìn)料口對應(yīng)一側(cè)的管壁上開有倒轉(zhuǎn)排料口 ;其特征在于:在進(jìn)料口兩偵抄卜、輸送膠帶裙邊檔板內(nèi),沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向?qū)ΨQ布置兩條整形導(dǎo)流板,呈長方形條狀,與落料管外壁相切焊接,一端端點(diǎn)通過支撐板連接落料管外壁;整形導(dǎo)流板短邊與輸送膠帶平面垂直,長邊與輸送膠帶裙邊檔板平行,下底長邊水平位置不超過裙邊檔板高度。
      2.如權(quán)利要求1所述的給煤機(jī)進(jìn)料門裝置,其特征在于:所述的落料管中心線與輸送膠帶的中心線為同一平面,落料管底面與給煤機(jī)輸送膠帶平面相矩15?20mm,與輸送膠帶煤流運(yùn)行方向相垂直的落料管底面直徑外端點(diǎn)矩相鄰輸送膠帶裙邊檔板15?70mm。
      3.如權(quán)利要求1所述的給煤機(jī)進(jìn)料門裝置,其特征在于:所述的進(jìn)料口為半變形橢圓弧狀缺口,中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面,下底短軸寬350?550 mm,長軸線的最高點(diǎn)與輸送膠帶平面相矩150?300mm。
      4.如權(quán)利要求1所述的給煤機(jī)進(jìn)料門裝置,其特征在于:所述的倒轉(zhuǎn)排料口為長方形弧狀缺口,中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面,安裝有與缺口形狀相同且與落料管內(nèi)壁曲面齊平的檔料門;倒轉(zhuǎn)排料口邊長250?350 mm,上邊與輸送膠帶平面相矩.100 ?150 mm。
      【文檔編號】B65G47/18GK203652698SQ201420015802
      【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月12日
      【發(fā)明者】黃永文 申請人:北京淮海電力科技有限公司
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