一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置,其特征在于它由檔位轉(zhuǎn)換裝置、雙向動力裝置、單向動力裝置及限位傳動裝置構(gòu)成；所述雙向動力裝置和單向動力裝置的錐齒輪安裝于檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠上呈螺紋連接；所述雙向動力裝置、單向動力裝置的錐齒輪分別與限位傳動裝置的錐齒輪相對應；所述限位傳動裝置上安裝前規(guī)擋片。優(yōu)越性：同時進行前規(guī)擋片的前后位置和角度的調(diào)節(jié)，提高紙張的前期定位精度。
【專利說明】一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置
(-)【技術領域】:
[0001 ] 本實用新型適用于印刷機械，尤其是一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置。
(二)【背景技術】:
[0002]在使用牙排叼紙的模切機、燙金機設備中，紙張在被牙排叼走進行模切燙印工序之前，都有一套定位系統(tǒng)對紙張進行前定位和側(cè)定位，定位動作的執(zhí)行元件分別稱為前規(guī)和側(cè)規(guī)。通常情況下，前規(guī)定位執(zhí)行件是由若干個前規(guī)擋片組成，利用前規(guī)擋片實現(xiàn)被加工印刷品的前方定位。通過調(diào)整前規(guī)擋片的位姿實現(xiàn)對待加工印刷品的定位。
[0003]由于待加工印刷品之前都經(jīng)過印刷作業(yè)進行圖案的印刷，受印刷設備的加工精度所限，印刷圖案的位置及角度都會有一定的誤差，而且即便是相同圖案的印刷品，批次不同其誤差量也不相同。為保證紙張模切、燙印精度，在進行正式工作之前，都會根據(jù)待加工印刷品圖案的實際印刷情況對前規(guī)擋片的位姿進行調(diào)整，即進行前后位置和角度的調(diào)整。
[0004]現(xiàn)有技術中，前規(guī)擋片的調(diào)節(jié)裝置只能進行前后位置的調(diào)節(jié)，而不能進行角度調(diào)節(jié)。
[0005]為此發(fā)明一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置同時能夠進行前后位置和角度的調(diào)節(jié)，可以矯正待加工品印刷圖案的位姿誤差，對于提高模切、燙印精度意義將非常重大。
(三)實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的在于設計一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，它能夠解決現(xiàn)有技術的不足，它利用凸輪結(jié)構(gòu)經(jīng)過方向轉(zhuǎn)換可以同時實現(xiàn)左右和前后方向的齊紙動作，幅面調(diào)整方便，齊紙效果好。
[0007]本實用新型的技術方案:一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，其特征在于它由檔位轉(zhuǎn)換裝置、雙向動力裝置、單向動力裝置及限位傳動裝置構(gòu)成；所述雙向動力裝置和單向動力裝置的錐齒輪安裝于檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠上呈螺紋連接；所述雙向動力裝置、單向動力裝置的錐齒輪分別與限位傳動裝置的錐齒輪相對應；所述限位傳動裝置上安裝前規(guī)擋片。
[0008]所述檔位轉(zhuǎn)換裝置包括絲杠、緊固件、彈簧、鋼球、調(diào)節(jié)滾珠槽和檔位塊；所述絲杠通過軸承與檔位塊滑動連接；所述檔位塊固定連接在下墊板上；所述調(diào)節(jié)滾珠槽穿在絲杠上兩側(cè)通過螺母與絲杠螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)絲杠調(diào)節(jié)滾珠槽與絲杠的相對位置；所述檔位塊中有兩個相互垂直連通的孔I和孔II ;所述檔位塊與調(diào)節(jié)滾珠槽通過軸承連接并安裝在孔I中；所述緊固件、彈簧、鋼球安裝在孔II中；所述鋼球與調(diào)節(jié)滾珠槽接觸，所述彈簧一端與鋼球保持固定，另一端套在緊固件的螺紋桿上并與緊固件的螺母端面接觸配合，緊固件與檔位塊固定連接。
[0009]所述調(diào)節(jié)滾珠槽設有檔位槽，即移動檔位、空檔位和轉(zhuǎn)動檔位；所述鋼球與移動檔位、空檔位和轉(zhuǎn)動檔位相配合；當需要調(diào)整時，推拉絲杠，調(diào)節(jié)滾珠槽發(fā)生位移，在移動至另一檔位槽時，鋼球在檔位槽位置頂住滾珠槽。
[0010]所述絲杠與調(diào)節(jié)手輪相連接。[0011]所述雙向動力裝置包括固定塊、間隔套筒、錐齒輪1、錐齒輪II ;所述固定塊、間隔套筒、錐齒輪1、錐齒輪II均穿在絲杠上；所述錐齒輪I和錐齒輪II的錐端面相對，兩錐齒輪之間由間隔套筒隔開，所述固定塊通過軸承與間隔套筒滑動連接，所述固定塊固定連接在下墊板上；所述雙向動力裝置的兩端與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠螺紋連接，旋轉(zhuǎn)檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠調(diào)節(jié)雙向動力裝置與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠的相對位置。
[0012]所述雙向動力裝置的兩端通過螺母與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠螺紋連接，所述錐齒輪與兩側(cè)螺母之間由間隔套筒隔開。
[0013]所述單向動力裝置包括固定塊、間隔套筒、錐齒輪III;所述固定塊、間隔套筒、錐齒輪III均穿在絲杠上，所述固定塊通過軸承與間隔套筒滑動連接，所述固定塊固定連接在下墊板上；所述單向動力裝置的兩端與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠調(diào)節(jié)單向動力裝置與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠的相對位置。
[0014]所述單向動力裝置的兩端通過螺母與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠螺紋連接，所述錐齒輪III與兩側(cè)螺母由間隔套筒隔開。
[0015]所述限位傳動裝置IV包括連接限位板和兩組傳動執(zhí)行機構(gòu)，一組傳動執(zhí)行機構(gòu)的錐齒輪與雙向動力裝置II的錐齒輪相配合，另一組傳動執(zhí)行機構(gòu)的錐齒輪與單向動力裝置III的錐齒輪相配合，兩組之間由連接限位板相連接。
[0016]所述傳動執(zhí)行機構(gòu)包括錐齒輪IV、支撐座、導向軸I1、支撐塊、前限位螺母、套筒、彈簧和導向軸I ;所述支撐座固定在下墊板上；所述導向軸II與支撐座滑動連接，與支撐塊螺紋連接，導向軸II露出支撐座的一端與錐齒輪IV固定連接，露出支撐塊的一端固定安裝有前限位螺絲；所述導向軸II上有一后限位面，所述支撐塊在前限位螺母的前限位面和后限位面之間相對導向軸II移動；所述導向軸I上穿有彈簧，所述彈簧位于支撐座和支撐塊之間，所述導向軸I與支撐座和支撐塊滑動連接；所述連接限位板位于套筒和支撐塊之間，連接限位板通過軸承與套筒連接，所述連接限位板與套筒之間有一個平面軸承和一個含油滑動軸承，套筒與支撐塊固定連接。
[0017]所述支撐塊的下方安裝支撐角鐵，支撐角鐵與下墊板固定連接；所述支撐角鐵和支撐塊通過等高套筒螺絲和平面軸承連接，等高套筒螺絲穿過平面軸承及支撐角鐵上的長槽與支撐塊固定連接；所述連接支撐塊上有旋轉(zhuǎn)限位銷，旋轉(zhuǎn)限位銷的一端連接支撐塊，另一端插入連接限位板的旋轉(zhuǎn)限位槽中；所述連接限位板上固定連接前規(guī)擋片。
[0018]所述前規(guī)擋片數(shù)量至少為兩個；所述前規(guī)擋片與導紙板的前面相抵接；所述導紙板覆蓋在限位傳動裝置的上方，與下墊板固定連接；所述導紙板上放置待調(diào)整待加工的紙張。
[0019]本實用新型的工作過程:
[0020](I)雙向動力裝置、單向動力裝置的錐齒輪同時與限位傳動裝置的錐齒輪嚙合；旋轉(zhuǎn)檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠，前規(guī)擋片進行前后移動調(diào)整；
[0021](2)雙向動力裝置的錐齒輪與限位傳動裝置的錐齒輪嚙合，單向動力裝置的錐齒輪與限位傳動裝置的錐齒輪分離；旋轉(zhuǎn)檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠，前規(guī)擋片進行轉(zhuǎn)動調(diào)整；
[0022](3)調(diào)整完畢后，雙向動力裝置、單向動力裝置的錐齒輪同時與限位傳動裝置的錐齒輪分離，處于空擋狀態(tài)。
[0023]所述步驟(I)中前規(guī)擋片進行前后移動調(diào)整的方法為:[0024]①前后推拉調(diào)節(jié)手輪，使鋼球頂住調(diào)節(jié)滾珠槽上的移動檔位，此時錐齒輪II和錐齒輪III分別與兩組傳動執(zhí)行機構(gòu)中的錐齒輪IV相嚙合；②順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動錐齒輪II和錐齒輪III同時順時針轉(zhuǎn)動，從而使錐齒輪IV帶動導向軸II轉(zhuǎn)動，支撐塊相對于導向軸II向后移動，兩者位置靠近，直至后限位面頂住支撐塊；在此過程中，前規(guī)擋片向后移動；③逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動絲杠、錐齒輪II和錐齒輪III同時逆時針轉(zhuǎn)動，從而使錐齒輪IV帶動導向軸II轉(zhuǎn)動，支撐塊相對于導向軸II向前滑移，兩者位置拉遠，直至前限位螺母頂住支撐塊；在此過程中，前規(guī)擋片向前移動；在此過程中，置于導紙板上的紙張隨之完成前后位置的調(diào)整；
[0025]所述步驟(2)中前規(guī)擋片進行轉(zhuǎn)動調(diào)整的方法為:
[0026]①前后推拉調(diào)節(jié)手輪，使鋼球頂住調(diào)節(jié)滾珠槽上的轉(zhuǎn)動檔位，此時只有錐齒輪I和與其對應的一組傳動執(zhí)行機構(gòu)中的錐齒輪IV相嚙合；②順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動錐齒輪I也順時針轉(zhuǎn)動，而與之嚙合的左側(cè)的錐齒輪IV 15逆時針轉(zhuǎn)動，帶動這一組的傳動執(zhí)行機構(gòu)中的導向軸II逆時針轉(zhuǎn)動，支撐塊相對于導向軸II向前移動，而另一組傳動執(zhí)行機構(gòu)保持不動，這樣連接限位板就形成了一個以不動的一組傳動執(zhí)行機構(gòu)的套筒軸線為軸心的逆時針轉(zhuǎn)動逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動錐齒輪I也逆時針轉(zhuǎn)動，而與之嚙合的左側(cè)的錐齒輪IV順時針轉(zhuǎn)動，帶動導向軸II順時針轉(zhuǎn)動，左側(cè)的支撐塊相對于導向軸II向后滑移，而右側(cè)的傳動執(zhí)行機構(gòu)保持不動，這樣連接限位板就形成了一個以不動的一組傳動執(zhí)行機構(gòu)的套筒軸線為軸心的順時針轉(zhuǎn)動；在轉(zhuǎn)動過程中旋轉(zhuǎn)限位銷在連接限位板的旋轉(zhuǎn)限位槽中滑移，其槽位的邊界即為轉(zhuǎn)動的限位邊，使轉(zhuǎn)動控制在一定的角度范圍內(nèi)；在此過程中，置于導紙板上的紙張隨之完成轉(zhuǎn)動角度的調(diào)整；
[0027]所述步驟(3)處于空擋狀態(tài)的方法為:在完成前后及角度的調(diào)節(jié)后，前后推拉手輪使鋼球頂住調(diào)節(jié)滾珠槽上的空檔位，這樣，雙向動力裝置、單向動力裝置上的所有錐齒輪都處于分離狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，將不會起任何作用。
[0028]本實用新型的優(yōu)越性在于:1、可同時進行前規(guī)擋片的前后位置和角度的調(diào)節(jié)，可以矯正待加工品印刷圖案的位姿誤差，提高紙張的前期定位精度，可顯著提高模切、燙印精度；2、操作便捷，安全可靠。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0029]圖1為本實用新型所涉一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本實用新型所涉一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置中檔位轉(zhuǎn)換裝置I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為本實用新型所涉一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置中雙向動力裝置II的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4為本實用新型所涉一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置中單向動力裝置III的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5-1、圖5-2為本實用新型所涉一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置中限位傳動裝置IV的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖6為本實用新型所涉一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]其中:I為檔位轉(zhuǎn)換裝置，II為雙向動力裝置，III為單向動力裝置，IV為限位傳動裝置，I為調(diào)節(jié)手輪，2為絲杠,3為下墊板,4為固定塊,5為間隔套筒5,6為錐齒輪I ,7為螺母，8為錐齒輪II，9為錐齒輪III，10為緊固件，11為彈簧，12為鋼球，13為調(diào)節(jié)滾珠槽，14為檔位塊，14-1為孔I , 14-2為孔II, 15為錐齒輪IV, 16為支撐座，17為導向軸II, 18為支撐角鐵，19為導紙板,20為支撐塊,21為前限位螺母,22為套筒,23為旋轉(zhuǎn)限位銷,24為彈簧，25為導向軸I ,26為連接限位板,27為前規(guī)擋片，A為前限位面，B為后限位面，C為旋轉(zhuǎn)限位槽，M為移動檔位，N為空檔位，R為轉(zhuǎn)動檔位。
(五)具體實施例:
[0036]實施例:一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置(見圖1、圖6)，其特征在于它由檔位轉(zhuǎn)換裝置1、雙向動力裝置I1、單向動力裝置III及限位傳動裝置IV構(gòu)成；所述雙向動力裝置II和單向動力裝置III的錐齒輪安裝于檔位轉(zhuǎn)換裝置I的絲杠2上呈螺紋連接；所述雙向動力裝置I1、單向動力裝置III的錐齒輪分別與限位傳動裝置IV的錐齒輪相對應；所述限位傳動裝置IV上安裝前規(guī)擋片27。
[0037]所述檔位轉(zhuǎn)換裝置I (見圖2)包括絲杠2、緊固件10、彈簧11、鋼球12、調(diào)節(jié)滾珠槽13和檔位塊14 ;所述絲杠2通過軸承與檔位塊14滑動連接；所述檔位塊14固定連接在下墊板3上；所述調(diào)節(jié)滾珠槽13穿在絲杠2上兩側(cè)通過螺母7與絲杠2螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)絲杠調(diào)節(jié)滾珠槽13與絲杠2的相對位置；所述檔位塊14中有兩個相互垂直連通的孔I 14-1和孔II 14-2;所述檔位塊14與調(diào)節(jié)滾珠槽13通過軸承連接并安裝在孔I 14-1中；所述緊固件10、彈簧11、鋼球12安裝在孔II 14-2中；所述鋼球12與調(diào)節(jié)滾珠槽13接觸，所述彈簧11 一端與鋼球12保持固定，另一端套在緊固件10的螺紋桿上并與緊固件10的螺母端面接觸配合，緊固件10與檔位塊14固定連接。(見圖1、圖2、圖6)
[0038]所述調(diào)節(jié)滾珠槽13設有檔位槽，即移動檔位M、空檔位N和轉(zhuǎn)動檔位R ;所述鋼球12與移動檔位M、空檔位N和轉(zhuǎn)動檔位R相配合；當需要調(diào)整時，推拉絲杠2，調(diào)節(jié)滾珠槽13發(fā)生位移，在移動至另一檔位槽時，鋼球在檔位槽位置頂住滾珠槽13。(見圖2)
[0039]所述絲杠2與調(diào)節(jié)手輪I相連接。(見圖1、圖2、圖6)
[0040]所述雙向動力裝置II包括固定塊4、間隔套筒5、錐齒輪I 6、錐齒輪II 8 ;所述固定塊4、間隔套筒5、錐齒輪I 6、錐齒輪II 8均穿在絲杠2上；所述錐齒輪I 6和錐齒輪II 8的錐端面相對，兩錐齒輪之間由間隔套筒5隔開，所述固定塊4通過軸承與間隔套筒5滑動連接，所述固定塊4固定連接在下墊板3上；所述雙向動力裝置II的兩端與檔位轉(zhuǎn)換裝置I的絲杠2螺紋連接，旋轉(zhuǎn)檔位轉(zhuǎn)換裝置I的絲杠2調(diào)節(jié)雙向動力裝置II與檔位轉(zhuǎn)換裝置I的絲杠2的相對位置。(見圖1、圖3、圖6)
[0041]所述雙向動力裝置II的兩端通過螺母7與檔位轉(zhuǎn)換裝置I的絲杠2螺紋連接，所述錐齒輪與兩側(cè)螺母7之間由間隔套筒5隔開。(見圖3)
[0042]所述單向動力裝置III包括固定塊4、間隔套筒5、錐齒輪III9 ;所述固定塊4、間隔套筒5、錐齒輪III 9均穿在絲杠2上，所述固定塊4通過軸承與間隔套筒5滑動連接，所述固定塊4固定連接在下墊板3上；所述單向動力裝置III的兩端與檔位轉(zhuǎn)換裝置I的絲杠2螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)檔位轉(zhuǎn)換裝置I的絲杠2調(diào)節(jié)單向動力裝置III與檔位轉(zhuǎn)換裝置I的絲杠2的相對位置。(見圖1、圖4、圖6)
[0043]所述單向動力裝置III的兩端通過螺母7與檔位轉(zhuǎn)換裝置I的絲杠2螺紋連接，所述錐齒輪III 9與兩側(cè)螺母7由間隔套筒5隔開。(見圖4)
[0044]所述限位傳動裝置IV (見圖5-1、圖5-2)包括連接限位板26和兩組傳動執(zhí)行機構(gòu)，一組傳動執(zhí)行機構(gòu)的錐齒輪與雙向動力裝置II的錐齒輪相配合，另一組傳動執(zhí)行機構(gòu)的錐齒輪與單向動力裝置III的錐齒輪相配合，兩組之間由連接限位板26相連接。
[0045]所述傳動執(zhí)行機構(gòu)包括錐齒輪IV 15、支撐座16、導向軸II 17、支撐塊20、前限位螺母21、套筒22、彈簧24和導向軸I 25 ;所述支撐座16固定在下墊板3上；所述導向軸II 17與支撐座16滑動連接，與支撐塊20螺紋連接，導向軸II 17露出支撐座16的一端與錐齒輪IV 15固定連接，露出支撐塊20的一端固定安裝有前限位螺絲21 ;所述導向軸II 17上有一后限位面B，所述支撐塊20在前限位螺母21的前限位面A和后限位面B之間相對導向軸II 17移動；所述導向軸I 25上穿有彈簧24，所述彈簧24位于支撐座16和支撐塊20之間，所述導向軸I 25與支撐座16和支撐塊20滑動連接；所述連接限位板26位于套筒22和支撐塊20之間，連接限位板26通過軸承與套筒22連接，所述連接限位板26與套筒22之間有一個平面軸承和一個含油滑動軸承，套筒22與支撐塊20固定連接。(見圖5-1、圖5-2)
[0046]所述支撐塊20的下方安裝支撐角鐵18，支撐角鐵18與下墊板3固定連接；所述支撐角鐵18和支撐塊20通過等高套筒螺絲和平面軸承連接，等高套筒螺絲穿過平面軸承及支撐角鐵18上的長槽與支撐塊20固定連接；所述連接支撐塊20上有旋轉(zhuǎn)限位銷23，旋轉(zhuǎn)限位銷23的一端連接支撐塊20，另一端插入連接限位板26的旋轉(zhuǎn)限位槽C中；所述連接限位板26上固定連接前規(guī)擋片27。(見圖1、圖5-1、圖5-2、圖6)
[0047]所述前規(guī)擋片27數(shù)量至少為兩個；所述前規(guī)擋片27與導紙板19的前面相抵接；所述導紙板19覆蓋在限位傳動裝置IV的上方，與下墊板3固定連接；所述導紙板19上放置待調(diào)整待加工的紙張。(見圖1、圖6)
[0048]本實施例的工作過程:
[0049](I)雙向動力裝置I1、單向動力裝置III的錐齒輪同時與限位傳動裝置IV的錐齒輪嚙合；旋轉(zhuǎn)檔位轉(zhuǎn)換裝置I的絲杠2，前規(guī)擋片27進行前后移動調(diào)整；
[0050](2)雙向動力裝置II的錐齒輪與限位傳動裝置IV的錐齒輪嚙合，單向動力裝置III的錐齒輪與限位傳動裝置IV的錐齒輪分離；旋轉(zhuǎn)檔位轉(zhuǎn)換裝置I的絲杠2，前規(guī)擋片27進行轉(zhuǎn)動調(diào)整；
[0051](3)調(diào)整完畢后，雙向動力裝置I1、單向動力裝置III的錐齒輪同時與限位傳動裝置IV的錐齒輪分離，處于空擋狀態(tài)。
[0052]所述步驟(I)中前規(guī)擋片27進行前后移動調(diào)整的方法為:
[0053]①前后推拉調(diào)節(jié)手輪1，使鋼球12頂住調(diào)節(jié)滾珠槽13上的移動檔位M，此時錐齒輪II 8和錐齒輪III9分別與兩組傳動執(zhí)行機構(gòu)中的錐齒輪IV 15相嚙合；②順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪1，帶動錐齒輪II 8和錐齒輪III9同時順時針轉(zhuǎn)動，從而使錐齒輪IV 15帶動導向軸II 17轉(zhuǎn)動，支撐塊20相對于導向軸II 17向后移動，兩者位置靠近，直至后限位面B頂住支撐塊20 ;在此過程中，前規(guī)擋片27向后移動；@逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪I，帶動絲杠、錐齒輪II 8和錐齒輪III 9同時逆時針轉(zhuǎn)動，從而使錐齒輪IV 15帶動導向軸II 17轉(zhuǎn)動，支撐塊20相對于導向軸II 17向前滑移，兩者位置拉遠，直至前限位螺母21頂住支撐塊20;在此過程中，前規(guī)擋片向前移動；在此過程中，置于導紙板19上的紙張隨之完成前后位置的調(diào)整；
[0054]所述步驟(2)中前規(guī)擋片27進行轉(zhuǎn)動調(diào)整的方法為:
[0055]①前后推拉調(diào)節(jié)手輪1，使鋼球12頂住調(diào)節(jié)滾珠槽13上的轉(zhuǎn)動檔位R，此時只有錐齒輪I 6和與其對應的一組傳動執(zhí)行機構(gòu)中的錐齒輪IV 15相嚙合；②順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪1，帶動錐齒輪I 6也順時針轉(zhuǎn)動，而與之嚙合的左側(cè)的錐齒輪IV 15逆時針轉(zhuǎn)動，帶動這一組的傳動執(zhí)行機構(gòu)中的導向軸II 17逆時針轉(zhuǎn)動，支撐塊20相對于導向軸II 17向前移動，而另一組傳動執(zhí)行機構(gòu)保持不動，這樣連接限位板26就形成了一個以不動的一組傳動執(zhí)行機構(gòu)的套筒22軸線為軸心的逆時針轉(zhuǎn)動逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪1，帶動錐齒輪I 6也逆時針轉(zhuǎn)動，而與之嚙合的左側(cè)的錐齒輪IV 15順時針轉(zhuǎn)動，帶動導向軸II 17順時針轉(zhuǎn)動，左側(cè)的支撐塊20相對于導向軸II 17向后滑移,而右側(cè)的傳動執(zhí)行機構(gòu)保持不動,這樣連接限位板26就形成了一個以不動的一組傳動執(zhí)行機構(gòu)的套筒22軸線為軸心的順時針轉(zhuǎn)動；在轉(zhuǎn)動過程中旋轉(zhuǎn)限位銷23在連接限位板26的旋轉(zhuǎn)限位槽C中滑移，其槽位的邊界即為轉(zhuǎn)動的限位邊，使轉(zhuǎn)動控制在一定的角度范圍內(nèi)；在此過程中，置于導紙板上的紙張隨之完成轉(zhuǎn)動角度的調(diào)整；
[0056] 所述步驟(3)處于空擋狀態(tài)的方法為:在完成前后及角度的調(diào)節(jié)后，前后推拉手輪使鋼球12頂住調(diào)節(jié)滾珠槽13上的空檔位N，這樣，雙向動力裝置I1、單向動力裝置III上的所有錐齒輪都處于分離狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪I，將不會起任何作用。
【權利要求】
1.一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，其特征在于它由檔位轉(zhuǎn)換裝置、雙向動力裝置、單向動力裝置及限位傳動裝置構(gòu)成；所述雙向動力裝置和單向動力裝置的錐齒輪安裝于檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠上呈螺紋連接；所述雙向動力裝置、單向動力裝置的錐齒輪分別與限位傳動裝置的錐齒輪相對應；所述限位傳動裝置上安裝前規(guī)擋片。
2.根據(jù)權利要求1所述一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述檔位轉(zhuǎn)換裝置包括絲杠、緊固件、彈簧、鋼球、調(diào)節(jié)滾珠槽和檔位塊；所述絲杠通過軸承與檔位塊滑動連接；所述檔位塊固定連接在下墊板上；所述調(diào)節(jié)滾珠槽穿在絲杠上兩側(cè)通過螺母與絲杠螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)絲杠調(diào)節(jié)滾珠槽與絲杠的相對位置；所述檔位塊中有兩個相互垂直連通的孔I和孔II ;所述檔位塊與調(diào)節(jié)滾珠槽通過軸承連接并安裝在孔I中；所述緊固件、彈簧、鋼球安裝在孔II中；所述鋼球與調(diào)節(jié)滾珠槽接觸，所述彈簧一端與鋼球保持固定，另一端套在緊固件的螺紋桿上并與緊固件的螺母端面接觸配合，緊固件與檔位塊固定連接；所述絲杠與調(diào)節(jié)手輪相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)滾珠槽設有檔位槽，即移動檔位、空檔位和轉(zhuǎn)動檔位；所述鋼球與移動檔位、空檔位和轉(zhuǎn)動檔位相配合；當需要調(diào)整時，推拉絲杠，調(diào)節(jié)滾珠槽發(fā)生位移，在移動至另一檔位槽時，鋼球在檔位槽位置頂住滾珠槽。
4.根據(jù)權利要求1所述一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述雙向動力裝置包括固定塊、間隔套筒、錐齒輪1、錐齒輪II ;所述固定塊、間隔套筒、錐齒輪1、錐齒輪II均穿在絲杠上；所述錐齒輪I和錐齒輪II的錐端面相對，兩錐齒輪之間由間隔套筒隔開，所述固定塊通過軸承與間隔套筒滑動連接，所述固定塊固定連接在下墊板上；所述雙向動力裝置的兩端與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠螺紋連接，旋轉(zhuǎn)檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠調(diào)節(jié)雙向動力裝置與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠的相對位置。
5.根據(jù)權利要求4所述一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述雙向動力裝置的兩端通過螺母與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠螺紋連接，所述錐齒輪與兩側(cè)螺母之間由間隔套筒隔開。
6.根據(jù)權利要求1所述一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述單向動力裝置包括固定塊、間隔套筒、錐齒輪III;所述固定塊、間隔套筒、錐齒輪III均穿在絲杠上，所述固定塊通過軸承與間隔套筒滑動連接，所述固定塊固定連接在下墊板上；所述單向動力裝置的兩端與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠調(diào)節(jié)單向動力裝置與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠的相對位置。
7.根據(jù)權利要求6所述一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述單向動力裝置的兩端通過螺母與檔位轉(zhuǎn)換裝置的絲杠螺紋連接，所述錐齒輪III與兩側(cè)螺母由間隔套筒隔開。
8.根據(jù)權利要求1所述一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述限位傳動裝置IV包括連接限位板和兩組傳動執(zhí)行機構(gòu)，一組傳動執(zhí)行機構(gòu)的錐齒輪與雙向動力裝置II的錐齒輪相配合，另一組傳動執(zhí)行機構(gòu)的錐齒輪與單向動力裝置III的錐齒輪相配合，兩組之間由連接限位板相連接。
9.根據(jù)權利要求8所述一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述傳動執(zhí)行機構(gòu)包括錐齒輪IV、支撐座、導向軸I1、支撐塊、前限位螺母、套筒、彈簧和導向軸I ;所述支撐座固定在下墊板上；所述導向軸II與支撐座滑動連接，與支撐塊螺紋連接，導向軸II露出支撐座的一端與錐齒輪IV固定連接，露出支撐塊的一端固定安裝有前限位螺絲；所述導向軸II上有一后限位面，所述支撐塊在前限位螺母的前限位面和后限位面之間相對導向軸II移動；所述導向軸I上穿有彈簧，所述彈簧位于支撐座和支撐塊之間，所述導向軸I與支撐座和支撐塊滑動連接；所述連接限位板位于套筒和支撐塊之間，連接限位板通過軸承與套筒連接，所述連接限位板與套筒之間有一個平面軸承和一個含油滑動軸承，套筒與支撐塊固定連接；所述支撐塊的下方安裝支撐角鐵，支撐角鐵與下墊板固定連接；所述支撐角鐵和支撐塊通過等高套筒螺絲和平面軸承連接，等高套筒螺絲穿過平面軸承及支撐角鐵上的長槽與支撐塊固定連接；所述連接支撐塊上有旋轉(zhuǎn)限位銷，旋轉(zhuǎn)限位銷的一端連接支撐塊，另一端插入連接限位板的旋轉(zhuǎn)限位槽中；所述連接限位板上固定連接前規(guī)擋片。
10.根據(jù)權利要求1或9所述一種前規(guī)擋片調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述前規(guī)擋片數(shù)量至少為兩個；所述前規(guī)擋片與導紙板的前面相抵接；所述導紙板覆蓋在限位傳動裝置的上方，與下墊板固定連 接；所述導紙板上放置待調(diào)整待加工的紙張。
【文檔編號】B65H9/04GK203754051SQ201420030475
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】劉 東, 王玉信 申請人:天津長榮印刷設備股份有限公司