一種輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，適用于輸送輕質(zhì)瓶7，包括輸送腔體和風(fēng)機(jī)9。輸送腔體包括容納輕質(zhì)瓶7的懸浮滑槽8和限制輕質(zhì)瓶7頂部的限位蓋板1。限位蓋板1設(shè)于懸浮滑槽8上。懸浮滑槽8的槽體底部設(shè)有使通過的氣體托起并平衡輕質(zhì)瓶7的第一定向排氣口11，懸浮滑槽8的槽體兩側(cè)邊均設(shè)有使通過的氣體驅(qū)動(dòng)輕質(zhì)瓶7運(yùn)動(dòng)的第二定向排氣口10。風(fēng)機(jī)9與懸浮滑槽8的第一定向排氣口11和第二定向排氣口10相通。本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過風(fēng)力進(jìn)行輸送，提高了輸送效率，減少了生產(chǎn)和維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，涉及一種輸送機(jī)，尤其涉及一種適用于無瓶環(huán)等輕質(zhì)瓶的輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的小型輕質(zhì)瓶主要以PE、ABS等塑料作為材質(zhì)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝品、小包裝飲料等領(lǐng)域，在生產(chǎn)實(shí)踐中一般采用平頂鏈板輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)來傳輸這種小型輕質(zhì)瓶。但是由于瓶體本身質(zhì)量過輕，在高速傳輸過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生滑動(dòng)和倒伏的問題，一般只能滿足200瓶/分鐘以下的生產(chǎn)速度要求。
[0003]無論是平頂鏈板還是皮帶式輸送機(jī)均以瓶子與傳送帶之間的摩擦力作為輸送的驅(qū)動(dòng)力。而總所周知，摩擦力取決于瓶子本身對(duì)傳送帶的正壓力及瓶子與傳送帶之間的摩擦系數(shù),即f=nN (f為摩擦力，η為摩擦系數(shù)，N為正壓力)。由于瓶子本身的質(zhì)量有限，故能夠提供的正壓力N也極為有限，在現(xiàn)有傳送帶能夠提供的摩擦系數(shù)η不可能無限上升的情況下，摩擦力f的上升空間已經(jīng)不大。
[0004]實(shí)際的生產(chǎn)不是一個(gè)勻速的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，會(huì)隨著生產(chǎn)的節(jié)奏變化要求傳輸設(shè)備提供不同的事實(shí)變化的速度。當(dāng)生產(chǎn)中要求快速提高或降低傳輸速度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生極大的加速度變化。而加速度變化超出摩擦力f能夠提供的最大加速度時(shí)，瓶子就會(huì)與傳送帶之間發(fā)生相對(duì)的滑動(dòng)。而當(dāng)滑動(dòng)的幅度過大，或加速度產(chǎn)生速度沖擊時(shí)，瓶子就會(huì)發(fā)生倒伏的現(xiàn)象。
[0005]按照現(xiàn)在市場上使用的輸送帶材質(zhì)來說，其所提供的摩擦力一般只能滿足200瓶/分鐘以下的輕質(zhì)小瓶輸送的要求。高于此速度后出現(xiàn)滑動(dòng)和倒伏的概率就會(huì)大大增加。
[0006]生產(chǎn)中的傳輸系統(tǒng)中瓶子的倒伏會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率，而且大部分倒伏需要人員觀察發(fā)現(xiàn)并手動(dòng)處置，增加了生產(chǎn)過程中的人力成本。
[0007]此外由于摩擦力和張緊力的存在，鏈板和皮帶的磨損和變形也是一個(gè)巨大的問題。在長時(shí)間使用后，無論鏈板還是皮帶都會(huì)有拉伸和磨損的現(xiàn)象發(fā)生。拉伸后的鏈板會(huì)和鏈輪發(fā)生配合失配，產(chǎn)生跳鏈的現(xiàn)象導(dǎo)致倒瓶；拉伸后的皮帶則會(huì)產(chǎn)生松弛打滑的現(xiàn)象影響生產(chǎn)。這樣大大增加了維護(hù)和保養(yǎng)的人力物力成本。
[0008]此問題嚴(yán)重制約了大規(guī)模高速生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率，對(duì)新一代高速主機(jī)的開機(jī)效率也產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。
[0009]中國專利CN102815494A公開了一種輸送機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)輥和輸送帶，輸送帶套在驅(qū)動(dòng)輥上，輸送帶的下層的構(gòu)件上的臺(tái)階面與驅(qū)動(dòng)輥外周的齒嚙合，驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)輸送帶移動(dòng)。該專利的輸送機(jī)依靠齒輪嚙合傳動(dòng)，比傳統(tǒng)的依靠摩擦力的輸送機(jī)更高效可靠，并且不對(duì)輸送帶施加很大的張緊力，能夠延長輸送帶的使用壽命。但其仍然不能利用輸送帶進(jìn)行輸送，對(duì)生產(chǎn)效率具有一定的影響。
[0010]隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，各個(gè)廠家對(duì)生產(chǎn)速度的要求也在不斷得提高。所以作為設(shè)備提供商的設(shè)備廠家都在尋找更好的輸送方法來實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)瓶的高度穩(wěn)定輸送。實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過風(fēng)力進(jìn)行輸送，提高了輸送效率，減少了生產(chǎn)和維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]為達(dá)到上述目的，具體技術(shù)方案如下:
[0013]一種輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī),適用于輸送輕質(zhì)瓶，包括輸送腔體和風(fēng)機(jī)，所述輸送腔體包括容納所述輕質(zhì)瓶的懸浮滑槽和限制所述輕質(zhì)瓶頂部的限位蓋板，所述限位蓋板設(shè)于所述懸浮滑槽上，所述懸浮滑槽的槽體底部設(shè)有使通過的氣體托起并平衡所述輕質(zhì)瓶的第一定向排氣口，所述懸浮滑槽的槽體兩側(cè)邊均設(shè)有使通過的氣體驅(qū)動(dòng)所述輕質(zhì)瓶運(yùn)動(dòng)的第二定向排氣口，所述風(fēng)機(jī)與所述懸浮滑槽的第一定向排氣口和第二定向排氣口相通。
[0014]優(yōu)選的，所述懸浮滑槽的槽體的兩側(cè)邊上還設(shè)有導(dǎo)向襯條。
[0015]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向襯條由耐磨材料制成。
[0016]優(yōu)選的，還包括調(diào)節(jié)所述限位蓋板與所述懸浮滑槽間的距離的推力支撐系統(tǒng)，所述限位蓋板通過所述推力支撐系統(tǒng)與所述懸浮滑槽相連。
[0017]優(yōu)選的，所述推力支撐系統(tǒng)包括張緊調(diào)節(jié)螺絲，所述推力支撐系統(tǒng)通過所述張緊調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)所述限位蓋板與所述懸浮滑槽間的距離。
[0018]優(yōu)選的，所述限位蓋板與所述懸浮滑槽之間間隙配合。
[0019]優(yōu)選的，所述懸浮滑槽底部的第一定向排氣口的開口方向和風(fēng)力大小符合其中排出的氣流將所述輕質(zhì)瓶托起并平衡向前運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的向前的扭矩。
[0020]優(yōu)選的，所述限位蓋板上還設(shè)有平衡導(dǎo)氣口。
[0021]優(yōu)選的，所述輸送腔包括若干模塊化的段，所述若干模塊化的段通過內(nèi)法蘭連接。
[0022]優(yōu)選的，還包括加壓箱體，所述懸浮滑槽置于所述加壓箱體中，所述風(fēng)機(jī)與所述加壓箱體相通。
[0023]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案優(yōu)點(diǎn)有:
[0024]I，效率優(yōu)勢；
[0025]傳統(tǒng)的鏈板式或皮帶式等依靠摩擦力來進(jìn)行輸送的傳輸線對(duì)于克重小于7克、容量不大于150ml的輕質(zhì)瓶最大的單列穩(wěn)定傳輸速度只有200瓶/分鐘。而本技術(shù)方案由于沒有倒伏和側(cè)滑的問題，最大可以將單列傳輸速率輕松提升至1200瓶/小時(shí)，并仍有上升的空間。這樣的輸送效率可以輕松滿足當(dāng)今世界上所有的高度灌裝設(shè)備的生產(chǎn)速度要求。
[0026]2，設(shè)備投入成本優(yōu)勢；
[0027]以1200瓶/分鐘的速度來傳輸，傳統(tǒng)的輸送線需要依靠吸真空等輔助手段來實(shí)現(xiàn)，通常利用輔助手段來傳輸?shù)妮斔途€一般單米價(jià)格超過I萬元，成本高且不穩(wěn)定，還會(huì)產(chǎn)生與其他設(shè)備對(duì)接等諸多難題，應(yīng)用范圍也受到了很大的限制。
[0028]而如果不增加其他的輔助手段的話，通常需要使用8列以上的多列鏈道并排傳送。由于最后主機(jī)還是一個(gè)單列的進(jìn)口，所以勢必還需要配置由多列轉(zhuǎn)換成單列的輸送鏈道轉(zhuǎn)化設(shè)備。這樣的鏈道不僅價(jià)格高(通常需要30萬元左右設(shè)備投入)，在多列轉(zhuǎn)化是還經(jīng)常會(huì)發(fā)生倒伏和卡瓶的現(xiàn)象，后期的維護(hù)保養(yǎng)更是稱重的負(fù)擔(dān)。
[0029]本技術(shù)方案不僅速度高、投入也僅比普通單列鏈板和皮帶傳輸線稍高。遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于帶吸真空輔助手段的鏈道系統(tǒng)或多列鏈板的投入，更不需要多列轉(zhuǎn)單列鏈道等額外的設(shè)備協(xié)助。設(shè)備的性價(jià)比非常之高。[0030]3，使用和維護(hù)成本優(yōu)勢；
[0031]由于長期生產(chǎn)中的磨損和變形，傳統(tǒng)鏈板式或皮帶式輸送線的鏈帶等通常需要定期更換。以I條100米平均10列的鏈板式平頂輸送鏈為例，一年的鏈板替換件的采購費(fèi)用一般在2.5萬元左右，此外還需要至少I個(gè)全職工人的巡視保養(yǎng)等人工費(fèi)用。I年平均的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用不小于5萬元。
[0032]同樣100米風(fēng)力輸送機(jī)的維護(hù)費(fèi)用僅僅是每月更換離心風(fēng)機(jī)的過濾器，以改線配8臺(tái)離心風(fēng)機(jī)每月更換一次的頻率計(jì)算，一年的材料費(fèi)用基本不會(huì)大于2880元。由于風(fēng)力輸送機(jī)本身沒有多少可運(yùn)動(dòng)的部件，平時(shí)只需定時(shí)更換風(fēng)機(jī)過濾器，屬于免維護(hù)的設(shè)計(jì)。因此平時(shí)基本沒有維護(hù)保養(yǎng)的人工需求，人工費(fèi)用趨近于O。
[0033]相比之下本技術(shù)方案的使用和維護(hù)成本有著巨大的優(yōu)勢。
[0034]4，節(jié)能減排上的優(yōu)勢；
[0035]同樣安裝1200瓶/分鐘的生產(chǎn)速度計(jì)算，8列傳統(tǒng)鏈板式輸送線的單米能耗一般為0.6Kw/m左右。而本技術(shù)方案所述風(fēng)送機(jī)在1200瓶/分鐘的生產(chǎn)速度下單米能耗為
0.18Kw/m。
[0036]僅僅是傳統(tǒng)輸送線的1/3左右。
[0037]如果按照一條100米的生產(chǎn)線，正常工作日80%的年平均開機(jī)率來計(jì)算，每年每條線可節(jié)能189760kW的電力。以上海平均1.1元左右的工業(yè)電價(jià)來計(jì)算，這樣的一天生產(chǎn)線I年所節(jié)省的電費(fèi)即超過20萬元。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0039]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的排氣口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0043]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0044]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做具體闡釋。
[0045]如圖1和圖2中所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，適用于輸送輕質(zhì)瓶7，包括輸送腔體和風(fēng)機(jī)9。
[0046]輸送腔體包括容納輕質(zhì)瓶7的懸浮滑槽8和限制輕質(zhì)瓶7頂部的限位蓋板I。限位蓋板I設(shè)于懸浮滑槽8上。懸浮滑槽8的槽體底部設(shè)有使通過的氣體托起并平衡輕質(zhì)瓶7的第一定向排氣口 11，懸浮滑槽8的槽體兩側(cè)邊均設(shè)有使通過的氣體驅(qū)動(dòng)輕質(zhì)瓶7運(yùn)動(dòng)的第二定向排氣口 10。風(fēng)機(jī)9與懸浮滑槽8的第一定向排氣口 11和第二定向排氣口 10相通。
[0047]本實(shí)用新型的實(shí)施例當(dāng)輕質(zhì)瓶7置于懸浮滑槽8中時(shí)，通過風(fēng)力進(jìn)行輸送，提高了輸送效率，減少了生產(chǎn)和維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0048]當(dāng)傳統(tǒng)的利用摩擦力作為傳輸驅(qū)動(dòng)力的模式已經(jīng)到達(dá)極限的情況下，本實(shí)用新型的實(shí)施例在一個(gè)可控的區(qū)間內(nèi)通過定向氣流的作用使被傳輸?shù)妮p質(zhì)物體懸浮于區(qū)間內(nèi)，并在定向氣流的帶動(dòng)下，隨著氣流做無摩擦的高速運(yùn)動(dòng)。
[0049]由于沒有摩擦力，無論是被傳輸?shù)钠孔舆€是傳輸線本身都不會(huì)有磨損的問題。這極大的提高了被傳輸產(chǎn)品的質(zhì)量，并將維護(hù)的保養(yǎng)的成本降至最低。
[0050]同時(shí)，高速的定向氣流提供了瓶子遠(yuǎn)比摩擦力強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)力，使瓶子可以以前所未有的速度前進(jìn)。而瓶子是運(yùn)行于一個(gè)可控的區(qū)間內(nèi)，從幾何機(jī)構(gòu)上避免了側(cè)滑或倒伏現(xiàn)象的發(fā)生。由于這個(gè)優(yōu)勢，本實(shí)施例還可以實(shí)現(xiàn)高速過彎、高速上下坡等復(fù)雜的傳輸方式。這解決了傳統(tǒng)鏈板、皮帶式輸送無法解決的復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境的高速傳輸問題。這為生產(chǎn)廠家提供了巨大的設(shè)備布置自由度，大大提高了工廠車間的場地利用效率。
[0051]最重要的是，本實(shí)施例的輸送方式可以適合沒有掛瓶環(huán)的包裝瓶，擺脫高速傳輸需要掛瓶環(huán)的制約，可以廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品等廣大領(lǐng)域輕質(zhì)包裝容器，擁有巨大的商業(yè)應(yīng)用潛力。
[0052]如圖1和圖2中所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，主要包括限位蓋板I，加壓箱體2，推力支撐系統(tǒng)6、風(fēng)機(jī)9，優(yōu)選為離心風(fēng)機(jī)。
[0053]加壓箱體2底部與風(fēng)機(jī)9連接，風(fēng)機(jī)9可以向加壓箱體2內(nèi)鼓風(fēng)，并通過加壓箱體2向懸浮滑槽8提供定向氣流。
[0054]優(yōu)選加壓箱體2的上部中央位置設(shè)有懸浮滑槽8，懸浮滑槽8的兩側(cè)鋪設(shè)耐磨的導(dǎo)向襯條3,以起導(dǎo)向作用。
[0055]懸浮滑槽8槽體的兩側(cè)設(shè)有推力支撐系統(tǒng)6，推力支撐系統(tǒng)6上部與限位蓋板I連接。每個(gè)推力支撐系統(tǒng)6可以通過張緊調(diào)節(jié)螺絲4來調(diào)節(jié)張緊力以控制限位蓋板I的高度。
[0056]懸浮滑槽8槽體的兩側(cè)邊，即兩側(cè)面上分別設(shè)有I排第二定向排氣口 10，槽體底部設(shè)有I排第一定向排氣口 11，定向排氣口中可導(dǎo)出高速氣流，并可通過排氣口的開口方向及開口控制氣流的方向和大小。
[0057]限位蓋板I上按一定的間隔設(shè)有平衡導(dǎo)氣口 5，平衡滑槽內(nèi)的氣流，保持平衡狀態(tài)。
[0058]如圖1和圖2中所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，輕質(zhì)瓶7由上游設(shè)備送入本風(fēng)送機(jī)的懸浮滑槽8內(nèi)，由于限位蓋板I已經(jīng)通過推力支撐系統(tǒng)6和張緊調(diào)節(jié)螺絲4被調(diào)整至適合輕質(zhì)瓶7的高度上，一旦輕質(zhì)瓶7進(jìn)入懸浮滑槽8內(nèi)即受到2側(cè)導(dǎo)向襯條3和限位蓋板I的共同作用被限制在懸浮滑槽8內(nèi)，不可能發(fā)生側(cè)滑或倒伏的情況。
[0059]在風(fēng)機(jī)9的作用下加壓箱體2內(nèi)產(chǎn)生一定的風(fēng)壓，此時(shí)會(huì)有氣流從定向排氣口中吹出。
[0060]并結(jié)合如圖3中所示，底部的第一定向排氣口 11的開口方向和大小經(jīng)過計(jì)算正好可以滿足輕質(zhì)瓶7的推重比，其中排出的氣流可將輕質(zhì)瓶7微微托起并平衡向前運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的向前的扭矩。
[0061]兩側(cè)的第二定向排氣口 11指向運(yùn)行的方向，其中吹出的氣流給輕質(zhì)瓶7提供了強(qiáng)大的輸送驅(qū)動(dòng)力。在導(dǎo)向襯墊3的導(dǎo)向下，輕質(zhì)瓶7開始沿懸浮滑槽8的延伸方向高速運(yùn)動(dòng)。
[0062]在輕質(zhì)瓶7形成的瓶流堆積處，氣流的沖擊壓力瞬時(shí)增加，多余的空氣可以快速從懸浮滑槽8和限位蓋板I間的空隙和限位蓋板I上的平衡導(dǎo)氣口 5排出，從而不至于影響生產(chǎn)過程并保護(hù)被傳輸?shù)妮p質(zhì)瓶7。
[0063]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，優(yōu)選輸送機(jī)通過模塊化設(shè)計(jì)，輸送腔可以預(yù)制不同長度的直段和不同角度的轉(zhuǎn)彎段及爬坡段，在施工時(shí)可以簡單得通過內(nèi)法蘭連接連成整體的生產(chǎn)線，可適應(yīng)不同場地和設(shè)備布置的要求。
[0064]此外，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，優(yōu)選每臺(tái)離心風(fēng)機(jī)配備2套光電傳感器和變頻器，可以感測瓶流的變化，適時(shí)通過PLC (處理器)給變頻器下達(dá)指令調(diào)整離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小，以適應(yīng)不斷變化的實(shí)際生產(chǎn)中傳輸?shù)那闆r。
[0065]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，適用于輸送輕質(zhì)瓶，其特征在于，包括輸送腔體和風(fēng)機(jī)，所述輸送腔體包括容納所述輕質(zhì)瓶的懸浮滑槽和限制所述輕質(zhì)瓶頂部的限位蓋板，所述限位蓋板設(shè)于所述懸浮滑槽上，所述懸浮滑槽的槽體底部設(shè)有使通過的氣體托起并平衡所述輕質(zhì)瓶的第一定向排氣口，所述懸浮滑槽的槽體兩側(cè)邊均設(shè)有使通過的氣體驅(qū)動(dòng)所述輕質(zhì)瓶運(yùn)動(dòng)的第二定向排氣口，所述風(fēng)機(jī)與所述懸浮滑槽的第一定向排氣口和第二定向排氣口相通。
2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，其特征在于，所述懸浮滑槽的槽體的兩側(cè)邊上還設(shè)有導(dǎo)向襯條。
3.如權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向襯條由耐磨材料制成。
4.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)所述限位蓋板與所述懸浮滑槽間的距離的推力支撐系統(tǒng)，所述限位蓋板通過所述推力支撐系統(tǒng)與所述懸浮滑槽相連。
5.如權(quán)利要求4所述的輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，其特征在于，所述推力支撐系統(tǒng)包括張緊調(diào)節(jié)螺絲，所述推力支撐系統(tǒng)通過所述張緊調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)所述限位蓋板與所述懸浮滑槽間的距離。
6.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，其特征在于，所述限位蓋板與所述懸浮滑槽之間間隙配合。
7.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，其特征在于，所述懸浮滑槽底部的第一定向排氣口的開口方向和風(fēng)力大小符合其中排出的氣流將所述輕質(zhì)瓶托起并平衡向前運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的向前的扭矩。
8.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，其特征在于，所述限位蓋板上還設(shè)有平衡導(dǎo)氣口。
9.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送腔包括若干模塊化的段，所述若干模塊化的段通過內(nèi)法蘭連接。
10.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)瓶風(fēng)力輸送機(jī)，其特征在于，還包括加壓箱體，所述懸浮滑槽置于所述加壓箱體中，所述風(fēng)機(jī)與所述加壓箱體相通。
【文檔編號(hào)】B65G51/03GK203682604SQ201420040796
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】趙靜燕, 陸斌 申請(qǐng)人:上海唯倍承機(jī)械設(shè)備有限公司