導紗架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡織領域，特別涉及一種導紗架，包括紗架和導紗板，所述紗架相對紡織機垂直放置，所述導紗板位于紗架每縱隔之間隔板上，通過焊接與紗架固定。本實用新型結構簡單，合理的布置節(jié)省了空間，同時也能避免多股紗纏繞打結的現(xiàn)象，多股紗同時進行編織可使單車生產的產品種類更多。
【專利說明】導紗架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織領域，具體涉及一種導紗架。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)行紗架一般都是橫向放置從前面出紗，后排紗架頂部加裝導紗板(如圖1所示)，這種方式在紗團數量不多時比較適用，當紗團數量較多時這種導紗架就會出現(xiàn)玻璃纖維紗在行進過程中相互纏繞、打結現(xiàn)象或者增加數量龐大的導紗裝置，但是它占用空間比較大，在有限的廠房內無法進行大規(guī)模、批量化的生產。
實用新型內容
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于:為解決以上問題提供一種結構簡單，節(jié)省空間，同時也能避免多股紗纏繞打結的現(xiàn)象，方便多種類批量化產品生產的導紗架。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是這樣:
[0005]導紗架，包括紗架和導紗板，所述紗架相對紡織機垂直放置，所述導紗板焊接于紗架每縱隔之間隔板上，所述導紗板上開設有若干組通紗孔，每組通紗孔橫向布置成若干行，每行設有若干通紗孔。
[0006]進一步地，所述紗架雙面架，左右兩邊對稱。
[0007]進一步地，所述導紗板的個數相對紗架隔板的數量多I。
[0008]進一步地，所述通紗孔的組數與紗架層數一致，每組通紗孔位于紗架的分層處。
[0009]進一步地，所述通紗孔的行數隨導紗板從前到后逐一遞增。
[0010]進一步地，所述每行通紗孔的數量與紗架每小隔空間內所設置紗盤數量一致。
[0011]綜上所述，由于采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是:將橫向放置的紗架改為縱向，并在邊緣增設導紗板，使每束玻璃纖維各行其道，不僅節(jié)省空間、更換紗團也方便，尤其是避免了多股紗相互纏繞打結的現(xiàn)象；理論上紗團數量可以無限增加，這樣就可以增加單車生產產品的種類。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有導紗架結構圖；
[0013]圖2為本實用新型的結構圖；
[0014]圖3為導紗架主視圖；
[0015]圖4為導紗板結構圖。
[0016]圖中標記:1、紗架；2、導紗板；3、隔板；4、通紗孔；5、紗盤。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]導紗架，包括紗架I和導紗板2，所述紗架I相對紡織機垂直放置,所述導紗板2焊接于紗架I每縱隔之間隔板3上，所述導紗板2上開設有若干組通紗孔4，每組通紗孔4橫向布置成若干行，每行設有若干通紗孔4。
[0020]所述紗架I雙面架,左右兩邊對稱,充分利用空間。
[0021]所述導紗板2的個數相對隔板3的數量多I。
[0022]所述通紗孔4的組數與紗架I層數一致，每組通紗孔4位于紗架I的分層處。
[0023]所述通紗孔4的行數隨導紗板2從前到后逐一遞增，即第一塊導紗板2每組有I行，第二塊每組有2行，第三塊每組有3行，第四塊每組有4行。
[0024]所述每行通紗孔4的數量與紗架I每小隔空間內所設置紗盤5數量一致。
[0025]實施例1
[0026]紗架I有4層，隔板3數為5個，其將紗架I分割成16個小空間，每個空間內放置有4個紗盤5，則導紗板2數量從前到后(距離紡織機較遠的一邊為前，靠近紡織機的一邊為后)有4塊，其中第一塊導紗板2上通紗孔分4組，每組有4個，單行排布；第二塊導紗板2上通紗孔4分4組，每組有8個，分2行排布，每行4個；第三塊導紗板2上通紗孔4分4組，每組有12個，分3行排布，每行4個；第四塊導紗板2上通紗孔4分4組，每組有16個，分4行排布,每行4個。
[0027]在使用時，原料紗分別穿過第一、二、三、四塊導紗板上通紗孔(每一層上紗從其與上層紗架分層處所對應的導紗孔穿過)，保證一孔一紗，同時為了避免纏繞，每跟紗所穿過得通紗孔在每塊導紗板上對應相同位置。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.導紗架，包括紗架(I)和導紗板(2)，其特征在于:所述紗架(I)相對紡織機垂直放置，所述導紗板⑵焊接于紗架(I)每縱隔之間隔板⑶上，所述導紗板⑵上開設有若干組通紗孔(4)，每組通紗孔(4)橫向布置成若干行，每行設有若干通紗孔(4)。
2.根據權利要求1所述的導紗架，其特征在于:所述紗架(I)雙面架，左右兩邊對稱。
3.根據權利要求1所述的導紗架，其特征在于:所述導紗板(2)的個數相對隔板(3)的數量多I。
4.根據權利要求1所述的導紗架，其特征在于:所述通紗孔(4)的組數與紗架(I)層數一致，每組通紗孔(4)位于紗架(I)的分層處。
5.根據權利要求1所述的導紗架，其特征在于:所述通紗孔⑷的行數隨導紗板(2)從前到后逐一遞增。
6.根據權利要求1所述的導紗架，其特征在于:所述每行通紗孔(4)的數量與紗架(I)每小隔空間內所設置紗盤(5)數量一致。
【文檔編號】B65H57/06GK203699544SQ201420047291
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】史建軍, 孫全收, 惲建敏 申請人:常州眾杰復合材料有限公司