縱燙機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型縱燙機構(gòu)采用活動式螺母結(jié)構(gòu)，予以解決正寬調(diào)整絲桿與螺母的結(jié)構(gòu)配合約束過多的問題；采用氣缸開合兩側(cè)的縱封裝置，予以解決在更換不同規(guī)格的成型器（制袋器）時，要人手擰動絲桿來打開的問題；采用絲桿和活動螺母結(jié)構(gòu)調(diào)整側(cè)寬，予以解決了無刻度、無定量的調(diào)節(jié)問題；采用通用縱封輥墊塊，予以解決每款成型器（制袋器）的側(cè)寬不同，就要更換墊塊，安裝和調(diào)試相當困難，而且造成零件數(shù)量增加的問題。采用全新高性價比的設(shè)計，采用氣缸開合兩側(cè)縱封裝置，六絲桿分別調(diào)整正、側(cè)寬。操作輕松方便、易如反掌，縮短調(diào)試時間，節(jié)省成本，更人性化地升級了生產(chǎn)工具，為實現(xiàn)自動化打下良好基礎(chǔ)。
【專利說明】縱燙機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種包裝縱燙裝置，具體涉及一種縱燙機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上出現(xiàn)的縱燙機構(gòu)是采用絲桿手動式結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)存在的問題和缺點是，首先因為正寬調(diào)整絲桿與螺母的結(jié)構(gòu)配合約束過多，在使用時操作費勁耗時而且缺乏靈敏度，關(guān)鍵的是，在更換不同規(guī)格的成型器(制袋器)時，要人手擰動絲桿來打開兩側(cè)的縱封裝置，操作繁重，缺乏自動化；側(cè)寬使用人手推動基座，技術(shù)落后，無刻度、不能定量調(diào)整；另外縱封輥的墊塊結(jié)構(gòu)，每款成型器(制袋器)的側(cè)寬不同，就要更換墊塊，安裝和調(diào)試相當困難，而且造成零件數(shù)量增加。
[0003]因此，急需一種新型的縱燙機構(gòu)以解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種操作容易、結(jié)構(gòu)簡單、能定量調(diào)整的縱燙機構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種縱燙機構(gòu)，其特征在于，包括:座板，安裝于所述座板一側(cè)的一對定軸座，安裝于所述一對定軸座之間的一對移動軸座，在所述座板另一相對側(cè)對應(yīng)于所述一對定軸座的位置設(shè)有一對成器固定座；所述座板上位于所述一對定軸座之間的位置開設(shè)有多個通槽；一對活動式正寬螺母分別與所述一對定軸座配合，并穿過所述通槽延伸至所述座板的相對側(cè)；一對邊封機構(gòu)，位于分別通過對應(yīng)的動軸固定于所述一對移動軸座上；每一所述邊封機構(gòu)均包括一對通過邊封氣缸開合配合的縱燙部件，所述縱燙部件內(nèi)設(shè)有側(cè)寬螺母，側(cè)寬絲桿通過所述側(cè)寬螺母與所述縱燙部件連接；所述縱燙部件上設(shè)有通用墊塊，縱燙封輥安裝于所述墊塊上。
[0007]進一步地，所述移動軸座上設(shè)有正寬絲桿端座，所述正寬絲桿端座穿過所述通槽延伸至所述座板另一側(cè)，所述正寬絲桿端座裝設(shè)有正寬絲桿，所述正寬絲桿穿過所述正寬螺母并與所述正寬螺母固定。
[0008]進一步地，所述定軸座上安裝有正寬氣缸，所述正寬氣缸與所述正寬螺母連接以驅(qū)動所述正寬螺母運動。
[0009]進一步地，所述側(cè)寬絲桿包括長絲桿和短絲桿，所述長絲桿連接所述一對縱燙部件，所述短絲桿僅位于所述兩個縱燙部件的其中一個內(nèi)。
[0010]本實用新型的有益效果在于:采用活動式正寬螺母結(jié)構(gòu)，解決正寬調(diào)整絲桿與螺母的結(jié)構(gòu)配合約束過多的問題；采用氣缸開合縱封裝置，解決在更換不同規(guī)格的成型器(制袋器)時，要人手擰動絲桿來打開的問題；采用絲桿和活動螺母結(jié)構(gòu)調(diào)整側(cè)寬，使得距離能夠定量調(diào)整；采用通用縱封輥墊塊，不用更換墊塊，安裝調(diào)試方便，減少元件數(shù)目便于管理。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本實用新型縱燙機構(gòu)的主視圖；
[0012]圖2為圖1的后視圖；
[0013]圖3為圖2的D-D視圖。
[0014]附圖標號
[0015]縱燙部件I長絲桿2
[0016]調(diào)整絲桿支板3 正寬絲桿端座4
[0017]短絲桿5活動式側(cè)寬螺母6
[0018]正寬絲桿7活動式正寬螺母8
[0019]左右定軸中間座9 成器固定座10
[0020]夾緊杠桿11接線面板12 [0021]縱燙座板13左右定軸座14
[0022]左右定軸15左右移動軸座16
[0023]前后動軸17縱燙部件18
[0024]正寬氣缸20可調(diào)手柄41
[0025]直線軸承42瓣輪旋鈕43
【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
[0027]請參照圖1至圖3，為本實用新型縱燙機構(gòu)的較佳實施例，其包括:縱燙座板13，安裝于所述縱燙座板13 —側(cè)的一對左右定軸座14,安裝于所述一對左右定軸座14之間的一對左右移動軸座16，在所述縱燙座板13另一相對側(cè)對應(yīng)于所述一對左右定軸座14的位置設(shè)有一對成器固定座10 ;所述縱燙座板13上位于所述一對左右定軸座14之間的位置開設(shè)有多個通槽；一對活動式正寬螺母8分別與所述一對左右定軸座14配合，并穿過所述通槽延伸至所述縱燙座板13的相對側(cè)；一對邊封機構(gòu)，位于分別通過對應(yīng)的前后動軸17固定于所述一對左右移動軸座16上；每一所述邊封機構(gòu)均包括一對通過邊封氣缸開合配合的縱燙部件1、18，所述縱燙部件1、18內(nèi)設(shè)有活動式側(cè)寬螺母6，側(cè)寬絲桿通過所述活動式側(cè)寬螺母6與所述縱燙部件1、18連接，所述側(cè)寬絲桿包括長絲桿2和短絲桿5，所述長絲桿2連接所述一對縱燙部件1、18，所述短絲桿5位于所述兩個縱燙部件I內(nèi)，調(diào)整絲桿支板3位于；所述縱燙部件1、18上設(shè)有通用墊塊，縱燙封輥安裝于所述墊塊上。
[0028]所述左右移動軸座16上設(shè)有正寬絲桿端座4，所述正寬絲桿端座4穿過所述通槽延伸至所述縱燙座板13另一側(cè)，所述正寬絲桿端座4裝設(shè)有正寬絲桿7，所述正寬絲桿7穿過所述正寬螺母8并與所述正寬螺母8固定；所述左右定軸座14上安裝有正寬氣缸20，所述正寬氣缸20與所述正寬螺母8連接以驅(qū)動所述正寬螺母8運動。
[0029]所述一對左右定軸座14中間還設(shè)有一對左右定軸中間座9，用于支撐左右定軸15，增加其強度。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0031]1.采用活動式正寬螺母8結(jié)構(gòu)，解決正寬調(diào)整絲桿與螺母的結(jié)構(gòu)配合約束過多的問題；
[0032]2.采用氣缸開合縱封裝置，解決在更換不同規(guī)格的成型器(制袋器)時，要人手擰動絲桿來打開的問題；
[0033]3.采用絲桿和活動螺母結(jié)構(gòu)調(diào)整側(cè)寬，使得距離能夠定量調(diào)整；
[0034]4.采用通用縱封輥墊塊，不用更換墊塊，安裝調(diào)試方便，減少元件數(shù)目便于管理。
[0035]以上實施例及實施例中使用的方位僅用于介紹本實用新型，不應(yīng)作為對本實用新型內(nèi)容的限制，一般技術(shù)人員容易理解，在不脫離本實用新型精神的范圍內(nèi)，本實用新型中的結(jié)構(gòu)、材料及每個組件的排列、組合等均可做出適當改變，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以所提權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種縱燙機構(gòu)，其特征在于，包括:座板，安裝于所述座板一側(cè)的一對定軸座，安裝于所述一對定軸座之間的一對移動軸座，在所述座板另一相對側(cè)對應(yīng)于所述一對定軸座的位置設(shè)有一對成器固定座；所述座板上位于所述一對定軸座之間的位置開設(shè)有多個通槽；一對活動式正寬螺母分別與所述一對定軸座配合，并穿過所述通槽延伸至所述座板的相對側(cè)；一對邊封機構(gòu)，位于分別通過對應(yīng)的動軸固定于所述一對移動軸座上；每一所述邊封機構(gòu)均包括一對通過邊封氣缸開合配合的縱燙部件，所述縱燙部件內(nèi)設(shè)有側(cè)寬螺母，側(cè)寬絲桿通過所述側(cè)寬螺母與所述縱燙部件連接；所述縱燙部件上設(shè)有通用墊塊，縱燙封輥安裝于所述墊塊上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種縱燙機構(gòu)，其特征在于:所述移動軸座上設(shè)有正寬絲桿端座，所述正寬絲桿端座穿過所述通槽延伸至所述座板另一側(cè)，所述正寬絲桿端座裝設(shè)有正寬絲桿，所述正寬絲桿穿過所述正寬螺母并與所述正寬螺母固定。
3.如權(quán)利要求1所述的一種縱燙機構(gòu)，其特征在于:所述定軸座上安裝有正寬氣缸，所述正寬氣缸與所述正寬螺母連接以驅(qū)動所述正寬螺母運動。
4.如權(quán)利要求1所述的一種縱燙機構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)寬絲桿包括長絲桿和短絲桿，所述長絲桿連接所述一對縱燙部件，所述短絲桿僅位于所述兩個縱燙部件的其中一個內(nèi)。
【文檔編號】B65B51/26GK203780885SQ201420053954
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】周廣林 申請人:佛山市創(chuàng)寶包裝機械有限公司