一種平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，包括，上網(wǎng)裝置、經(jīng)向平網(wǎng)機、定長切刀裝置、銜接裝置、緯向平網(wǎng)機、金屬網(wǎng)定位裝置、系統(tǒng)機架，以及金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置，其中，所述經(jīng)向平網(wǎng)機、定長切刀裝置、銜接裝置、緯向平網(wǎng)機和金屬網(wǎng)定位裝置依次排列安裝在所述系統(tǒng)機架上；所述上網(wǎng)裝置位于所述經(jīng)向平網(wǎng)機的前端；所述金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置，其位于所述金屬網(wǎng)定位裝置上部。本實用新型的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，提高了金屬網(wǎng)的平整度，降低了工人的勞動強度，從而提高了膨脹珍珠巖板的成型質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑材料生產(chǎn)線，尤其涉及一種膨脹珍珠巖板成型生產(chǎn)線的金屬網(wǎng)平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝一般采用布料、上網(wǎng)、沖壓、烘干處理，獲得膨脹珍珠巖板板材，其中，在上網(wǎng)前必須將金屬網(wǎng)進行整平以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的膨脹珍珠巖板成型生產(chǎn)線，一般采用平網(wǎng)機依次整平、手動剪切然后進行上網(wǎng)，金屬網(wǎng)的整平效果較差、工人勞動強度大，而且膨脹珍珠巖板的生產(chǎn)效率比較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，將生產(chǎn)膨脹珍珠巖板所需要的金屬網(wǎng)(鐵網(wǎng))進行整平，并輸送到膨脹珍珠巖板成型生產(chǎn)線上。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，包括，上網(wǎng)裝置、經(jīng)向平網(wǎng)機、定長切刀裝置、銜接裝置、緯向平網(wǎng)機、金屬網(wǎng)定位裝置、系統(tǒng)機架，以及金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置，其中，
[0006]所述經(jīng)向平網(wǎng)機、定長切刀裝置、銜接裝置、緯向平網(wǎng)機和金屬網(wǎng)定位裝置依次排列安裝在所述系統(tǒng)機架上；
[0007]所述上網(wǎng)裝置位于所述經(jīng)向平網(wǎng)機的前端；所述金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置，其位于所述金屬網(wǎng)定位裝置上部。
[0008]進一步地，所述平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，進一步包括，送網(wǎng)支架和輸送軌道，所述送網(wǎng)支架固定在所述系統(tǒng)機架上；所述輸送軌道位于所述送網(wǎng)支架上，其下部具有齒條。
[0009]進一步地，所述上網(wǎng)裝置的上網(wǎng)架為上、下階梯框架結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向輥和托輥分別設(shè)置在所述上網(wǎng)架的上部階梯上。
[0010]進一步地，所述經(jīng)向平網(wǎng)機或緯向平網(wǎng)機的平網(wǎng)機構(gòu)，包括，平網(wǎng)架、進網(wǎng)牽引輥、調(diào)整滑塊、平網(wǎng)輥和出網(wǎng)牽引輥，其中，
[0011]所述進網(wǎng)牽引輥、所述出網(wǎng)牽引輥和所述平網(wǎng)輥，分別通過同步齒輪與平網(wǎng)電機相連接；
[0012]所述平網(wǎng)輥，其多個上輥安裝在所述調(diào)整滑塊上，其多個下輥固定安裝在所述平網(wǎng)架上，所述上、下輥呈三角形布置。
[0013]進一步地，所述定長切刀裝置，包括，切刀驅(qū)動電機、切刀驅(qū)動組件、切刀滑板、滑板導(dǎo)向條、固定切刀、活動切刀，以及金屬網(wǎng)送出輥，其中，
[0014]所述切刀驅(qū)動電機，固定安裝在所述平網(wǎng)架上，通過所述切刀驅(qū)動組件與所述切刀滑板相連接；
[0015]所述切刀驅(qū)動組件由轉(zhuǎn)軸、齒輪，以及安裝在所述切刀滑板上的齒條構(gòu)成；[0016]所述活動切刀安裝在所述切刀滑板的下部；
[0017]所述固定切刀位于所述活動切刀的下部，并固定在所述平網(wǎng)架；
[0018]所述金屬網(wǎng)送出輥，位于所述定長切刀裝置與所述銜接裝置之間，為上下輥結(jié)構(gòu)。
[0019]進一步地，所述銜接裝置位于所述金屬網(wǎng)送出輥和所述緯向平網(wǎng)機之間，包括，安裝板、同步輪、推桿、滑車、滑車驅(qū)動電機、同步帶，以及V型導(dǎo)軌，其中，
[0020]所述同步輪，安裝在所述安裝板上；所述滑車驅(qū)動電機通過所述同步帶與所述同步輪相連接；
[0021]所述滑車固定在所述同步帶上，并通過滑輪與所述V型導(dǎo)軌相配合；所述推桿安裝在所述滑車上。
[0022]進一步地，所述金屬網(wǎng)定位裝置，包括，輸送皮帶、定位電機、定位夾板，以及夾板氣缸，其中，
[0023]所述輸送皮帶通過齒輪轉(zhuǎn)軸與所述定位電機相連接，用于輸送金屬網(wǎng)；所述定位夾板和所述夾板氣缸相連接，分別位于所述輸送皮帶的前、左、右三個側(cè)面。
[0024]進一步地，所述金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置，包括，底框架、底板、永磁體、磁盤升降氣缸、支撐結(jié)構(gòu)滑輪、支撐結(jié)構(gòu)、吸盤升降氣缸、送網(wǎng)驅(qū)動電機、送網(wǎng)驅(qū)動齒輪、磁盤支架，以及吸盤，其中，
[0025]所述底板，固定在所述底框架上；
[0026]所述多個永磁體固定安裝在所述磁盤支架上；所述磁盤支架與所述磁盤升降氣缸相連接；
[0027]所述磁盤升降氣缸，固定安裝在所述吸盤上；所述吸盤與所述吸盤升降氣缸相連接；
[0028]所述送網(wǎng)驅(qū)動電機，固定安裝在支撐結(jié)構(gòu)上；所述送網(wǎng)驅(qū)動齒輪與所述送網(wǎng)驅(qū)動電機連接，并與輸送軌道下部的齒條配合；
[0029]多個所述支撐結(jié)構(gòu)滑輪，分別安裝在所述支撐結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)，并置于所述輸送軌道上。
[0030]本實用新型的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，經(jīng)過經(jīng)向和緯向雙方向整平，提高了金屬網(wǎng)的平整度，從而提高了膨脹珍珠巖板的成型質(zhì)量，同時由于采用全機械化操作，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，并與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0033]圖1為根據(jù)本實用新型的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為根據(jù)本實用新型的上網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為根據(jù)本實用新型的平網(wǎng)裝置及定長切刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為根據(jù)本實用新型的銜接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為根據(jù)本實用新型的金屬網(wǎng)定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖6為根據(jù)本實用新型的金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0040]圖1為根據(jù)本實用新型的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實用新型的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，包括，上網(wǎng)裝置11、經(jīng)向平網(wǎng)機12、定長切刀裝置13、銜接裝置14、緯向平網(wǎng)機15、金屬網(wǎng)定位裝置16、系統(tǒng)機架17、金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置18、送網(wǎng)支架19，以及輸送軌道20，其中，
[0041]經(jīng)向平網(wǎng)機12、定長切刀裝置13、銜接裝置14、緯向平網(wǎng)機15和金屬網(wǎng)定位裝置16依次排列安裝在系統(tǒng)機架17上；
[0042]上網(wǎng)裝置11位于經(jīng)向平網(wǎng)機12的前端，為經(jīng)向平網(wǎng)機12提供所需的金屬網(wǎng)；
[0043]金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置18，其位于金屬網(wǎng)定位裝置16上部，并通過送網(wǎng)支架19固定在系統(tǒng)機架17上；
[0044]輸送軌道20，其位于送網(wǎng)支架19上，為V型軌道，下部具有齒條。
[0045]圖2為根據(jù)本實用新型的上網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實用新型的上網(wǎng)裝置，包括，上網(wǎng)架201、轉(zhuǎn)向輥202、托輥203、工作卷網(wǎng)204，以及備用卷網(wǎng)205，其中，
[0046]上網(wǎng)架201為上、下階梯框架結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向輥202和托輥203分別設(shè)置在上網(wǎng)架201的上部階梯上，工作卷網(wǎng)204，以及備用卷網(wǎng)205分別設(shè)置在上網(wǎng)架201的下部階梯上。
[0047]圖3為根據(jù)本實用新型的平網(wǎng)裝置及定長切刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，本實用新型的平網(wǎng)裝置(12或15)及定長切刀裝置13，包括，平網(wǎng)架301、進網(wǎng)牽引輥302、調(diào)整滑塊303、平網(wǎng)輥304、出網(wǎng)牽引輥305、切刀驅(qū)動電機306、切刀驅(qū)動組件307、切刀滑板308、滑板導(dǎo)向條309、固定切刀310、活動切刀311，以及金屬網(wǎng)送出輥312，其中，
[0048]進網(wǎng)牽引輥302和平網(wǎng)輥304，通過同步齒輪由安裝在機架下方的平網(wǎng)電機驅(qū)動；
[0049]平網(wǎng)輥304，其上輥(共7支)安裝在調(diào)整滑塊303上，其下輥(共8支)為固定輥，固定安裝在平網(wǎng)架301，上下輥呈三角形布置；
[0050]出網(wǎng)牽引輥305，為上下結(jié)構(gòu)，通過同步齒輪由安裝在機架下方的平網(wǎng)電機驅(qū)動；
[0051]切刀驅(qū)動電機306，固定安裝在平網(wǎng)架301上，通過切刀驅(qū)動組件307與切刀滑板308相連接；
[0052]切刀驅(qū)動組件307由轉(zhuǎn)軸、齒輪，以及安裝在切刀滑板308上的齒條構(gòu)成；
[0053]切刀滑板308由安裝在平網(wǎng)架301上的滑板導(dǎo)向條309進行限位；
[0054]活動切刀311安裝在切刀滑板308的下部；
[0055]固定切刀310位于活動切刀311的下部，并固定在平網(wǎng)架301 ；
[0056]金屬網(wǎng)送出輥312，位于定長切刀裝置與銜接裝置14之間，為上下輥結(jié)構(gòu)。
[0057]上網(wǎng)裝置11上的金屬網(wǎng)送入進網(wǎng)牽引輥302的上下輥之間，由進網(wǎng)牽引輥將金屬網(wǎng)驅(qū)動前行通過平網(wǎng)輥304，再由出網(wǎng)牽引輥305送出；金屬網(wǎng)到達預(yù)定長度后停機；切刀驅(qū)動電機306開始工作，驅(qū)動安裝在切刀滑板308上的活動切刀311下行將處于固定切刀310和活動切刀311之間的金屬網(wǎng)切斷，再由金屬網(wǎng)送出輥312將已切斷的金屬網(wǎng)送出到銜接器14上。[0058]本實用新型的平網(wǎng)裝置，即可作為經(jīng)向平網(wǎng)機，也可作為緯向平網(wǎng)機。
[0059]圖4為根據(jù)本實用新型的銜接裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，本實用新型的銜接裝置14，包括，安裝板401、同步輪402、推桿403、滑車404、滑車驅(qū)動電機405、同步帶406，以及V型導(dǎo)軌407，其中，
[0060]同步輪402，安裝在安裝板401上；滑車驅(qū)動電機405通過同步帶406與同步輪402相連接；
[0061]滑車404固定在同步帶406上，并通過滑輪與V型導(dǎo)軌407相配合；
[0062]推桿403，其安裝在滑車404上。
[0063]經(jīng)過經(jīng)向平網(wǎng)處理并按工藝長度切斷的金屬網(wǎng)被金屬網(wǎng)送出輥312送出到銜接器后，滑車驅(qū)動電機405開始工作，通過同步輪402和同步帶406驅(qū)動滑車404，安裝在滑車404上的滑輪與V型導(dǎo)軌407配合保障滑車404做直線運動，安裝在滑車404上的推桿403將金屬網(wǎng)以緯向推入緯向平網(wǎng)機的進網(wǎng)牽引輥。
[0064]圖5為根據(jù)本實用新型的金屬網(wǎng)定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，本實用新型的金屬網(wǎng)定位裝置16，包括，輸送皮帶501、定位電機502、定位夾板503，以及夾板氣缸504，其中，
[0065]輸送皮帶501通過齒輪轉(zhuǎn)軸與定位電機502相連接，用于輸送金屬網(wǎng)；
[0066]定位夾板503，位于輸送皮帶501側(cè)面，并于夾板氣缸504相連接；本實用新型的金屬網(wǎng)定位裝置，具有3個定位夾板503和夾板氣缸504，分別位于輸送皮帶501的前、左、右三個側(cè)面。
[0067]經(jīng)過緯向平網(wǎng)機15處理的金屬網(wǎng)(鐵網(wǎng))送到位于該平網(wǎng)機出口的皮帶輸送機上，皮帶機將金屬網(wǎng)向前輸送直至被前方定位夾板503擋住。這時，左右側(cè)和前方的定位氣缸工作，驅(qū)動定位夾板503向前運動將鐵網(wǎng)定位在要求的位置上。
[0068]圖6為根據(jù)本實用新型的金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，本實用新型的金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置18,包括,底框架601、底板602、永磁體603、磁盤升降氣缸604、支撐結(jié)構(gòu)滑輪605、支撐結(jié)構(gòu)606、吸盤升降氣缸607、送網(wǎng)驅(qū)動電機608、送網(wǎng)驅(qū)動齒輪609、磁盤支架610，以及吸盤611，其中，
[0069]底板602，固定在底框架601上；
[0070]多個永磁體603固定安裝在磁盤支架610上；磁盤支架610與磁盤升降氣缸604相連接；
[0071]磁盤升降氣缸604，固定安裝在吸盤611上；
[0072]吸盤611，與吸盤升降氣缸607相連接；
[0073]送網(wǎng)驅(qū)動電機608，固定安裝在支撐結(jié)構(gòu)606上；
[0074]送網(wǎng)驅(qū)動齒輪609，其與送網(wǎng)驅(qū)動電機608連接，并與輸送軌道20下部的齒條配合；
[0075]4個支撐結(jié)構(gòu)滑輪605，為V型滑輪，分別安裝在支撐結(jié)構(gòu)606左右兩側(cè)，并置于輸送軌道20上。
[0076]定位裝置16完成定位之后，吸盤升降氣缸607開始工作，將吸盤611下降至鐵網(wǎng)上方5mm高度，然后磁盤升降氣缸604工作，將磁盤支架610下降到底板上部，磁盤支架610上的永磁體603的磁力透過不銹鋼底板將鐵網(wǎng)吸附在底板下面，然后吸盤升降氣缸607工作，將吸盤611提起，送網(wǎng)驅(qū)動電機608工作，驅(qū)動該金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置在V型軌(輸送軌道20)上向上網(wǎng)工位運動，到達工位后，磁盤升降氣缸604工作，將磁盤支架610升起，由于離開磁力作用范圍，底板下面的鐵網(wǎng)落在確定的工藝位置上。送網(wǎng)驅(qū)動電機608工作，驅(qū)動裝置在V型軌(輸送軌道20)上向相反方向運動，進入下一個工作循環(huán)。
[0077] 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，包括，上網(wǎng)裝置、經(jīng)向平網(wǎng)機、定長切刀裝置、銜接裝置、緯向平網(wǎng)機、金屬網(wǎng)定位裝置、系統(tǒng)機架，以及金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置，其特征在于， 所述經(jīng)向平網(wǎng)機、定長切刀裝置、銜接裝置、緯向平網(wǎng)機和金屬網(wǎng)定位裝置依次排列安裝在所述系統(tǒng)機架上； 所述上網(wǎng)裝置位于所述經(jīng)向平網(wǎng)機的前端；所述金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置，其位于所述金屬網(wǎng)定位裝置上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，進一步包括，送網(wǎng)支架和輸送軌道，所述送網(wǎng)支架固定在所述系統(tǒng)機架上；所述輸送軌道位于所述送網(wǎng)支架上，其下部具有齒條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述上網(wǎng)裝置的上網(wǎng)架為上、下階梯框架結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向輥和托輥分別設(shè)置在所述上網(wǎng)架的上部階梯上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述經(jīng)向平網(wǎng)機或緯向平網(wǎng)機的平網(wǎng)機構(gòu)，包括，平網(wǎng)架、進網(wǎng)牽引輥、調(diào)整滑塊、平網(wǎng)輥和出網(wǎng)牽引輥，其中， 所述進網(wǎng)牽引輥、所述出網(wǎng)牽引輥和所述平網(wǎng)輥，分別通過同步齒輪與平網(wǎng)電機相連接; 所述平網(wǎng)輥，其多個上輥安裝在所述調(diào)整滑塊上，其多個下輥固定安裝在所述平網(wǎng)架上，所述上、下輥呈三角形布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述定長切刀裝置，包括，切刀驅(qū)動電機、切刀驅(qū)動組件、切刀滑板、滑板導(dǎo)向條、固定切刀、活動切刀，以及金屬網(wǎng)送出輥，其中， 所述切刀驅(qū)動電機，固定安裝在所述平網(wǎng)架上，通過所述切刀驅(qū)動組件與所述切刀滑板相連接； 所述切刀驅(qū)動組件由轉(zhuǎn)軸、齒輪，以及安裝在所述切刀滑板上的齒條構(gòu)成； 所述活動切刀安裝在所述切刀滑板的下部； 所述固定切刀位于所述活動切刀的下部，并固定在所述平網(wǎng)架； 所述金屬網(wǎng)送出輥，位于所述定長切刀裝置與所述銜接裝置之間，為上下輥結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述銜接裝置位于所述金屬網(wǎng)送出輥和所述緯向平網(wǎng)機之間，包括，安裝板、同步輪、推桿、滑車、滑車驅(qū)動電機、同步帶，以及V型導(dǎo)軌，其中， 所述同步輪，安裝在所述安裝板上；所述滑車驅(qū)動電機通過所述同步帶與所述同步輪相連接； 所述滑車固定在所述同步帶上，并通過滑輪與所述V型導(dǎo)軌相配合；所述推桿安裝在所述滑車上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬網(wǎng)定位裝置，包括，輸送皮帶、定位電機、定位夾板，以及夾板氣缸，其中， 所述輸送皮帶通過齒輪轉(zhuǎn)軸與所述定位電機相連接，用于輸送金屬網(wǎng)；所述定位夾板和所述夾板氣缸相連接，分別位于所述輸送皮帶的前、左、右三個側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平網(wǎng)上網(wǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬網(wǎng)送網(wǎng)裝置，包括，底框架、底板、永磁體、磁盤升降氣缸、支撐結(jié)構(gòu)滑輪、支撐結(jié)構(gòu)、吸盤升降氣缸、送網(wǎng)驅(qū)動電機、送網(wǎng)驅(qū)動齒輪、磁盤支架，以及吸盤，其中， 所述底板，固定在所述底框架上； 所述多個永磁體固定安裝在所述磁盤支架上；所述磁盤支架與所述磁盤升降氣缸相連接; 所述磁盤升降氣缸，固定安裝在所述吸盤上；所述吸盤與所述吸盤升降氣缸相連接；所述送網(wǎng)驅(qū)動電機，固定安裝在支撐結(jié)構(gòu)上；所述送網(wǎng)驅(qū)動齒輪與所述送網(wǎng)驅(qū)動電機連接，并與輸送軌道下部的齒條配合； 多個所述支撐結(jié)構(gòu) 滑輪，分別安裝在所述支撐結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)，并置于所述輸送軌道上。
【文檔編號】B65H5/02GK203728292SQ201420080515
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】秦海山, 陳玉寶, 李月強 申請人:赤峰卉原建材有限公司