一種用于高溫環(huán)境下的金屬顆粒料螺旋輸送裝置制造方法
【專利摘要】一種用于高溫環(huán)境下的金屬顆粒料螺旋輸送裝置，屬于物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括固定支座、固定密封頭、軸、螺旋葉片、活動(dòng)密封頭、驅(qū)動(dòng)裝置、活動(dòng)密封頭調(diào)整裝置、冷卻水接口、水冷罩、密封繩、密封氮?dú)饨涌?、密封氮?dú)鈬娍?、調(diào)整支架、定位螺栓和調(diào)整氣缸。優(yōu)點(diǎn)在于，該裝置通過選用變頻調(diào)速電機(jī)作為動(dòng)力源、采用直接和間接相結(jié)合的方式對(duì)螺旋葉片進(jìn)行冷卻、螺旋葉片設(shè)計(jì)多頭結(jié)構(gòu)形式及設(shè)置調(diào)整氣缸等方式，使設(shè)備的整體壽命顯著延長(zhǎng)，對(duì)螺旋葉片檢修維護(hù)的頻率大大減小，維護(hù)成本大幅降低，同時(shí)提高了轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線的年作業(yè)率，進(jìn)一步降低了成品的制造成本。
【專利說明】—種用于高溫環(huán)境下的金屬顆粒料螺旋輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于高溫環(huán)境下的金屬顆粒料螺旋輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)及國(guó)際上用于粉塵治理或直接還原鐵的轉(zhuǎn)底爐均采用螺旋出料設(shè)備將分布在轉(zhuǎn)底爐爐床上的高溫物料輸送至爐子外部，其運(yùn)行過程中常常出現(xiàn)出料不干凈、螺旋磨損嚴(yán)重、爐氣外泄等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定。目前所采用的螺旋出料設(shè)備的螺旋葉片多是用螺栓與軸連接，造成螺旋片冷卻不夠，長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下與金屬顆粒料摩擦，導(dǎo)致其受用壽命比較短暫；目前所用螺旋出料設(shè)備多是安裝在兩個(gè)固定支撐結(jié)構(gòu)之上，兩側(cè)均采用單級(jí)密封繩(或墊)密封，因其工作環(huán)境溫度在1200°C左右，其膨脹常常無法控制，容易出現(xiàn)密封損壞、爐氣泄露、局部超溫等現(xiàn)象；目前所用螺旋出料機(jī)采用耐火材料包覆的無水冷外罩結(jié)構(gòu)，其在工作時(shí)此處聚集大量溫度在1200°C左右的熱態(tài)物料，導(dǎo)致周圍溫度也在1200°C以上，軸與螺旋葉片工作環(huán)境溫度太高，壽命一般也就不到6個(gè)月；目前所用螺旋出料機(jī)均整體安裝在支撐框架之上，也多采用一端固定，一端可調(diào)節(jié)，但因其多采用定位螺栓調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)余量有限，常常隨著設(shè)備的運(yùn)行、爐底的增高，出料機(jī)卻得不到及時(shí)調(diào)整而出現(xiàn)螺旋葉片與爐底摩擦，壽命銳減的現(xiàn)象。本發(fā)明裝置“高溫顆粒物料螺旋輸送裝置”正是為解決這些問題而創(chuàng)新研制的一種新型的、耐用的適用于高溫環(huán)境下的金屬顆粒料螺旋輸送裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于高溫環(huán)境下的金屬顆粒料螺旋輸送裝置。解決了傳統(tǒng)裝置存在的螺旋葉片壽命短、螺旋軸易變性、密封性能差等問題。
[0004]本實(shí)用新型包括:固定支座1、固定密封頭2、軸3、螺旋葉片4、活動(dòng)密封頭5、驅(qū)動(dòng)裝置6、活動(dòng)密封頭調(diào)整裝置7、冷卻水接口 8、水冷罩9、密封繩10、密封氮?dú)饨涌?11、密封氮?dú)鈬娍?12、調(diào)整支架13、定位螺栓14和調(diào)整氣缸15。其中，固定支座I安裝在調(diào)整支架13上，調(diào)整支架13的一端通過銷軸與外部連接，另一端連接在調(diào)整氣缸15上，調(diào)整氣缸15用于驅(qū)動(dòng)調(diào)整支架13進(jìn)行升降；定位螺栓14安裝在調(diào)整支架13上，用于調(diào)整調(diào)整支架13的高度，避免螺旋葉片4的過度磨損；螺旋葉片4通過焊接方式焊接在軸3上，用于降低熱阻，改善螺旋葉片4直接冷卻的效果，保證螺旋葉片4的硬度和強(qiáng)度；軸3通過軸承及軸承座安裝在固定支座I上，軸3通過旋轉(zhuǎn)接頭與冷卻水接口 8相連接，軸3上設(shè)鏈輪，并通過鏈條與驅(qū)動(dòng)裝置6相連接；密封繩10設(shè)在固定密封頭2的卡槽內(nèi)；密封氮?dú)饨涌?11和密封氮?dú)鈬娍?12均設(shè)置在固定密封頭2上；活動(dòng)密封頭5通過活動(dòng)密封頭調(diào)整裝置7設(shè)置在固定支座I上，活動(dòng)密封頭調(diào)整裝置7用于調(diào)節(jié)固定密封頭2和活動(dòng)密封頭5間的密封程度；水冷罩9與位于兩端的固定密封頭2和活動(dòng)密封頭5連接，形成螺旋葉片4的工作空間。
[0005]其中，固定支座I為Z型結(jié)構(gòu)，由熱軋型鋼焊接而成。[0006]螺旋葉片4經(jīng)精密鑄造直接鑄造而成，在軸3內(nèi)進(jìn)行連續(xù)通水冷卻；螺旋葉片4為多頭結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)范圍為4-10頭，其作用在于在輸送能力及螺旋直徑一定的情況下，可降低螺旋軸的轉(zhuǎn)速，從而放緩螺旋葉片4的工作磨損速度；螺旋葉片4與軸3軸線的夾角為48° ,可保證物料的高效、穩(wěn)定地輸出。
[0007]水冷罩9內(nèi)部砌筑10mm厚的耐火材料，用于改善出料區(qū)域的工作環(huán)境，起到隔熱作用；水冷罩9內(nèi)部設(shè)有冷卻水管，并裸露在耐火材料外，對(duì)螺旋葉片4進(jìn)行間接冷卻，降低軸3及螺旋葉片4的工作溫度，進(jìn)一步延長(zhǎng)螺旋葉片4的使用壽命。
[0008]該裝置的工作原理為:螺旋輸送設(shè)備正常工作時(shí)，首先通過物料輸送量確定變頻調(diào)速電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，以滿足輸送量的最低要求為最佳，避免螺旋葉片無意義的磨損。螺旋輸送設(shè)備由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)軸通過鏈輪鏈條帶動(dòng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的螺旋軸推動(dòng)物料由轉(zhuǎn)底爐的內(nèi)環(huán)向外環(huán)軸向移動(dòng)，完成物料的輸送。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為:
[0010]( I)螺旋葉片采用耐溫耐磨耐腐蝕的材質(zhì)，從本質(zhì)上解決了螺旋葉片易磨損，使用壽命極短的問題。
[0011](2)通過對(duì)螺旋葉片進(jìn)行直接冷卻和間接冷卻相結(jié)合的方式，改善了其惡劣的工作環(huán)境，對(duì)發(fā)揮其材質(zhì)的優(yōu)良性能起到至關(guān)重要的作用。
[0012](3)螺旋葉片采用多頭的結(jié)構(gòu)形式，在軸上合理的夾角設(shè)計(jì)，保證了物料高效輸出的同時(shí)，降低了螺旋葉片的磨損速度。
[0013](4)選用變頻調(diào)速電機(jī)作為動(dòng)力源，根據(jù)物料輸送量確定合理的輸出轉(zhuǎn)速，在滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)，將螺旋葉片的正常磨損程度控制在最低水平。
[0014](5)調(diào)整氣缸的設(shè)置，避免了螺旋葉片的非正常磨損及損壞。以上所采取的措施產(chǎn)生協(xié)同的效果是:螺旋輸送設(shè)備的整體壽命顯著延長(zhǎng)，對(duì)螺旋葉片檢修維護(hù)的頻率大大減小，維護(hù)成本大幅降低，同時(shí)提高了轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線的年作業(yè)率，進(jìn)一步降低了成品的制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。其中，固定支座1、固定密封頭2、軸3、螺旋葉片4、活動(dòng)密封頭5、驅(qū)動(dòng)裝置6、活動(dòng)密封頭調(diào)整裝置7、冷卻水接口 8。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。其中，水冷罩9。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)剖視圖。其中，固定支座1、密封繩10、密封氮?dú)饨涌?11、密封氮?dú)鈬娍?12。
[0018]圖4為本實(shí)用新型中調(diào)整支架的示意圖。其中，調(diào)整支架13、定位螺栓14、調(diào)整氣缸15。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1?圖4為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]本實(shí)用新型包括:固定支座1、固定密封頭2、軸3、螺旋葉片4、活動(dòng)密封頭5、驅(qū)動(dòng)裝置6、活動(dòng)密封頭調(diào)整裝置7、冷卻水接口 8、水冷罩9、密封繩10、密封氮?dú)饨涌?11、密封氮?dú)鈬娍?12、調(diào)整支架13、定位螺栓14和調(diào)整氣缸15。其中，固定支座I安裝在調(diào)整支架13上，調(diào)整支架13的一端通過銷軸與外部連接，另一端連接在調(diào)整氣缸15上，調(diào)整氣缸15用于驅(qū)動(dòng)調(diào)整支架13進(jìn)行升降；定位螺栓14安裝在調(diào)整支架13上，用于調(diào)整調(diào)整支架13的高度，避免螺旋葉片4的過度磨損；螺旋葉片4通過焊接方式焊接在軸3上，可降低熱阻，改善螺旋葉片4直接冷卻的效果，保證螺旋葉片4的硬度和強(qiáng)度；軸3通過軸承及軸承座安裝在固定支座I上，軸3通過旋轉(zhuǎn)接頭與冷卻水接口 8相連接，軸3上設(shè)鏈輪，并通過鏈條與驅(qū)動(dòng)裝置6相連接；密封繩10設(shè)在固定密封頭2的卡槽內(nèi)；密封氮?dú)饨涌?11和密封氮?dú)鈬娍?12均設(shè)置在固定密封頭2上；活動(dòng)密封頭5通過活動(dòng)密封頭調(diào)整裝置7設(shè)置在固定支座I上，活動(dòng)密封頭調(diào)整裝置7用于調(diào)節(jié)固定密封頭2和活動(dòng)密封頭5間的密封程度；水冷罩9與位于兩端的固定密封頭2和活動(dòng)密封頭5連接，形成螺旋葉片4的工作空間。
[0022]其中，固定支座I為Z型結(jié)構(gòu)，由熱軋型鋼焊接而成。
[0023]螺旋葉片4經(jīng)精密鑄造直接鑄造而成，在軸3內(nèi)進(jìn)行連續(xù)通水冷卻；螺旋葉片4為多頭結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)范圍為4-10頭，其作用在于在輸送能力及螺旋直徑一定的情況下，可降低螺旋軸的轉(zhuǎn)速，從而放緩螺旋葉片4的工作磨損速度；螺旋葉片4與軸3軸線的夾角為48° ,可保證物料的高效、穩(wěn)定地輸出。
[0024]水冷罩9內(nèi)部砌筑10mm厚的耐火材料，用于改善出料區(qū)域的工作環(huán)境，起到隔熱作用；水冷罩9內(nèi)部設(shè)有冷卻水管，并裸露在耐火材料外，對(duì)螺旋葉片4進(jìn)行間接冷卻，降低軸3及螺旋葉片4的工作溫度，進(jìn)一步延長(zhǎng)螺旋葉片4的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高溫環(huán)境下的金屬顆粒料螺旋輸送裝置，其特征在于，包括: 固定支座(I)、固定密封頭(2)、軸(3)、螺旋葉片(4)、活動(dòng)密封頭(5)、驅(qū)動(dòng)裝置(6)、活動(dòng)密封頭調(diào)整裝置(7 )、冷卻水接口( 8 )、水冷罩(9 )、密封繩(10 )、密封氮?dú)饨涌? 11)、密封氮?dú)鈬娍? 12 )、調(diào)整支架(13)、定位螺栓(14 )和調(diào)整氣缸(15 );其中，固定支座(I)設(shè)在調(diào)整支架(13)上，調(diào)整支架(13)的一端通過銷軸與外部連接，另一端與調(diào)整氣缸(15)連接；定位螺栓(14)設(shè)置在調(diào)整支架(13)上；螺旋葉片(4)通過焊接方式設(shè)在軸(3)上；軸(3)通過軸承及軸承座設(shè)置在固定支座(I)上，軸(3)通過旋轉(zhuǎn)接頭與冷卻水接口(8)連接，軸(3)上設(shè)鏈輪，并通過鏈條與驅(qū)動(dòng)裝置(6)連接；密封繩(10)設(shè)在固定密封頭(2)的卡槽內(nèi)；密封氮?dú)饨涌?11)和密封氮?dú)鈬娍?12)均設(shè)置在固定密封頭(2)上；活動(dòng)密封頭(5)通過活動(dòng)密封頭調(diào)整裝置(7)設(shè)置在固定支座(I)上；水冷罩(9)與位于兩端的固定密封頭(2)和活動(dòng)密封頭(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的固定支座(I)為Z型結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為熱軋型鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的螺旋葉片(4)為多頭結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)范圍為4-10頭；螺旋葉片(4)與軸(3)軸線的夾角為48°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的水冷罩(9)內(nèi)部設(shè)10mm厚的耐火材料和冷卻水管，冷卻水管設(shè)在耐火材料外。
【文檔編號(hào)】B65G33/24GK203819944SQ201420082595
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】張福明, 王惠家, 蹇軍強(qiáng), 苗為人, 陳迪安, 汪小龍, 江波, 解長(zhǎng)舉, 王睿昊, 江京臣, 戚開民, 劉磊, 沈鑫 申請(qǐng)人:北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司