焊接機自動料斗的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接機自動料斗，包括料斗，抖料漏板，抖料搓板，抖料治具，抖料底板；料斗是上部開口容器，其底板開有平行排列的進料通槽；抖料搓板安裝在抖料漏板下方，開有平行排列的置料通槽，抖料搓板能夠往復運動，在抖料搓板的初始位置，置料通槽與排料通槽底部一一對應聯(lián)通；抖料治具安裝在抖料搓板下方，開有平行排列的導料通槽，導料通槽與排料通槽位置錯開，在抖料漏板的極限位置，導料通槽與置料通槽一一對應聯(lián)通；抖料底板安裝在抖料治具下方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠快速準確地排列條狀材料，大大提高了制造柵格產(chǎn)品和網(wǎng)狀產(chǎn)品的工作效率。
【專利說明】焊接機自動料斗
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型涉及一種焊接機的材料排列裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]使用焊接機焊接網(wǎng)狀或柵格狀產(chǎn)品時，需要對大量的條狀材料進行預排列。手動排列材料或使用簡單模具進行排列耗費時間，工作效率底下，無法體現(xiàn)焊接機的性能和效率優(yōu)勢。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]本實用新型針對上述技術(shù)問題，提供一種能夠快速準確排列條狀材料的焊接機自動料斗。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]焊接機自動料斗，包括料斗，抖料漏板，抖料搓板，抖料治具，抖料底板；料斗是上部開口容器，其底板開有平行排列的進料通槽，進料通槽上部寬度大于底部；抖料漏板安裝在料斗下方，開有平行排列的排料通槽，排料通槽與進料通槽底部一一對應聯(lián)通；抖料搓板安裝在抖料漏板下方，開有平行排列的置料通槽，抖料搓板能夠在置料通槽的垂直方向往復運動，在抖料搓板的初始位置，置料通槽與排料通槽底部一一對應聯(lián)通；抖料治具安裝在抖料搓板下方，開有 平行排列的導料通槽，導料通槽與排料通槽位置錯開，在抖料漏板的極限位置，導料通槽與置料通槽一一對應聯(lián)通；抖料底板安裝在抖料治具下方，用于承托排列好的材料，并且移動到下一工序。
[0009]進一步的，所述進料通槽的底部，排料通槽，置料通槽，導料通槽其寬度大于材料寬度，小于2倍材料寬度。
[0010]進一步的，所述進料槽的底部，排料通槽，置料通槽，導料通槽其寬度相等。
[0011]進一步的，所述進料槽，排料通槽，置料通槽，導料通槽其長度大于材料長度。
[0012]進一步的，所述排料通槽的高度大于1.5倍材料高度，以便材料在排料通槽內(nèi)排成一線，減少漏排。
[0013]進一步的，所述抖料搓板上設有限位裝置，以限制初始位置和極限位置。
[0014]進一步的，所述抖料底板上設有限位裝置，以限制排列好的材料移動。
[0015]本實用新型在使用時，首先將材料放置在料斗中，使料斗整體往復運動，材料進入進料槽并在排料通槽中排成一列；然后材料進入置料通槽，移動抖料搓板至極限位置，材料通過導料通槽被放置在抖料底板上，最后將抖料底板移動至下一工位進行焊接。
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠快速準確地排列條狀材料，大大提高了制造柵格產(chǎn)品和網(wǎng)狀產(chǎn)品的工作效率。
[0017]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1為本實用新型的立體圖及局部剖面圖。
[0019]【【具體實施方式】】
[0020]下面結(jié)合【具體實施方式】對實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1所示的焊接機自動料斗，包括料斗1，抖料漏板2，抖料搓板3，抖料治具4，抖料底板5 ;料斗I是上部開口的方盒，盒的長度大于材料長度，寬度與所制造產(chǎn)品的平面面積相適應，其底板開有平行排列的進料通槽1.1，進料通槽上部寬度大于底部截面為倒梯形；抖料漏板2安裝在料斗下方，開有平行排列的排料通槽2.1，排料通槽2.1與進料通槽
1.1底部一一對應聯(lián)通；抖料搓板3安裝在抖料漏板2下方，開有平行排列的置料通槽3.1，抖料搓板3能夠在置料通槽3.1的垂直方向往復運動，在抖料搓板3的初始位置，置料通槽與排料通槽底部一一對應聯(lián)通；抖料治具4安裝在抖料搓板3下方，開有平行排列的導料通槽4.1，導料通槽4.1與排料通槽2.1位置錯開，在抖料漏板3的極限位置，導料通槽4.1與置料通槽3.1 一一對應聯(lián)通；抖料底板5安裝在抖料治具4下方，用于承托排列好的材料6，并且移動到下一工序。
[0022]所述進料通槽1.1的底部，排料通槽2.1，置料通槽3.1，導料通槽4.1其寬度相等且略大于材料寬度，與材料過松配合。
[0023]所述排料通槽2.1的高度約為3倍材料高度，也就是說單個排料通槽2.1能夠容納3根材料排成直線。
[0024]所述抖料搓板3上設有限位板3.2，以限制初始位置和極限位置。
[0025]所述抖料底板5上設有成對的限位凸起，以限制排列好的材料在垂直方向移動。
[0026]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.焊接機自動料斗，其特征在于，包括料斗，抖料漏板，抖料搓板，抖料治具，抖料底板；料斗是上部開口容器，其底板開有平行排列的進料通槽，進料通槽上部寬度大于底部；抖料漏板安裝在料斗下方，開有平行排列的排料通槽，排料通槽與進料通槽底部一一對應聯(lián)通；抖料搓板安裝在抖料漏板下方，開有平行排列的置料通槽，抖料搓板能夠在置料通槽的垂直方向往復運動，在抖料搓板的初始位置，置料通槽與排料通槽底部一一對應聯(lián)通；抖料治具安裝在抖料搓板下方，開有平行排列的導料通槽，導料通槽與排料通槽位置錯開，在抖料漏板的極限位置，導料通槽與置料通槽一一對應聯(lián)通；抖料底板安裝在抖料治具下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接機自動料斗，其特征在于，所述進料通槽的底部，排料通槽，置料通槽，導料通槽其寬度大于材料寬度，小于2倍材料寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接機自動料斗，其特征在于，所述進料槽，排料通槽，置料通槽，導料通槽其長度大于材料長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接機自動料斗，其特征在于，所述排料通槽的高度大于1.5倍材料高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接機自動料斗，其特征在于，所述抖料搓板上設有限位裝置，以限制初始位置和極限位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接機自動料斗，其特征在于，所述抖料底板上設有限位裝置，以限制排列好的材料移動。
【文檔編號】B65G47/14GK203740551SQ201420082882
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】何懷福 申請人:廣州友田焊接設備有限公司