干果連續(xù)蒸煮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于食品加工領(lǐng)域，涉及食物的蒸煮設(shè)備，具體地說是一種干果連續(xù)蒸煮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的干果食品生產(chǎn)，已由傳統(tǒng)的將干果與調(diào)味料簡單炒制，提升至調(diào)味料的配制，即通過將干果浸入調(diào)味料中使干果具有香、甜、咸、酥脆等口感。這一過程的實現(xiàn)，是需要利用相應(yīng)的蒸煮鍋具來實現(xiàn)的，現(xiàn)有的浸泡、蒸煮設(shè)備一般為敞開式鍋具。具體操作是將盛裝干果的煮簍與配制好的調(diào)味料液置于大容積的煮鍋內(nèi)煮沸，經(jīng)過一段時間的蒸煮，使干果充分吸收料液的味道后取出煮簍，然后將煮好的干果烘干。這種蒸煮設(shè)備在一定程度上能使干果入味，但是這種蒸煮設(shè)備仍然存在諸多的缺點，具體如下:
[0003]①不能連續(xù)生產(chǎn)，蒸煮的效率低下，并且每次都要將空的煮簍裝入干果后再置于煮鍋進行下一次蒸煮；
[0004]②干果在煮簍內(nèi)受熱不均，鍋內(nèi)的物料不易充分攪動，因此味料不易向物料內(nèi)部滲透，干果要達到一定的口感，則需要較長時間的蒸煮，耗能較大；
[0005]③傳統(tǒng)的蒸煮設(shè)備在蒸煮過程中會產(chǎn)生大量蒸汽，導(dǎo)致生產(chǎn)車間濕度大，另外，加熱蒸煮過程中會產(chǎn)生煙氣等，使得操作環(huán)境惡劣。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種干果連續(xù)蒸煮裝置，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保證干果在蒸煮過程中受熱均勻，料味均勻滲透到干果內(nèi)，大大減少生產(chǎn)車間的蒸汽外排，降低車間濕度，改善車間的生產(chǎn)環(huán)境。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種干果連續(xù)蒸煮裝置，包括腔體、位于腔體內(nèi)上部的第一傳送裝置和位于腔體內(nèi)下部的加熱裝置，所述腔體內(nèi)還容納有蒸煮干果的料湯，
[0009]所述第一傳送裝置包括于腔室長度方向的兩端固定的第一鏈輪、水平位置高于所述第一鏈輪的第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪間連接有第一傳送帶，所述第一傳送帶上設(shè)有若干沿其寬度方向延伸的刮板，所述刮板上設(shè)有若干尺寸小于干果的通孔；
[0010]所述料湯浸沒所述加熱裝置，且其液面等高于或低于第一鏈輪中心位置；
[0011]所述腔體內(nèi)還設(shè)有用于輸送蒸煮后的干果的第二傳送裝置，所述第二傳送裝置平行于所述第一傳送裝置且位于第一傳送裝置的下方；
[0012]所述腔體的長度方向的兩端分別設(shè)有進料口和出料口，所述進料口靠近所述第一傳送裝置的水平段且高于所述第一鏈輪的中心，所述出料口位于所述第二傳送裝置的下端。
[0013]作為本實用新型的限定:
[0014]①所述第一傳送帶包括若干連接板，相鄰連接板之間鉸接；
[0015]②所述第一傳送帶兩端設(shè)有用于阻擋干果滾出的擋板；
[0016]③所述腔體的上端設(shè)有蒸汽排氣管；
[0017]④所述加熱裝置為若干設(shè)置于煮料室內(nèi)壁且沿煮料室的長度方向延伸用于充盈熱流體的換熱管；
[0018]⑤所述第二傳送裝置包括固定于腔體內(nèi)的第四鏈輪和第三鏈輪，所述第四鏈輪和第三鏈輪間連接有第二傳送帶；
[0019]⑥所述煮料室設(shè)于燃燒室和煙氣室之間；所述燃燒室的另一端設(shè)有點火裝置，所述點火裝置包括燃氣管和分別與燃氣管及燃燒室相連的噴火口 ；所述煙氣室的另一端設(shè)有煙氣管；
[0020]⑦所述第一傳送裝置非水平段部位與水平方向的夾角為20-30°。
[0021]作為本實用新型的進一步限定，所述連接板上設(shè)有若干尺寸小于干果尺寸的通孔。
[0022]本實用新型還有一種限定，所述第一傳送裝置水平段的長度為9.Sm，傳送速度為40cm/mino
[0023]由于采用了上述的技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進步在于:
[0024]①實現(xiàn)了干果的連續(xù)蒸煮，該裝置提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了人力成本；
[0025]②第一傳送裝置中傳送帶、刮板和擋板的結(jié)構(gòu)可使得蒸煮過程中的干果能穩(wěn)定于每個“小隔間”中，使得干果被均勻蒸煮，保證了干果在蒸煮料液中受熱均勻，通過沸騰蒸煮料液的上下翻動以及刮板的推移運動，在水平和垂直方向上使干果與料液均勻接觸，保證料味能夠均勻滲透到干果中去；
[0026]③本實用新型只有進料口和出料端不封閉，可有效減少熱蒸汽的散失，降低了生產(chǎn)車間的濕度，改善了車間環(huán)境，同時降低了熱量的損耗；
[0027]④換熱管位于液位下，使得料液的受熱面積增大，解決了長距離加熱溫度不均勻的問題；
[0028]⑤該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于維修。
[0029]本實用新型適用于對干果類需要蒸煮的食品進行蒸煮加工。
[0030]本實用新型下面將結(jié)合具體實施例作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1中第一傳送帶2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:1-外殼，2-第一傳送帶，3-第二傳送帶，11-煙氣管，12-進料口，13-蒸汽排氣管，14-出料口，15-燃氣管，16-燃燒室，17-煮料室，18-煙氣室，20-滾動連接條，21-刮板，22-第一鏈輪，23-第二鏈輪，24-連接板，25-擋板，26-密封圈，27-滾軸，28-滾塊，29-滑動導(dǎo)軌，31-第三鏈輪，32-第四鏈輪。
【具體實施方式】
[0034]實施例干果連續(xù)蒸煮裝置
[0035]如圖1所示，本實施例包括腔體、位于腔體內(nèi)上部的第一傳送裝置和位于腔體內(nèi)下部的加熱裝置。
[0036]第一傳送裝置用于向上承托并左右傳輸干果，它包括水平段和非水平段，兩段間由導(dǎo)向輪作為分界，該兩段間的夾角為20-30°，水平段的長度為9.8m，傳送速度為40cm/min，工作時，第一傳送裝置傳送物料的方向為逆時針；
[0037]第一傳送裝置包括沿腔室長度方向兩端固定的第一鏈輪22 (輪軸水平設(shè)置)和水平位置高于第一鏈輪22的第二鏈輪23 (輪軸與第一鏈輪22的輪軸相平行)，第一鏈輪22和第二鏈輪23通過第一傳送帶2相連。第一傳送帶2的運行方向相反的上下兩部分，分別在上下兩只導(dǎo)向輪處拐彎，各呈水平段與斜向段兩部分。
[0038]腔體內(nèi)容納有蒸煮干果的料湯，料湯液浸沒加熱裝置，料湯的液位不低于第一傳送裝置的最下端且不高于第一鏈輪22輪軸所在水平位置；
[0039]腔體內(nèi)還設(shè)置有用于輸送蒸煮后干果的第二傳送裝置，第二傳送裝置位于第一傳送裝置的下方且平行于第一傳送裝置的非水平段，第二傳送裝置包括固定于腔體內(nèi)的第四鏈輪32 (輪軸水平設(shè)置)和第三鏈輪31 (輪軸與第一?三鏈輪22、23、31的輪軸相平行)，鏈輪22、23、31第四鏈輪32和第三鏈輪31通過第二傳送帶2相連，工作時，第二傳送裝置傳送物料的方向為順時針，傳送速度為120cm/min。
[0040]腔體沿長度方向兩端分別設(shè)有進料口 12和出料口 14，進料口 12靠近第一傳送裝置的水平段且高于第一鏈輪22的輪軸所在水平高度，出料口 14靠近第三鏈輪31，且位于第二傳送裝置的下端。
[0041]煮料室17的內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置為若干用于加熱料液的換熱管171，換熱管171沿著煮料室17的長度方向水平設(shè)置；換熱管171內(nèi)為加熱后的熱煙氣(也可為其它的熱流體)，通過換熱管171的換熱作用，可使料液溫度達到98°C以上
[0042]煮料室17兩端分別設(shè)有燃燒室16和煙氣室18 ;煮料室17中的換熱管171 —端與燃燒室16相連通，另一端與煙氣室18相連通；
[0043]燃燒室16的一端與換熱器171相連另一端設(shè)有點火裝置，點火裝置包括燃氣管15和分別與燃氣管15及燃燒室16相連的噴火口 151 ;煙氣室18的另一端設(shè)有煙氣管11 ；
[0044]燃燒室16中通過對燃氣點火，形成熱煙氣，熱煙氣運動至換熱管171中，換熱管171對料湯進行加熱，換熱管171中靠近燃氣室16—端的熱煙氣不斷運動至換熱管171中，換熱管171中原來的熱煙氣在新生成的熱煙氣的推動下，運動至靠近煙氣室18的一端，進入煙氣室18中并從煙氣管11中排出，燃燒室16中的熱煙氣和煙氣室18中的