一種可拆裝組合式多功能包裝箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及箱體【技術領域】，具體是一種可拆裝組合式多功能包裝箱，包括箱底板、箱蓋板、位于所述箱底板和所述箱蓋板之間的四個側箱板，其特征在于所述多功能裝載箱中的箱板具有活動組卸結構，任一所述箱板的上下左右四個側端連接位置設有若干個可供與相鄰所述箱板相卡接的限位結構和卡扣結構，相鄰兩個所述箱板通過所述限位結構和所述卡扣結構以實現(xiàn)夾角呈90度或180度卡接中的任一者，所述夾角呈90度的組合成箱體，其中在所述箱板的側端設有防滲水結構；所述夾角呈180度組成的箱板的承載面，實現(xiàn)包裝箱的活動組卸和箱板的自由組合。本實用新型同現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于：具有活動組卸便利、利用率高、可塑性強且擴展性大、多功能的優(yōu)點。
【專利說明】一種可拆裝組合式多功能包裝箱
[【技術領域】]
[0001] 本實用新型涉及箱體【技術領域】，具體是一種可拆裝組合式多功能包裝箱。
[【背景技術】]
[0002] 在應對突發(fā)事件或自然災害的搶險救災工程中，需要運輸大量的裝備（例如：搶 險機械設備、醫(yī)療設備等）或物資（例如：衣物、帳篷、食品、藥品等）。目前用于裝載設備 或物資的運輸用包裝箱基本都是固定封裝形式，其基本架構包括有底板、側板、以及蓋板， 各個相連板面之間（側板與底板之間、相鄰側板之間、側板與蓋板之間）固定連接在一起， 這類包裝箱大多用木材或鋼材等制作而成，其優(yōu)點是堅固，防沖擊能力好。
[0003] 然而，這類包裝箱的不足的方面是明顯的，比如，在裝載的貨物卸載完畢后，自身 不可拆卸，空的包裝箱不能作他用，功能單一，且不使用時就處于閑置狀態(tài)，需要存放的空 間很大，回程運輸費用高，在倉儲方面也要花費大量資金。
[0004] 此外，為了改善在災區(qū)野外展開應急醫(yī)療救援工作的帳篷醫(yī)院環(huán)境，俄羅斯等有 些外軍采用組合式木板箱，將木箱板鋪設于地面，攜帶搬運都非常笨重。
[實用新型內容]
[0005] 本實用新型的目的在于通過對現(xiàn)有包裝箱的改進設計，提供一種適用于戶外活 動、方便快捷、活動組卸便利、可塑性強且擴展性大的可拆裝組合式多功能包裝箱。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，提供一種可拆裝組合式多功能包裝箱，包括箱底板、箱蓋板、 位于所述箱底板和所述箱蓋板之間的四個側箱板，所述多功能包裝箱中的箱板具有活動組 卸結構，任一所述箱板的上下左右四個側端連接位置設有若干個可供與相鄰所述箱板相卡 接的限位結構和卡扣結構，相鄰兩個所述箱板通過所述限位結構和所述卡扣結構以實現(xiàn)夾 角呈90度或180度卡接中的任一者，所述夾角呈90度的組合成箱體，其中在所述箱板的側 端設有防滲水結構；所述夾角呈180度組成的箱板的承載面，實現(xiàn)包裝箱的活動組卸和箱 板的自由組合，既能存放物品，又能作為箱板應用于多個領域，耐寒防潮，拆卸組裝方便，所 述的箱板為采用中空吹塑工藝形成的中空結構，所述中空結構的箱板包括作為箱體外表面 或承載面外表面的第一面和作為箱體內表面或承載面內表面的第二面；所述的第一面的外 表面上設有防滑結構和手提結構；所述第二面的內表面上、也就是箱板底部設有呈蜂窩狀 的加強筋。
[0007] 所述的防滑結構在外表面層設有防滑涂層或防滑凸條或防滑凸點組成。
[0008] 所述的內表面上的加強筋由所述的第二面朝向所述第一面的凹柱構成，所述的凹 柱的柱底與所述第一面底部相接觸。
[0009] 所述的側箱板上設有手提結構，所述手提結構包括如下中的任一者：
[0010] a)、在所述側箱板上開設的手提開口以及覆蓋于所述手提開口的蓋片；
[0011] b)、所述側箱板上設有拉手底座和鉸接于所述拉手底座的拉手。
[0012] 所述的限位結構包括限位凸塊和與所述的限位凸塊對應的限位凹口；所述的限 位凸塊為設在所述箱板的側端面且呈交錯的雙排結構；所述的限位凹口為三排結構，包括 設在所述的箱板的側端面的雙排結構和設在所述的箱板的第二面中臨近所述的側端面的 邊緣的單排結構，其中，設在所述的箱板的側端面、呈雙排結構的所述的限位凹口與待相接 的所述的箱板的所述的限位凸塊對應且以呈180度卡接，設在所述的箱板的第二面中臨近 所述的側端面的邊緣的限位凹口與其相鄰的、設在所述的箱板的側端面且呈雙排結構中的 一排所述的限位凹口配合，供與待相接的所述的箱板的所述的限位凸塊對應且以呈90度 卡接。
[0013] 所述的卡扣結構包括：搭扣、搭扣本體和與所述的搭扣本體活動連接的扣環(huán)，所述 箱板的第一面中臨近所述側端面的邊緣、供裝配所述搭扣中搭扣本體的位置設有卡扣裝配 區(qū)，所述箱板的第一面中臨近所述側端面的邊緣且與待相接的所述箱板的卡扣裝配區(qū)相對 應、供與所述搭扣中扣環(huán)相配合的位置設有搭扣上蓋，所述搭扣上蓋具有分別與以夾角呈 90度或180度卡接所對應第一擋卡位和第二擋卡位，所述的搭扣上蓋與所述的箱板一體成 型、或者采用螺接或粘接方式連接于所述箱板的獨立部件。
[0014] 所述的搭扣本體包括有固定于所述箱板的所述卡扣裝配區(qū)內的固定板，通過搭扣 鉚釘與所述固定板軸接的搭扣蓋板；所述箱板或所述固定板上設有供所述搭扣蓋板定位以 限制所述搭扣蓋板凸出于所述箱板的定位件；在所述搭扣本體的所述搭扣鉚釘上還套設有 提供彈性回復力以確保所述扣環(huán)限制在所述卡扣裝配區(qū)內的反扣彈簧，所述的卡扣結構的 搭扣本體的搭扣蓋板為鋼性材質或鎳鐵合金材質的金屬板材，所述定位件為磁鐵。
[0015] 所述的箱板的側端還設有防滲水結構，所述防滲水結構包括：設于所述箱底板和 所述箱蓋板的側端的第一防滲水結合部、以及設于所述側箱板的側端處且與所述箱底板 和/或所述箱蓋板的所述第一防滲水結合部對應的第二防滲水結合部。
[0016] 所述的第一防滲水結合部由所述箱底板朝向所述箱蓋板的內凹部構成，所述的第 二防滲水結合部為所述相對應的側箱板的外凸部構成。
[0017] 所述的可拆裝組合式多功能包裝箱由長方體箱板、長方體包裝箱或側箱板、箱底 板和箱蓋板相同的箱板組成正立方體包裝箱，所述的箱板承載面包括地板面、床板面、橋板 面或桌板面，由若干塊箱板通過所述限位結構和所述卡扣結構呈180度卡接在一起。
[0018] 本實用新型同現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于：箱板具有活動組卸結構，任一所述箱板 的四個側端設有可供與相鄰所述箱板相卡接的限位結構和卡扣結構，相鄰兩個所述箱板通 過所述限位結構和所述卡扣結構以實現(xiàn)夾角呈90度和180度卡接中的任一者，從而合成箱 體或承載面，實現(xiàn)包裝箱的活動組卸和箱板的自由組合，具有活動組卸便利、利用率高、可 塑性強且擴展性大、多功能的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有技術中功能單一、占用存放空間及花費倉儲 成本等弊端，特別是在野外展開使用時，可以快速地組合成地板，鋪設于移動醫(yī)院的醫(yī)療帳 蓬、通道等的地面，極大地改善救治環(huán)境條件。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0019] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型箱體底部的加強筋局部圖；
[0021] 圖3為本實用新型中防滑結構示意圖；
[0022] 圖4為本實用新型中限位結構示意圖；
[0023] 圖5為本實用新型中限位凹塊與限位凸塊卡接示意圖；
[0024] 圖6為本實用新型中卡扣結構示意圖；
[0025] 圖7為本實用新型中卡扣結構的分解示意圖；
[0026] 圖8為本實用新型中防滲水結構示意圖；
[0027] 圖9為本實用新型空置時拆卸后不意圖；
[0028] 圖中各元件標號說明：
[0029] 10 箱板
[0030] 11 加強筋
[0031] 12 防滑結構
[0032] 13 手提結構
[0033] 131 手提開口
[0034] 132 蓋片
[0035] 141 限位凸塊
[0036] 142
[0037] (142a、142b、 限位凹口
[0038] 142c)
[0039] 151 卡扣裝配區(qū)
[0040] 152 搭扣
[0041] 1521 固定板
[0042] 1522 扣環(huán)
[0043] 1523 搭扣鉚釘
[0044] 1525 搭扣蓋板
[0045] 1527 定位件
[0046] 1529 反扣彈簧
[0047] 153 搭扣上蓋
[0048] 16 防滲水結構
[0049] 161 第一防滲水結合部
[0050] 163 第二防滲水結合部
[【具體實施方式】]
[0051] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，這種裝置的結構和原理對本專業(yè)的人 來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用 于限定本實用新型。
[0052] 鑒于現(xiàn)有技術存在如下問題：現(xiàn)有的包裝箱不可拆卸，功能單一，閑置狀態(tài)下需要 存放的空間很大，回程運輸費用高，在倉儲方面也要花費大量資金。因此，本實用新型的發(fā) 明人對現(xiàn)有技術進行了改進，提出了一種活動組卸式多功能包裝箱，組成的各個箱板可活 動組卸，實現(xiàn)包裝箱的活動組卸和箱板的自由組合，具有活動組卸便利、利用率高、可塑性 強且擴展性大、多功能的優(yōu)點。
[0053] 以下將通過具體實施例來對本實用新型所提出的活動組卸式多功能包裝箱進行 詳細說明。需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說 明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施 的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整， 在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭 示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中 間"及"一"等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其 相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0054] 實施例1
[0055] 參見圖1，為本實用新型的立體示意圖。需說明的是，可拆裝組合式多功能包裝箱 可適用于戶外活動、供裝載貨物（例如在應對突發(fā)事件或自然災害的搶險救災工程中運輸 裝備和物資）。如圖1所示，本實用新型的可拆裝組合式多功能包裝箱1為立方體結構，包 括有六個箱板10,分別為箱底板、箱蓋板、位于所述箱底板和所述箱蓋板之間的四個側箱 板，在該立方體結構中，構成可拆裝組合式多功能包裝箱1的六個箱板10,其中，箱底板、箱 蓋板為相同的正方形，而四個側箱板為長方形，側箱板中的一對邊長與箱底板或箱蓋板的 邊長相同。但需說明的是，圖1中所示的可拆裝組合式多功能包裝箱1的立方體結構并非 唯一選擇，在另一實施例中，六個箱板10中的箱底板、箱蓋板為相同的長方形，四個側箱板 分為兩兩一組，其中一組中兩個側箱板的一對邊長與箱底板、箱蓋板中的一對邊長相同，另 一組中兩個側箱板的一對邊長與箱底板、箱蓋板中的另一一對邊長相同。更進一步地，在其 他實施例中，本實用新型的可拆裝組合式多功能包裝箱為正方體，即六個箱板10 (側箱板、 箱底板和箱蓋板）相互一致。特別地，在本實施方式中，所述包裝箱中的各個箱板之間為可 活動組卸，不僅可將包裝箱中的各個箱板進行拆卸更可在拆卸后重新組裝所需的其他類箱 體和/或承載面（例如：地板面、床板面、橋板面或桌板面等）。
[0056] 本實用新型的可拆裝組合式多功能包裝箱中的每一個箱板10包括有作為箱體外 表面或承載面外表面的第一面和作為箱體內表面或承載面內表面的第二面。特別地，在本 實施例中，每一個箱板均為利用中空吹塑工藝形成的中空結構（即，所述第一面和所述第 二面之間為中空），如此，可大幅降低箱板自身以及組成后的箱體或承載面的重量，便于運 輸。中空吹塑工藝（Blow Moulding)是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出 或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即 在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中 空制品。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得的中空容器廣泛用作 工業(yè)包裝容器。由此，利用吹塑注塑工藝所制作出的箱體也兼具制作工藝簡單且成熟、便于 規(guī)?；a等優(yōu)勢。
[0057] 以下參閱圖2至圖9對上述所涉及的可拆裝組合式多功能包裝箱1以及各個箱板 10進行詳細說明。
[0058] 圖2為本實用新型箱體底部的加強筋局部圖，箱板10為利用中空吹塑工藝形成 的中空結構，因此，為保證其在輕便的同時兼具強固的特性（例如：在搶險救災中要求包裝 箱足夠強固以適應于運輸要求或者要求組成的承載面足夠強固以適于承載重物或人員走 動），在本實施例中，在箱板10的第二面上另設有按照產品設計要求分布的多個加強筋11， 加強筋11的數量可以為眾多，并整體呈蜂窩狀設置。更進一步地，在一個可實現(xiàn)的實例中， 加強筋11可以是由所述箱體的第二面朝向第一面的凹柱，凹柱的截面可以為橢圓形、圓 形、長圓形、矩形中多邊形的任一種或多種的組合，凹柱的柱底可與第一面相抵觸，凹柱在 第二面的開口可大于等于凹柱中抵觸于第一面的柱底。
[0059] 再有，每一個包裝箱中的各個所述側箱板上還設有供抓手的手提結構13。如圖1 及圖6所示，在本實施例中，所述手提結構包括手提開口 131以及覆蓋于所述手提開口的 蓋片132。在每一個所述側箱板中，配置的開口的數量至少為兩個，開口的大小一般為長方 形，其邊長至少可與人的手掌寬度相適應；所述蓋片用于封蓋所述手提開口，具體地，在一 般情況下，所述蓋片是封蓋于所述手提開口的，而在需要手提搬運所述側箱板時，則可將所 述蓋片揭開，露出其下的所述手提開口。在一個可實現(xiàn)的實例中，手提開口端設計有磁鐵， 而所述蓋片為所述磁鐵所吸附的金屬片，這樣，利用所述蓋片就可便利地對封蓋或揭除后 露出所述手提開口。更佳地：在所述金屬片的一個側邊可設計有供揭開所述金屬片的揭口 (例如為一缺口）；另外，在所述金屬片的外表面還可以作為所述包裝箱的生產單位、銷售 單位、所有單位或使用單位（例如紅十字會）的銘牌。手提結構的作用主要就是提供抓手 以利于相關工作人員搬運所述側箱板，因此，上述介紹的手提結構僅為一個示例，在實際應 用中，手提結構仍可有其他變化，例如，在另一個實施例中，所述手提結構可以包括：設在所 述側箱板上拉手底座和鉸接于所述拉手底座的拉手，所述拉手可以是金屬拉環(huán)，所述底座 上另設有可供所述金屬拉環(huán)扣接的鉤環(huán)。
[0060] 在本實用新型中，可實現(xiàn)各個所述箱板10自由地活動組卸，主要還是在于本實用 新型人創(chuàng)造性地為各個所述箱板10提供了可提供相鄰箱板10之間相互接合的卡接結構設 計。
[0061] 在本實施例中，所述卡接結構設置在任一箱板10的四個側端處，包括：限位結構 以及與之配合的卡扣結構，其中，限位結構進一步包括限位凸塊141和與限位凸塊141對應 的限位凹口 142,如圖4及圖5所示。限位凸塊141為雙排結構（在圖式中可分別以141a、 141b所標示），設在箱板10的側端面上且凸出于側端面，雙排結構的兩排限位凸塊141a、 141b相互呈交錯排列設置。限位凹口 142為三排結構（在圖式中可分別以142a、142b、142c 所示），包括設在所述箱板10的側端面的雙排結構142a、142b和設在所述箱板10的第二 面中臨近所述側端面的邊緣的單排結構142c，其中呈雙排結構的兩排所述限位凹口 142a、 142b具體地分別設置在所述箱板10的側端面與所述第一面的相接處和所述箱板10的側端 面與所述第二面的相接處。利用上述的卡扣結構中的所述限位結構，可實現(xiàn)欲接合的兩個 所述箱板10之間的限位卡合，具體而言，一方面，設在一個所述箱板10的側端面、呈雙排結 構的所述限位凹口 142a、142b供與待相接的另一個箱板10的側端面上呈雙排結構的限位 凸塊141a、141b對應插入后可使得兩個所述箱板10以呈180度夾角卡接；而在另一方面， 設在所述箱板10的第二面中臨近所述側端面的邊緣的限位凹口 142c與其相鄰的、設在所 述箱板10的側端面且呈雙排結構中的一排所述限位凹口 142b配合，供與待相接的另一個 所述箱板10的側端面上呈雙排結構的限位凸塊141、141b對應插入后可使得兩個所述箱板 10以呈90度夾角卡接。
[0062] 另外，在本實施例中，卡接結構中的卡扣結構如圖6所示，包括：搭扣152,具有搭 扣本體和與所述搭扣本體活動連接的扣環(huán)；設在所述箱板10的第一面中臨近所述側端面 的邊緣、供裝配所述搭扣152中搭扣本體的卡扣裝配區(qū)151 ;設在所述箱板10的第一面中 臨近所述側端面的邊緣且與待相接的所述箱板10的卡扣裝配區(qū)151相對應、供與所述搭扣 152中扣環(huán)相配合的搭扣上蓋153。為適應于相鄰兩個所述箱板10實現(xiàn)夾角呈90度和180 度的卡接，所述搭扣上蓋153具有分別與呈90度夾角卡接和180度夾角卡接所對應第一擋 卡位和第二擋卡位。在實際應用中，搭扣152可通過螺接、鉚接、焊接和卡接中任一方式固 定在卡扣裝配區(qū)151。圖7顯示了本實施例中卡扣結構的分解示意圖，如圖7所示，在卡扣 結構中，搭扣152進一步包括搭扣本體和與所述搭扣本體活動鏈接的扣環(huán)1522,所述搭扣 本體包括有固定于所述箱板10的卡扣裝配區(qū)151內的固定板1521，通過搭扣鉚釘1523與 固定板1521軸接的搭扣蓋板1525。在所述箱板10或所述固定板1521上設有供搭扣蓋板 1525定位以限制搭扣蓋板1525凸出于所述箱板10的定位件1527,搭扣蓋板1525為鋼性 材質或鎳鐵合金材質的金屬板材，則定位件1527為可以吸附搭扣蓋板1525的磁鐵。在所 述搭扣本體的搭扣鉚釘1523上還套設有提供彈性回復力以確?？郗h(huán)1522限制在卡扣裝配 區(qū)151內的反扣彈簧1529。由于采取了上述的結構設計，對于所述卡扣結構中的搭扣152， 無論是不使用的情況下還是在搭扣152中的扣環(huán)1522搭扣于搭扣上蓋153實現(xiàn)卡接的情 況下，搭扣152中的搭扣蓋板1525和扣環(huán)1522均限制于卡扣裝配區(qū)151，不凸出于所述箱 板1〇(齊平于所述箱板10或略低于所述箱板10)。還需特別說明的是，所述卡扣結構中的 搭扣上蓋153可以采用螺接或粘接方式連接于所述箱板的獨立部件，如此，不僅可適時調 整搭扣上蓋153的安裝位置，還可以在搭扣上蓋153發(fā)生損毀時便于替換更新，當然，上述 連接方式僅為示例性說明，并非用于限制本實用新型，實際上，搭扣上蓋153仍可有其他的 變化，例如，搭扣上蓋153仍可以與所述箱板10 -體成型而成。
[0063] 再有，在本實用新型的可拆裝組合式多功能包裝箱中，還設計了防滲水結構，所述 防滲水結構設置在所述箱板10的各個側端。在本實施例中，如圖8所示，所述防滲水結構 16包括：設于所述箱底板和所述箱蓋板的側端的第一防滲水結合部161、以及設于所述側 箱板的側端處且與所述箱底板和/或所述箱蓋板的第一防滲水結合部161對應的第二防滲 水結合部163。具體地，第一防滲水結合部161為朝向所述箱底板或所述箱蓋板的內凹部， 第二防滲水結合部163為遠離所述側箱板的外凸部。在實際應用中：當所述側箱板與所述 箱底板利用所述卡扣結構接合后，所述側箱板中呈外凸部的第二防滲水結合部就與所述箱 底板中呈內凹部的第一防滲水結合部形成凹凸配合的結合；同樣地，當所述側箱板與所述 箱蓋板利用所述卡扣結構接合后，所述側箱板中呈外凸部的第二防滲水結合部就與所述箱 蓋板中呈內凹部的第一防滲水結合部形成凹凸配合的結合。如此，本實用新型的可拆裝組 合式多功能包裝箱就具有防滲水功能，可避免箱體內滲水并影響箱體內的貨品。
[0064] 以下針對本實用新型的可拆裝組合式多功能包裝箱在地板面上的一個應用為例 進行詳細說明。
[0065] 首先提供的是可拆裝組合式多功能包裝箱，所述包裝箱包括六個箱板，相鄰兩個 箱板通過卡接結構而實現(xiàn)呈90度角的卡接，在這里，所述卡接結構中的限位結構包括位于 其中一個箱板上設在第二面中臨近側端面的邊緣的限位凹口和與其相鄰的、設在箱板的側 端面且呈雙排結構中的一排所述限位凹口作為一限位凹口組、以及位于另一個箱板上的側 端面上與那一個限位凹口組配合、呈雙排結構的限位凸塊。所述卡接結構中的卡扣結構則 包括位于其中一個箱板上的卡扣裝配區(qū)、位于另一個箱板上的搭扣上蓋、以及用于裝配在 所述卡扣裝配區(qū)151內并與所述搭扣上蓋構成卡扣連接的搭扣，在各個箱板組合成包裝箱 的情況下，相鄰箱板之間呈90度夾角卡接，因此，所述搭扣是與所述卡擋凸塊中的第一擋 卡位構成卡扣連接。
[0066] 當所述的可拆裝組合式多功能包裝箱為空置時，將所述的可拆裝組合式多功能包 裝箱包括的各個箱板相互拆卸，然后，根據各個箱板的尺寸，拼接構成所需占地面積的底板 面。具體地：對于相接合的相鄰二個箱板而言，設在其中一個箱板的側端面、呈雙排結構的 所述限位凹口用于與待相接的另一個箱板的側端面上呈雙排結構的限位凸塊對應配合，之 后，再借助卡扣結構，利用所述搭扣與卡擋凸塊中的第二擋卡位構成卡扣連接，從而實現(xiàn)相 鄰箱板之間呈180度夾角卡接，最后形成如圖9所示的地板面。
[0067] 再有，倘若各個箱板拆卸后經重新組裝后組成的承載面例如為地板面時，則進一 步地，所述箱板的第一面上還具有防滑結構12,如圖3所示，在一個可實現(xiàn)的實例中，所述 防滑結構12可以是如下中的任一者：涂敷在所述第一面上的防滑涂層、凸起于（通過貼裝 或吹塑工藝實現(xiàn)）所述第一面防滑凸條或防滑凸點。由于防滑結構設計已為防滑領域技術 人員所熟知的常規(guī)設計，故在此不再贅述。
[〇〇68] 綜上所述，本實用新型提供的可拆裝組合式多功能包裝箱，其中的箱板具有活動 組卸設計，任一所述箱板的四個側端設有可供與相鄰所述箱板相卡接的限位結構和卡扣結 構，相鄰兩個所述箱板通過所述限位結構和所述卡扣結構以實現(xiàn)夾角呈90度和180度卡接 中的任一者，從而合成箱體和/或承載面，實現(xiàn)包裝箱的活動組卸和箱板的自由組合，具有 活動組卸便利、利用率高、可塑性強且擴展性大、多功能的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有技術中功能單 一、占用存放空間及花費倉儲成本等弊端。
【權利要求】
1. 一種可拆裝組合式多功能包裝箱，包括箱底板、箱蓋板、位于所述箱底板和所述箱蓋 板之間的四個側箱板，其特征在于所述多功能包裝箱中的箱板具有活動組卸結構，任一所 述箱板的上下左右四個側端連接位置設有若干個可供與相鄰所述箱板相卡接的限位結構 和卡扣結構，相鄰兩個所述箱板通過所述限位結構和所述卡扣結構以實現(xiàn)夾角呈90度或 180度卡接中的任一者，所述夾角呈90度的組合成箱體，其中在所述箱板的側端設有防滲 水結構；所述夾角呈180度組成的箱板的承載面，實現(xiàn)包裝箱的活動組卸和箱板的自由組 合，既能存放物品，又能作為箱板應用于多個領域，耐寒防潮，拆卸組裝方便，所述的箱板為 采用中空吹塑工藝形成的中空結構，所述中空結構的箱板包括作為箱體外表面或承載面外 表面的第一面和作為箱體內表面或承載面內表面的第二面；所述的第一面的外表面上設有 防滑結構和手提結構；所述第二面的內表面上、也就是箱板底部設有呈蜂窩狀的加強筋。
2. 根據權利要求1所述的可拆裝組合式多功能包裝箱，其特征在于所述的防滑結構在 外表面層設有防滑涂層或防滑凸條或防滑凸點組成。
3. 根據權利要求1所述的可拆裝組合式多功能包裝箱，其特征在于所述的內表面上的 加強筋由所述的第二面朝向所述第一面的凹柱構成，所述的凹柱的柱底與所述第一面底部 相接觸。
4. 根據權利要求1所述的可拆裝組合式多功能包裝箱，其特征在于所述的側箱板上設 有手提結構，所述手提結構包括如下中的任一者： a) 、在所述側箱板上開設的手提開口以及覆蓋于所述手提開口的蓋片； b) 、所述側箱板上設有拉手底座和鉸接于所述拉手底座的拉手。
5. 根據權利要求1所述的可拆裝組合式多功能包裝箱，其特征在于所述的限位結構包 括限位凸塊和與所述的限位凸塊對應的限位凹口；所述的限位凸塊為設在所述箱板的側 端面且呈交錯的雙排結構；所述的限位凹口為三排結構，包括設在所述的箱板的側端面的 雙排結構和設在所述的箱板的第二面中臨近所述的側端面的邊緣的單排結構，其中，設在 所述的箱板的側端面、呈雙排結構的所述的限位凹口與待相接的所述的箱板的所述的限位 凸塊對應且以呈180度卡接，設在所述的箱板的第二面中臨近所述的側端面的邊緣的限位 凹口與其相鄰的、設在所述的箱板的側端面且呈雙排結構中的一排所述的限位凹口配合， 供與待相接的所述的箱板的所述的限位凸塊對應且以呈90度卡接。
6. 根據權利要求1所述的可拆裝組合式多功能包裝箱，其特征在于所述的卡扣結構包 括：搭扣、搭扣本體和與所述的搭扣本體活動連接的扣環(huán)，所述箱板的第一面中臨近所述側 端面的邊緣、供裝配所述搭扣中搭扣本體的位置設有卡扣裝配區(qū)，所述箱板的第一面中臨 近所述側端面的邊緣且與待相接的所述箱板的卡扣裝配區(qū)相對應、供與所述搭扣中扣環(huán)相 配合的位置設有搭扣上蓋，所述搭扣上蓋具有分別與以夾角呈90度或180度卡接所對應第 一擋卡位和第二擋卡位，所述的搭扣上蓋與所述的箱板一體成型、或者采用螺接或粘接方 式連接于所述箱板的獨立部件。
7. 根據權利要求6所述的可拆裝組合式多功能包裝箱，其特征在于所述的搭扣本體包 括有固定于所述箱板的所述卡扣裝配區(qū)內的固定板，通過搭扣鉚釘與所述固定板軸接的搭 扣蓋板；所述箱板或所述固定板上設有供所述搭扣蓋板定位以限制所述搭扣蓋板凸出于所 述箱板的定位件；在所述搭扣本體的所述搭扣鉚釘上還套設有提供彈性回復力以確保所述 扣環(huán)限制在所述卡扣裝配區(qū)內的反扣彈簧，所述的卡扣結構的搭扣本體的搭扣蓋板為鋼性 材質或鎳鐵合金材質的金屬板材，所述定位件為磁鐵。
8. 根據權利要求1所述的可拆裝組合式多功能包裝箱，其特征在于所述的箱板的側 端還設有防滲水結構，所述防滲水結構包括：設于所述箱底板和所述箱蓋板的側端的第一 防滲水結合部、以及設于所述側箱板的側端處且與所述箱底板和/或所述箱蓋板的所述第 一防滲水結合部對應的第二防滲水結合部。
9. 根據權利要求8所述的可拆裝組合式多功能包裝箱，其特征在于所述的第一防滲水 結合部由所述箱底板朝向所述箱蓋板的內凹部構成，所述的第二防滲水結合部為所述相對 應的側箱板的外凸部構成。
10. 根據權利要求1所述的可拆裝組合式多功能包裝箱，其特征在于所述的可拆裝組 合式多功能包裝箱由長方體箱板、長方體包裝箱或側箱板、箱底板和箱蓋板相同的箱板組 成正立方體包裝箱，所述的箱板承載面包括地板面、床板面、橋板面或桌板面，由若干塊箱 板通過所述限位結構和所述卡扣結構呈180度卡接在一起。
【文檔編號】B65D88/52GK203877245SQ201420131157
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權日:2014年3月21日
【發(fā)明者】伍瑞昌, 胡波, 錢品興, 孫景工, 郭立軍, 錢珊珊, 羅丹, 陶學強 申請人:上海品興科技有限公司, 中國人民解放軍軍事醫(yī)學科學院衛(wèi)生裝備研究所, 中國人民解放軍第一零五醫(yī)院