一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，包括至少一個回風(fēng)霧系統(tǒng)管道、霧化箱和至少一個送風(fēng)霧系統(tǒng)管道，霧化箱內(nèi)設(shè)有超聲波霧化器和送風(fēng)機；超聲波霧化器設(shè)置在工作水面之下，皮帶倉、回風(fēng)霧系統(tǒng)管道、送風(fēng)機、霧化箱和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道依次連通構(gòu)成水霧循環(huán)系統(tǒng)。超聲波霧化器高速震蕩產(chǎn)生的1-100um的霧化顆粒隨著送風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓上升然后經(jīng)過送風(fēng)霧系統(tǒng)管道到達(dá)皮帶倉，進而與進料口產(chǎn)生的直徑1-100um粉塵顆?？焖傥剑酆铣纱箢w粒團聚落在皮帶的物料表面上進行首次除塵，沒有聚落的粉塵將隨著空氣流動由回風(fēng)霧系統(tǒng)管道帶入霧化箱進行二次除塵。本實用新型能有效治理皮帶輸送物料的過程中產(chǎn)生的粉塵污染。
【專利說明】一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在的工礦業(yè)、農(nóng)作物加工企業(yè)在治理皮帶輸送物料的過程中產(chǎn)生的粉塵污染治 理只局限于在皮帶倉3加霧化噴頭通過壓縮機主機產(chǎn)生8-10MPa的高壓水通過噴頭霧化， 治理粉塵，又或者使用空氣壓縮機產(chǎn)生高壓空氣及使用恒壓供水裝置產(chǎn)生〇. 4-0. 6MPa恒 壓水，使用水氣混合噴頭使水霧化，治理粉塵。都是用了一個物理原理：裝置能夠產(chǎn)生大量 直徑在l-100um的水滴顆粒，在遇到l-100um的粉塵顆粒時能快速吸附，聚合成大顆粒團降 落在皮帶的物料表面上的方法，但是這兩種水霧產(chǎn)生方法在實際使用過程中都有很大的局 限性。
[0003] 比如第一種通過壓縮機制造高壓水通過霧化噴頭產(chǎn)生水霧治理粉塵的方式，它因 為霧化水滴顆粒的直徑較小，在設(shè)計的時候霧化噴頭的出水孔直徑也是很小，在水質(zhì)不能 達(dá)到超純凈，零礦物質(zhì)的時候經(jīng)常會堵塞噴頭或者在開停機之間使水中礦物質(zhì)蒸發(fā)吸附在 噴頭孔中，使噴頭失去霧化效果，產(chǎn)生水滴滴落，不僅不能達(dá)到治理粉塵的目的反而使水滴 污染物料。
[0004] 第二種方式，通過空氣壓縮機產(chǎn)生高壓空氣帶動常壓水通過水氣混合霧化噴頭治 理粉塵的方式，在實際生產(chǎn)使用過程中，為了達(dá)到霧化效果必須需要大流量的氣體流量才 能實現(xiàn)，這一情況直接導(dǎo)致了皮帶倉3內(nèi)氣體大量往外流散，在流散過程中帶走了大部分 的水粉吸附顆粒，治理效果不佳，沒有達(dá)到水霧混合治理輸料皮帶粉塵的目的，同時因為需 要較高的氣體流量所以需要大功率空氣壓縮機，大大增加的能源的損耗，非常不利于成本 的節(jié)約，企業(yè)利潤的提升。壓縮機功率不夠時會導(dǎo)致霧量偏少，達(dá)不到治理效果。 實用新型內(nèi)容
[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種基于超聲波霧化法的輸料 皮帶除塵裝置，采用超聲波霧化器產(chǎn)生大量微水滴霧化顆粒，在遇到粉塵顆粒時能快速吸 附，聚合成大顆粒粉塵團降落在皮帶的物料表面上來達(dá)到輸料皮帶除塵的目的。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案：
[0007] -種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，包括進料管道，所述進料管道通過 進料口與皮帶倉相連通，其特征在于：該裝置還包括至少一個回風(fēng)霧系統(tǒng)管道、霧化箱和至 少一個送風(fēng)霧系統(tǒng)管道，霧化箱內(nèi)設(shè)有至少一個超聲波霧化器和至少一個送風(fēng)機；超聲波 霧化器設(shè)置在工作水面之下，皮帶倉、回風(fēng)霧系統(tǒng)管道、送風(fēng)機、霧化箱和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道 依次連通構(gòu)成水霧循環(huán)系統(tǒng)。超聲波霧化器內(nèi)的霧化片高速震蕩在霧化箱水面產(chǎn)生的大量 Ι-lOOum的霧化顆粒隨著送風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓上升然后經(jīng)過送風(fēng)霧系統(tǒng)管道到達(dá)皮帶倉，進 而與進料口物料下落、震蕩及其它各種情況產(chǎn)生的直徑l-l〇〇um粉塵顆?？焖傥?，聚合 成大顆粒團聚落在皮帶的物料表面上進行首次除塵，沒有聚落的粉塵將隨著空氣流動由回 風(fēng)霧系統(tǒng)管道經(jīng)送風(fēng)機帶入霧化箱進行二次除塵
[0008] 更進一步的，作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，皮帶倉、回風(fēng)霧系統(tǒng)管道、送風(fēng) 機、霧化箱和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道、進料管道依次連通構(gòu)成水霧循環(huán)系統(tǒng)。將送風(fēng)霧系統(tǒng)管道與 進料管道直接連通，這樣利用進料管道實現(xiàn)原來的功能，不用再拉長送風(fēng)霧系統(tǒng)管道與皮 帶倉相連通，也不用加設(shè)送風(fēng)霧系統(tǒng)管道防護柵，節(jié)省了大量原料。而且送風(fēng)霧系統(tǒng)管道與 進料管道相連通能夠使得除塵功能在進料管道就可以實現(xiàn)，增強除塵效果。
[0009] 更進一步的，沿皮帶倉物料傳送方向，回風(fēng)霧系統(tǒng)管道與皮帶倉的連通口設(shè)置在 進料口遠(yuǎn)端位置，送風(fēng)霧系統(tǒng)管道與皮帶倉的連通口設(shè)置在進料口近端位置，進料口后方 和回風(fēng)霧系統(tǒng)管道與皮帶倉的連通口前方各設(shè)有一個一號擋簾；一號擋簾底部與皮帶倉內(nèi) 皮帶貼合，從而使每個進料口的除塵區(qū)域都為封閉空間，加強了水霧循環(huán)效果；回風(fēng)霧系統(tǒng) 管道與皮帶倉的連通口和所述送風(fēng)霧系統(tǒng)管道與皮帶倉的連通口之間設(shè)有一個二號擋簾， 將每個進料口的封閉除塵空間又劃分為首次除塵區(qū)域和二次回風(fēng)區(qū)域，送風(fēng)霧系統(tǒng)管道不 斷輸出大量霧化顆粒，霧化顆粒在首次除塵區(qū)域不斷累積增加形成云霧空間，一旦出現(xiàn)粉 塵顆粒，就會快速吸附聚合成大顆粒團聚落在皮帶的物料表面上；所述二號擋簾底部高于 皮帶倉物料頂端10-15CH1，首次除塵區(qū)域未聚落的粉塵顆粒經(jīng)二號擋簾與物料之間的空隙 進入二次回風(fēng)區(qū)域，然后由回風(fēng)霧系統(tǒng)管道帶入霧化箱；所述回風(fēng)霧系統(tǒng)管道與皮帶倉連 通端口為橫向喇叭狀，以使二次回風(fēng)區(qū)域內(nèi)空氣均勻的流動和循環(huán)。一號擋簾和二號擋簾 為塑膠式擋簾；也可以用其他軟性材料替代。
[0010] 更進一步的，為了防止物料濺落、震蕩等其他情況對回風(fēng)霧系統(tǒng)管道和送風(fēng)霧系 統(tǒng)管道造成損傷，回風(fēng)霧系統(tǒng)管道和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道分別通過防護柵與皮帶倉相連通，以 防止物料濺落時對回風(fēng)霧系統(tǒng)管道和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道造成損傷。防護柵為不銹鋼材料制 成的防護柵，且防護柵通過軟性材料膠墊與皮帶倉相連接；回風(fēng)霧系統(tǒng)管道、霧化箱和送風(fēng) 霧系統(tǒng)管道外側(cè)覆蓋有一層保溫層，以保證水溫及霧化顆粒溫度，提高霧化效果；風(fēng)霧系統(tǒng) 管道和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道為PVC管道或PU鋼絲管道，所述霧化箱為PVC箱體或不銹鋼箱體。
[0011] 更進一步的，霧化箱包括至少一個水霧化倉和貯水箱，考慮實際工程需求，本實用 新型優(yōu)選采用兩個水霧化倉，對應(yīng)兩個送風(fēng)機、兩個回風(fēng)霧系統(tǒng)管道和兩個送風(fēng)霧系統(tǒng)管 道，形成兩套水霧循環(huán)系統(tǒng)；水霧化倉頂部與送風(fēng)霧系統(tǒng)管道相連通；水霧化倉固定在貯 水箱內(nèi)，水霧化倉與貯水箱相連通，以使水霧化倉與貯水箱保持水面平衡；超聲波霧化器設(shè) 在水霧化倉內(nèi)水面之下，并通過支撐架固定在貯水箱底面；超聲波振蕩器位于工作水面之 下2-lOcm，優(yōu)選4-5cm。;超聲波振蕩器上方設(shè)有低水位保護裝置，以防止低水位時對超聲波 霧化器造成損傷。
[0012] 更進一步的，送風(fēng)機吸風(fēng)道與回風(fēng)霧系統(tǒng)管道連通，送風(fēng)機送風(fēng)道通過氣流引導(dǎo) 管與水霧化倉連通；氣流引導(dǎo)管與水霧化倉連通口截面頂端高于工作水面6-8cm，以保證 送風(fēng)機的風(fēng)力充分與水霧化倉霧化顆粒相接觸，以及回風(fēng)霧系統(tǒng)管道經(jīng)送風(fēng)機帶入的粉塵 顆粒與霧化顆粒及水顆粒充分接觸沉淀；
[0013] 更進一步的，水霧化倉無底面，將超聲波霧化器罩在水面下，水霧化倉側(cè)面底端均 位于工作水面之下，從而使水霧化倉內(nèi)部呈封閉空間，以便于超聲波霧化器產(chǎn)生的霧化顆 粒完全通過其頂端通孔進入回風(fēng)霧系統(tǒng)管道；貯水箱底面正對水霧化倉的部分為斜面，這 樣沉淀的粉塵顆粒就會按斜面進行沉淀，便于排污時充分將粉塵沉淀排除；貯水箱底面設(shè) 有一號排污口，一號排污口與排污管道相連通；垂直方向上，一號排污口位于貯水箱底面最 低位置；排污管道設(shè)有排污電磁閥。
[0014] 更進一步的，貯水箱采用連通器原理實現(xiàn)供水，包括水霧化水箱和緩沖水箱，水霧 化倉與水霧化水箱相連通，緩沖水箱通過進水止流電磁閥與水霧化水箱相連通；水霧化水 箱和緩沖水箱之間設(shè)有水位平衡器；水霧化水箱設(shè)有溢流管道，溢流管道一端高于水霧化 水箱工作水面，另一端與貯水箱外界連通；緩沖水箱設(shè)有進水口，進水口設(shè)有進水電磁閥； 緩沖水箱還設(shè)有浮球開關(guān)，浮球開關(guān)控制進水電磁閥開啟/閉合實現(xiàn)緩沖水箱水位控制； 緩沖水箱水面之下設(shè)有溫度傳感器和加熱裝置，溫度傳感器控制加熱裝置進行加熱，本實 用新型優(yōu)選時在緩沖水箱內(nèi)增設(shè)水溫控制系統(tǒng)使水溫控制在最理想的工作水溫40-50攝 氏度；緩沖水箱底面設(shè)有二號排污口，二號排污口通過手動排污閥與排污管道相連通。
[0015] 另外，排污電磁閥、浮球開關(guān)、控制進水電磁閥、進水止流電磁閥及水溫控制系統(tǒng) 通過外接電氣控制箱進行集中控制。
[0016] 更進一步的，作為本實用新型的另一實施例，提供一個側(cè)掛式除塵裝置，該裝置貯 水箱內(nèi)部還設(shè)有自動上水閥，所述自動上水閥與進水口相連通；超聲波霧化器設(shè)在貯水箱 底部。皮帶倉內(nèi)部設(shè)有二號塑膠片式擋簾，二號塑膠片式擋簾將皮帶倉截面劃分為首次除 塵部分和二次回風(fēng)部分，二號擋簾底部高于皮帶倉物料頂端10-15cm ;化箱頂部的通孔通 過送風(fēng)霧系統(tǒng)管道與首次除塵區(qū)域的皮帶倉相連通，送風(fēng)機通過回風(fēng)霧系統(tǒng)管道與二次回 風(fēng)區(qū)域的皮帶倉相連通。不同于前述沿皮帶倉物料傳送方向進行除塵，該實施例提供的側(cè) 掛式除塵裝置將皮帶倉截面分為兩部分，對皮帶倉物料進行縱向除塵，以適用于對皮帶倉 某一點區(qū)域進行除塵的情況，并且簡便易用。
[0017] 有益效果：（1)本實用新型采用超聲波霧化器構(gòu)建水霧循環(huán)系統(tǒng)進行除塵，水霧 化顆粒直徑范圍廣，霧化的水顆粒數(shù)量多，能在皮帶倉吸附聚合降落l-l〇〇um的廣范圍粉 塵，凈化空氣，實用新型效果優(yōu)越，為企業(yè)創(chuàng)造一個潔凈的生產(chǎn)環(huán)境帶來了希望，減少了 PM10、ΡΜ2· 5的污染，成為環(huán)評的強力助力；（2)本實用新型電力消耗主要在超聲波霧化 器，而超聲波霧化器以能耗低著稱，因此本實用新型能耗比現(xiàn)有技術(shù)更低，實驗證明，是背 景技術(shù)介紹中第一種（高壓水除塵）的1/2。是第二種(水氣混合除塵）的1/5,降低了生產(chǎn) 能耗，為企業(yè)帶來了效益，形成了利潤增長點；（3)本實用新型提供的水霧循環(huán)系統(tǒng)采用回 風(fēng)霧系統(tǒng)管道帶動皮帶倉除塵過程中未聚落的粉塵，利用霧化倉內(nèi)震蕩水面二次除塵，有 效提高了除塵效果；（4)本實用新型提供的除塵裝置送風(fēng)機通過后直接連接氣流引導(dǎo)管， 直接將二次除塵的粉塵顆粒，導(dǎo)入霧化倉水面，與水霧化倉霧化顆粒充分接觸，加強了霧化 倉內(nèi)的二次除塵效果；（5)本實用新型設(shè)置了貯水箱加熱定溫系統(tǒng)，從而使超聲波霧化片 更大量地產(chǎn)生霧氣同時增加空氣濕度，在被送到皮帶倉遇冷空氣飽和水蒸氣數(shù)值降低，更 利于l-100um小水滴的產(chǎn)生；（6)本實用新型設(shè)置了貯水箱水位平衡系統(tǒng)，采用連通器原 理，自動調(diào)整水面高度，從而使超聲波霧化器始終工作在最理想的工作液位，并且設(shè)置了浮 球開關(guān)和進水電磁閥，實現(xiàn)了貯水箱自動補水；（7)本實用新型設(shè)置了定時排污系統(tǒng)，有效 除去二次除塵過程中產(chǎn)生的粉塵沉淀；（8)本實用新型通過在皮帶倉內(nèi)設(shè)置塑膠式擋簾， 將皮帶倉每個進料口的除塵區(qū)域劃分為封閉空間，加強了水霧循環(huán)效果，并且提高了除塵 效果；（9)本實用新型還提供了一種側(cè)掛式除塵裝置，適用于工作環(huán)境氣溫較高、供水壓力 穩(wěn)定同時需要節(jié)約成本的場合，擴大了實際應(yīng)用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型提供的一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0019] 圖2為本實用新型提供的霧化箱5結(jié)構(gòu)縱向截面圖。
[0020] 圖3為本實用新型提供的霧化箱5結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0021] 圖4為本實用新型提供的實施例送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6與進料管道1連通結(jié)構(gòu)圖。
[0022] 圖5為本實用新型還提供的側(cè)掛式除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0024] 如圖1所示，本實用新型提供的一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，包 括皮帶倉3,回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4,霧化箱5和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6,超聲波霧化器7和送風(fēng)機8 設(shè)置在霧化箱5內(nèi)并與回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4相連，霧化箱5包括水霧化倉13和貯水箱14,超 聲波震蕩器在霧化箱5內(nèi)，并保證在水面之下2-lOcm，本實用新型優(yōu)選4-5cm。
[0025] 超聲波霧化器7高速震蕩使水霧化并產(chǎn)生霧化顆粒，霧化顆粒通過水霧循環(huán)系統(tǒng) 使皮帶倉3與水霧化倉13之間產(chǎn)生內(nèi)部氣流循環(huán)。所述水霧循環(huán)系統(tǒng)包括送風(fēng)機8,水霧 化倉13,送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6,皮帶倉3和回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4?；仫L(fēng)霧系統(tǒng)管道4安裝在進料 口 2遠(yuǎn)端位置，送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6安裝進料口 2近端位置。在超聲波霧化器7高速震蕩產(chǎn) 生的大量l-l〇〇um的霧化顆粒隨著送風(fēng)機8產(chǎn)生的風(fēng)壓上升然后經(jīng)過送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6到 達(dá)皮帶倉3,進而與進料口 2物料下落、震蕩及其它各種情況產(chǎn)生的直徑l-100um粉塵顆粒 快速吸附，聚合成大顆粒團聚落在皮帶的物料表面上進行首次除塵，沒有聚落的粉塵將隨 著空氣流動由回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4帶入霧化箱5進行二次除塵。
[0026] 實際工業(yè)皮帶物料運輸過程中，進料口 2位置因為物料下落、震蕩及其它各種情 況，是粉塵顆粒產(chǎn)生的主要來源。因此為了保證除塵效果，在實際運用過程中針對皮帶倉3 每個進料口 2均設(shè)立本實用新型提供的輸料皮帶除塵裝置，并用一號塑膠片式擋簾9將每 個進料口 2的除塵區(qū)域進行劃分。由于一號塑膠片式擋簾9底部與皮帶11相貼和，從而使 每個進料口 2的除塵區(qū)域都為封閉空間，加強了水霧循環(huán)效果。此外本實用新型優(yōu)選采用 二號塑膠片式擋簾10,二號塑膠片式擋簾10底部與皮帶物料的距離為l〇-15cm，將每個進 料口 2的封閉除塵空間又劃分為首次除塵區(qū)域和二次回風(fēng)區(qū)域，送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6不斷輸 出大量霧化顆粒，霧化顆粒在首次除塵區(qū)域不斷累積增加形成云霧空間，與進料口 2物料 下落、震蕩及其它各種情況產(chǎn)生的直徑l-l〇〇um粉塵顆粒快速吸附，聚合成大顆粒團聚落 在皮帶的物料表面上。而沒有聚落的粉塵顆粒在二號塑膠片式擋簾10處下落，一部分由于 重力原因聚落到皮帶物料表面，另一部分進入二次回風(fēng)區(qū)域由回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4帶入霧化 箱5進行二次除塵。本實用新型中的塑膠片式擋簾可以用其他軟性材料制成的擋簾替換。 回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4 口優(yōu)選喇叭形狀，以增加二次回風(fēng)區(qū)域皮帶倉3內(nèi)空氣均勻的流動和循 環(huán)。本實用新型優(yōu)選回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6采用PVC材料制成，霧化箱5 采用PVC材料或不銹鋼制成。并且為了防止物料濺落、震蕩等其他情況對回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4 和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6造成損傷，在風(fēng)霧系統(tǒng)管道和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6與皮帶倉3之間分別 設(shè)有風(fēng)霧系統(tǒng)管道防護柵12和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6防護柵12,風(fēng)霧系統(tǒng)管道防護柵12和送 風(fēng)霧系統(tǒng)管道6防護柵12采用不銹鋼材料制成，并且與皮帶倉3采用軟性材料墊片進行連 接。
[0027] 如圖2所示，本實用新型提供的霧化箱5包括水霧化倉13和貯水箱14,貯水箱14 包括水霧化水箱21和緩沖水箱22,水霧化倉13放置在水霧化水箱21之內(nèi)，并罩在超聲波 霧化器7之上，水霧化倉13與水霧化水箱21相接的一側(cè)通過支撐架15固定在水霧化水箱 21內(nèi)，或采用焊接、鉚接等方式固定在水霧化水箱21側(cè)壁；水霧化倉13另一側(cè)底部開設(shè)有 通孔，以使水霧化倉13與水霧化水箱21保持水面一樣高，并且為保證水霧化倉13的密閉 性，通孔應(yīng)位于水面以下。本實施例中水霧化倉13為無底柱形，當(dāng)然也可以采用鐘形、杯形 等其他形狀，然后罩在超聲波霧化器7之上，并且水霧化倉13側(cè)面低端應(yīng)保證在水面之下， 保證其密封性。
[0028] 送風(fēng)機8設(shè)置在霧化箱5內(nèi)，并且送風(fēng)機8引風(fēng)端與回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4相連通，送 風(fēng)機8送風(fēng)端通過氣流引導(dǎo)管17與水霧化倉13相連通，水霧化倉13和水霧化水箱21相 接的一側(cè)均開設(shè)有與氣流引導(dǎo)管17大小相和的通孔，并將氣流引導(dǎo)管17焊接在水霧化水 箱21和水霧化倉13上，并且為保證送風(fēng)機8的風(fēng)力充分與水霧化倉13霧化顆粒相接觸， 氣流引導(dǎo)管17在水霧化倉13內(nèi)的截面頂端高于水面6-8cm。超聲波霧化器7上設(shè)有低液 位保護裝置，以防止超聲波霧化器7因缺水損壞，超聲波霧化器7底部設(shè)有支撐架15,以固 定超聲波霧化器7與水面的距離。
[0029] 送風(fēng)機8工作時引風(fēng)端對回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4進行吸風(fēng)，將皮帶倉3中二次回風(fēng)區(qū) 域內(nèi)的粉塵顆粒吸入回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4進入霧化箱5,送風(fēng)機8送風(fēng)端沿氣流引導(dǎo)管17對 水霧化倉13進行送風(fēng)，同時將吸入的粉塵顆粒沿氣流引導(dǎo)槽吹入水霧化倉13,粉塵顆粒在 水霧化倉13水面震蕩處被吸附落入水中，沉淀至水霧化倉13底部，水霧化水箱21底部正 對水霧化倉13的部分為斜面，這樣沉淀的粉塵顆粒就會按斜面進行沉淀，便于排污時充分 將粉塵沉淀排除。水霧化水箱21水平部分底面和緩沖水箱22的底面均設(shè)有排污口，水霧 化水箱21排污口與排污管道19相連通，緩沖水箱22排污口通過手動排污閥29與排污管 道19相連通，排污管道19還安裝有排污電磁閥20。粉塵沉淀一段時間后，可以打開排污電 磁閥20將二次除塵沉淀在水底的粉塵通過排污管道19排出系統(tǒng)，送到指定位置進行回收 利用，排污電磁閥20通過電氣控制箱控制定時開啟進行排污。當(dāng)需要對霧化箱5整體清洗 時，可以打開手動排污閥29對緩沖水箱22進行清洗。
[0030] 如圖3所示，為增強除塵效果，本實用新型優(yōu)選采用兩個水霧化倉13,每個水霧化 倉13都對應(yīng)設(shè)置一個送風(fēng)機8、回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6,建立兩個水霧循環(huán) 系統(tǒng)。另外，兩個水霧化倉13共用一個水霧化水箱21，分別開設(shè)通孔分別與之連通。
[0031] 為了使超聲波霧化器7能夠達(dá)到理想的工作條件，貯水箱14采用連通器原理，增 設(shè)了緩沖水箱22來自動給水，連通器由進水止流電磁閥、水位平衡器23組成，工作過程：當(dāng) 水面下降時，水位平衡器23下管口露出水面以上，空氣會因為水霧化水箱21和緩沖水箱22 存在的液位差，由水位平衡器23進入密封的緩沖水箱22內(nèi)，從而使水通過緩沖水箱22的 進水止電磁流閥30及管道進入水霧化水箱21使其穩(wěn)定在最理想的工作液位，同時在水霧 化水箱21低液位需要補水時，增設(shè)的進水止流電磁閥30關(guān)閉阻止緩沖水箱22與霧化倉串 通，避免了霧化倉水位超高霧化作用失效的可能。水霧化水箱21低液位需要補水時，開啟 進水電磁閥25進水，而由于進水過程通常短暫所以短暫停止水位平衡作用對霧化除塵工 作的影響不大，退一步說超聲波霧化器7低液位保護裝置能夠及時阻止霧化片的工作避免 設(shè)備因缺水損壞，實現(xiàn)了生產(chǎn)工作雙保險。緩沖水箱22內(nèi)16安裝了浮球開關(guān)26,浮球開 關(guān)26與電氣箱相連，電氣箱控制進水電磁閥25、進水止流電磁閥進行補水工作，進水電磁 閥25連接進水口。浮球開關(guān)26分別設(shè)有低水位、進水位和高水位，當(dāng)浮球開關(guān)26到達(dá)低 水位時，浮球開關(guān)26給電氣箱發(fā)送信號，電氣箱開啟進水電磁閥25,關(guān)閉進水止流電磁閥 進行補水工作。
[0032] 為了保證超聲波霧化器7處于最易發(fā)生霧化的水溫之中，發(fā)揮最好霧化效果， 本實用新型優(yōu)選時在緩沖水箱22內(nèi)增設(shè)水溫控制系統(tǒng)使水溫控制在最理想的工作水溫 40-50攝氏度，另外這種設(shè)置還使皮帶倉3的霧化顆粒溫度高于常溫，從而遇冷更易凝結(jié)聚 合，加強除塵效果，同時也使此實用新型應(yīng)用到酷寒之地創(chuàng)造了可能?；仫L(fēng)霧系統(tǒng)管道4,霧 化箱5和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6外層均覆蓋有一層保溫層，以保證水溫及霧化顆粒溫度，提高霧 化效果。
[0033] 本實例水溫控制系統(tǒng)包括溫度傳感器27和加熱裝置28,溫度傳感器27和加熱裝 置28均設(shè)置在緩沖水箱22水面以下，與電氣箱相連，溫度傳感器27測量水溫，當(dāng)水溫低于 設(shè)定值時，給電氣箱發(fā)送信號，電氣箱控制加熱裝置28進行加熱。
[0034] 水霧化水箱21還增加了溢流管道24,溢流管道24在水霧化水箱21內(nèi)一端高于工 作水面，另一端與外界連接。溢流管道24通過與外界連接保證水箱與外界氣壓平衡，同時 也能防止水位超高發(fā)生事故。
[0035] 如前所述，排污電磁閥20、浮球開關(guān)26、控制進水電磁閥25、進水止流電磁閥及水 溫控制系統(tǒng)通過外接電氣控制箱實現(xiàn)，電氣控制箱根據(jù)浮球開關(guān)26和溫度傳感器27信號 對各電磁閥進行綜合集中控制；電氣控制箱全套電路控制系統(tǒng)可采用PLC可編程控制器作 為控制核心，便于今后對液位、溫度的校調(diào)及其它控制的靈活調(diào)節(jié)，提供了遠(yuǎn)程通訊接口， 對今后的遠(yuǎn)程集中控制，連鎖控制的實現(xiàn)創(chuàng)造了條件；也對今后設(shè)備的改造升級奠定了基 礎(chǔ)。
[0036] 作為本實用新型另一實施例，如圖4所示，送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6與進料管道1相連 通，這樣利用進料管道1實現(xiàn)原來的功能，不用再拉長送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6與皮帶倉3相連 通，也不用加設(shè)送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6防護柵12,節(jié)省了大量原料。而且送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6與進 料管道1相連通能夠使得除塵功能在進料管道1就可以實現(xiàn)，增強除塵效果。當(dāng)需要對某 一進料口 2區(qū)域進行著重除塵時，還可以將相鄰進料口 2安裝的除塵裝置的送風(fēng)霧系統(tǒng)管 道6與該進料管道1連通，這樣大大增加了送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6輸出的霧化顆粒的濃度，增加 除塵效果。
[0037] 如圖5所示，為便于實際應(yīng)用，本實用新型提供簡化版?zhèn)葤焓匠龎m裝置，該除塵裝 置垂直于皮帶倉3物料傳送方向設(shè)置，實現(xiàn)皮帶倉3截面除塵。該除塵裝置包括皮帶倉3、 回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4、霧化箱5和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6,送風(fēng)機8、超聲波霧化器7設(shè)置在霧化箱 5內(nèi)部，霧化箱5進水口處設(shè)有一個自動上水閥32,實現(xiàn)進水及水位控制，超聲波霧化器7 由支撐架15固定其位置。皮帶倉3截面設(shè)有一個二號塑膠片式擋簾10,將皮帶倉3劃分為 首次除塵區(qū)域和二次回風(fēng)區(qū)域，霧化箱5頂部的通孔通過送風(fēng)霧系統(tǒng)管道6與首次除塵區(qū) 域的皮帶倉3相連通，送風(fēng)機8通過回風(fēng)霧系統(tǒng)管道4與二次回風(fēng)區(qū)域的皮帶倉3相連通， 送風(fēng)機8焊接在霧化箱5側(cè)壁，其高出工作水面8-15cm。不同于前述沿皮帶倉3物料傳送 方向進行除塵，該實施例提供的側(cè)掛式除塵裝置將皮帶倉3截面分為兩部分，對皮帶倉3物 料進行縱向除塵，以適用于對皮帶倉3某一點區(qū)域進行除塵的情況，并且簡便易用。
[0038] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，包括進料管道（1 )，所述進料管道（1) 通過進料口（ 2)與皮帶倉（3)相連通，其特征在于：該裝置還包括至少一個回風(fēng)霧系統(tǒng)管道 (4)、霧化箱（5)和至少一個送風(fēng)霧系統(tǒng)管道（6)，所述霧化箱（5)內(nèi)設(shè)有至少一個超聲波霧 化器（7)和至少一個送風(fēng)機（8);所述超聲波霧化器（7)設(shè)置在工作水面之下，所述皮帶倉 (3)、回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4)、送風(fēng)機（8)、霧化箱（5)和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道（6)依次連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，其特征在于： 所述皮帶倉（3)、回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4)、送風(fēng)機（8)、霧化箱（5)和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道（6)、進料 管道（1)依次連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，其特征在 于：沿皮帶倉（3)物料傳送方向，所述回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4)與皮帶倉（3)的連通口設(shè)置在進 料口（ 2 )遠(yuǎn)端位置，所述送風(fēng)霧系統(tǒng)管道（6 )與皮帶倉（3 )的連通口設(shè)置在進料口（ 2 )近端 位置，所述進料口（ 2 )后方和回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4 )與皮帶倉（3 )的連通口前方各設(shè)有一個一 號擋簾（9);所述一號擋簾（9)底部與皮帶倉（3)內(nèi)皮帶（11)貼合；所述一號擋簾（9)為塑 膠式擋簾；所述回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4)與皮帶倉（3)的連通口和所述送風(fēng)霧系統(tǒng)管道（6)與皮 帶倉（3)的連通口之間設(shè)有一個二號擋簾（10);所述二號擋簾（10)為塑膠式擋簾；所述二 號擋簾（10)高于皮帶倉（3)物料頂端；所述回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4)與皮帶倉（3)連通的一端 端口為喇叭狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，其特征在 于：所述回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4)和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道（6)分別通過防護柵（12)與皮帶倉（3)相 連通，所述防護柵（12)為不銹鋼制成的防護柵（12)，且通過軟性材料與皮帶倉（3)相連接； 所述回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4)、霧化箱（5)和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道（6)外側(cè)覆蓋有一層保溫層；所述 回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4)和送風(fēng)霧系統(tǒng)管道（6)為PVC管道或PU鋼絲管道，所述霧化箱（5)為 PVC箱體或不銹鋼箱體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，其特征在 于：所述霧化箱（5)包括至少一個水霧化倉（13)和貯水箱（14)，所述水霧化倉（13)頂部與 送風(fēng)霧系統(tǒng)管道（6)相連通；所述水霧化倉（13)固定在貯水箱（14)內(nèi)，所述超聲波霧化器 (7)設(shè)在水霧化倉（13)內(nèi)部；所述水霧化倉（13)與貯水箱（14)相連通；所述超聲波霧化 器（7)通過支撐架（15)固定在貯水箱（14)底面；所述超聲波霧化器（7)位于工作水面之下 2-lOcm ;所述超聲波霧化器（7)上方設(shè)有低水位保護裝置（16)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，其特征在于： 所述送風(fēng)機（8 )吸風(fēng)道與回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4 )連通，所述送風(fēng)機（8 )送風(fēng)道通過氣流引導(dǎo)管 (17)與水霧化倉（13)連通；所述氣流引導(dǎo)管（17)與水霧化倉（13)連通的一端端口截面頂 端高于工作水面6-8cm ;所述超聲波霧化器（7)位于工作水面之下4-5cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，其特征在于： 所述水霧化倉（13 )無底面罩在超聲波霧化器（7 )上，水霧化倉（13 )側(cè)面底端均位于工作水 面之下；所述貯水箱（14)底面正對水霧化倉（13)的部分為斜面；所述貯水箱（14)底面設(shè) 有一號排污口（18)，所述一號排污口（18)與排污管道（19)相連通；垂直方向上，所述一號 排污口（18)位于貯水箱（14)底面最低位置；所述排污管道（19)設(shè)有排污電磁閥（20)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，其特征在于： 所述貯水箱（14)包括水霧化水箱（21)和緩沖水箱（22)，所述水霧化倉（13)與水霧化水箱 (21)相連通，所述緩沖水箱（22)通過進水止流電磁閥（30)與水霧化水箱（21)相連通；所述 水霧化水箱（21)和緩沖水箱（22)之間設(shè)有水位平衡器（23);所述水霧化水箱（21)設(shè)有溢 流管道（24)，所述溢流管道（24)-端高于水霧化水箱（21)工作水面，另一端與貯水箱（14) 外界連通；所述緩沖水箱（22)設(shè)有進水口，所述進水口設(shè)有進水電磁閥（25);所述緩沖水 箱（22)還設(shè)有浮球開關(guān)（26)，所述浮球開關(guān)（26)控制進水電磁閥（25)開啟/閉合；所述緩 沖水箱（22 )水面之下設(shè)有溫度傳感器（27 )和加熱裝置（28 )，所述溫度傳感器（27 )控制加 熱裝置（28)進行加熱；所述緩沖水箱（22)底面設(shè)有二號排污口（31)，所述二號排污口（31) 通過手動排污閥（29 )與排污管道（19 )相連通。
9. 根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，其特征在 于：本裝置設(shè)有兩個水霧化倉（13)，對應(yīng)兩個送風(fēng)機（8)、兩個回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4)和兩個 送風(fēng)霧系統(tǒng)管道（6)。
10. 根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超聲波霧化法的輸料皮帶除塵裝置，其特征 在于：所述貯水箱（14)內(nèi)部還設(shè)有自動上水閥（32)，所述自動上水閥（32)與貯水箱（14)進 水口相連通；所述皮帶倉（3)內(nèi)部設(shè)有二號擋簾（10)，所述二號塑膠片式擋簾（10)將皮帶 倉（3)截面劃分為首次除塵部分和二次回風(fēng)部分；所述首次除塵部分皮帶倉（3)與送風(fēng)霧 系統(tǒng)管道（6)相連通，所述二次回風(fēng)部分皮帶倉（3)與回風(fēng)霧系統(tǒng)管道（4)相連通；所述二 號擋簾（10)為塑膠片式擋簾。
【文檔編號】B65G45/22GK203903391SQ201420133384
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】程子夏 申請人:程子夏