一種自動(dòng)傳送貼膜的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其包括第一無(wú)動(dòng)力輸送線、第二無(wú)動(dòng)力輸送線、丁基膠帶壓實(shí)工裝和貼膜裝置，其中，所述第一無(wú)動(dòng)力輸送線和第二無(wú)動(dòng)力輸送線分別設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝的兩側(cè)；所述貼膜裝置安裝在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上的待貼膜工件進(jìn)入端；所述丁基膠帶壓實(shí)工裝包括組焊框架、滾壓組件和傳動(dòng)組件；所述傳動(dòng)組件為所述滾壓組件提供動(dòng)力。本實(shí)用新型自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，以機(jī)械高精度杜絕手工貼膜的誤差，能夠杜絕表面汽泡的產(chǎn)生，加大附著力，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及貼膜領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，塑料薄膜與門板零件的貼附，要到位并不能中間有汽泡，但實(shí)際一般 都是人手工來(lái)包裝貼膜，做不到?jīng)]有汽泡產(chǎn)生，同時(shí)貼附力也達(dá)不到要求，生產(chǎn)效率低下； 且不能杜絕零件表面的汽泡問(wèn)題。
[0003] 鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其包括第一無(wú)動(dòng)力輸送 線、第二無(wú)動(dòng)力輸送線、丁基膠帶壓實(shí)工裝和貼膜裝置，其中，
[0006] 所述第一無(wú)動(dòng)力輸送線和第二無(wú)動(dòng)力輸送線分別設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝 的兩側(cè)；
[0007] 所述貼膜裝置安裝在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上的待貼膜工件進(jìn)入端；
[0008] 所述丁基膠帶壓實(shí)工裝包括組焊框架、滾壓組件和傳動(dòng)組件；所述傳動(dòng)組件為所 述滾壓組件提供動(dòng)力。
[0009] 進(jìn)一步，所述滾壓組件包括兩對(duì)上滾子和下滾子，還包括一對(duì)第一非動(dòng)力滾筒，所 述第一非動(dòng)力滾筒設(shè)置在兩個(gè)下滾子之間。
[0010] 進(jìn)一步，所述傳動(dòng)組件包括減速器、第一鏈輪、第一滾子鏈輪、第二滾子鏈輪，驅(qū)動(dòng) 電機(jī)輸出軸與所述第一鏈輪的輸出軸連接第一鏈輪與第一滾子鏈輪通過(guò)第一鏈條連接，第 一滾子鏈輪和第二滾子鏈輪通過(guò)第二鏈條連接；所述第一滾子鏈輪、第二滾子鏈輪分別與 下滾子連接，驅(qū)動(dòng)所述下滾子同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011] 進(jìn)一步，所述組焊框架包括立方體框架，其中，相對(duì)的兩側(cè)面上分別設(shè)置第一橫梁 和第二橫梁。
[0012] 進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一鏈輪設(shè)置在所述第二橫梁上；所述第一滾子鏈輪、第 二滾子鏈輪設(shè)置在所述第一橫梁上；所述第一非動(dòng)力滾筒設(shè)置在滾筒側(cè)板上，所述滾筒側(cè) 板設(shè)置在第一橫梁上。
[0013] 進(jìn)一步，所述上滾子通過(guò)上滾子固定裝置安裝在所述組焊框架的頂端橫梁上，所 述上滾子固定裝置包括拉桿、彈簧、上滾子固定架和上滾子軸承。
[0014] 進(jìn)一步，所述拉桿穿過(guò)所述頂端橫梁通過(guò)螺母固定，下端與所述上滾子固定架固 定，在所述拉桿上設(shè)置所述彈簧，用以在壓合待貼膜工件時(shí)，微調(diào)上滾子的位置；所述上滾 子軸承設(shè)置在所述上滾子固定架上，支撐所述上滾子。
[0015] 進(jìn)一步，所述貼膜裝置包括第二座板、第二限位板和聚乙烯管，通過(guò)第二座板設(shè)置 在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上，聚乙烯管上設(shè)置膜，所述第二限位板限制膜的寬度。
[0016] 進(jìn)一步，所述無(wú)動(dòng)力輸送線包括框架，其支撐待貼膜工件滑過(guò)；在該框架上設(shè)置一 排第二非動(dòng)力滾子，在該第二非動(dòng)力滾子上設(shè)置第二限位板，用以限制經(jīng)過(guò)的待貼膜工件 的位置，保證其按預(yù)設(shè)軌道運(yùn)行。
[0017] 進(jìn)一步，所述第二滾子鏈輪通過(guò)下滾子軸承座和座板設(shè)置在所述第一橫梁上。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，以 機(jī)械自動(dòng)化代替手工作坊式制作模式，以機(jī)械高精度杜絕手工貼膜的誤差，能夠杜絕表面 汽泡的產(chǎn)生，加大附著力，提高生產(chǎn)效率。設(shè)置上下滾子組件以及傳動(dòng)裝置，保證向所述工 件與薄膜施加足夠的壓力；同時(shí)，設(shè)置上滾子固定裝置，其包括彈簧，依靠彈簧的伸縮避免 對(duì)工件造成損傷。該工裝組件設(shè)置在組焊框架中，節(jié)省了生產(chǎn)空間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)傳送貼膜機(jī)的丁基膠帶壓實(shí)工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型丁基膠帶壓實(shí)工裝的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本實(shí)用新型無(wú)動(dòng)力輸送線的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為本實(shí)用新型無(wú)動(dòng)力輸送線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024] 本實(shí)用新型自動(dòng)傳送貼膜機(jī)包括第一無(wú)動(dòng)力輸送線、第二無(wú)動(dòng)力輸送線、丁基膠 帶壓實(shí)工裝和貼膜裝置，其中，所述第一無(wú)動(dòng)力輸送線和第二無(wú)動(dòng)力輸送線分別設(shè)置在所 述丁基膠帶壓實(shí)工裝的兩側(cè)；所述貼膜裝置安裝在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上；待貼膜工件 通過(guò)第一無(wú)動(dòng)力傳輸線進(jìn)入丁基膠帶壓實(shí)工裝中，通過(guò)貼膜裝置完成貼膜動(dòng)作，從所述第 二無(wú)動(dòng)力輸送線輸出貼膜工件。
[0025] 請(qǐng)參閱圖1所示，其為本實(shí)用新型自動(dòng)傳送貼膜機(jī)的丁基膠帶壓實(shí)工裝的立體結(jié) 構(gòu)示意圖，所述丁基膠帶壓實(shí)工裝包括組焊框架1、滾壓組件和傳動(dòng)組件，其中，所述組焊框 架1包括立方體框架，其中，相對(duì)的兩側(cè)面上分別設(shè)置第一橫梁112和第二橫梁113 ;所述 滾壓組件包括兩對(duì)上滾子2和下滾子3,還包括一對(duì)第一非動(dòng)力滾筒31，所述第一非動(dòng)力滾 筒31設(shè)置在兩個(gè)下滾子3之間。該滾壓組件將穿入所述丁基膠帶壓實(shí)工裝的待貼膜工件 與膜進(jìn)行壓合，完成貼膜過(guò)程。
[0026] 請(qǐng)參閱圖2所示，其為本實(shí)用新型丁基膠帶壓實(shí)工裝的正視結(jié)構(gòu)示意圖，所述傳 動(dòng)組件向所述滾壓組件提供動(dòng)力；其包括減速器20、第一鏈輪21、第一滾子鏈輪17、第二滾 子鏈輪29,驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與所述第一鏈輪21的輸出軸連接第一鏈輪21與第一滾子鏈輪 17通過(guò)第一鏈條19連接，第一滾子鏈輪17和第二滾子鏈輪29通過(guò)第二鏈條18連接；所述 第一滾子鏈輪17、第二滾子鏈輪29分別與一下滾子3連接，驅(qū)動(dòng)所述下滾子3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027] 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一鏈輪21設(shè)置在第二橫梁113上；所述第一滾子鏈輪17、第二 滾子鏈輪29通過(guò)下滾子軸承座14和座板15設(shè)置在所述第一橫梁112上；所述第一非動(dòng)力 滾筒31設(shè)置在滾筒側(cè)板28上，所述滾筒側(cè)板25設(shè)置在第一橫梁112上。
[0028] 所述上滾子2通過(guò)上滾子固定裝置安裝在所述組焊框架1的頂端橫梁上，所述上 滾子固定裝置包括拉桿5、彈簧32、上滾子固定架4和上滾子軸承13,所述拉桿5穿過(guò)所述 頂端橫梁通過(guò)螺母6固定，下端與所述上滾子固定架4固定，在所述拉桿5上設(shè)置所述彈簧 32,用以在壓合待貼膜工件時(shí)，微調(diào)上滾子的位置。所述上滾子軸承13設(shè)置在所述上滾子 固定架4上，支撐所述上滾子2。
[0029] 所述貼膜裝置安裝在丁基膠帶壓實(shí)工裝上的待貼膜工件進(jìn)入端，其包括第二座 板、第二限位板和聚乙烯管，通過(guò)第二座板設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上，聚乙烯管上設(shè) 置膜，所述第二限位板限制膜的寬度。
[0030] 請(qǐng)參閱圖3和4,其分別為本實(shí)用新型無(wú)動(dòng)力輸送線的正視和俯視結(jié)構(gòu)示意圖；所 述無(wú)動(dòng)力輸送線包括框架43,其支撐待貼膜工件滑過(guò)；在該框架43上設(shè)置一排第二非動(dòng)力 滾子42,在該第二非動(dòng)力滾子42上設(shè)置第二限位板41，用以限制經(jīng)過(guò)的待貼膜工件的位 置，保證其按預(yù)設(shè)軌道運(yùn)行。
[0031] 本實(shí)用新型中，待貼膜工件可以為門板、工作臺(tái)等板型工件；把要貼膜的工件從 第一無(wú)動(dòng)力輸送線放上來(lái)，進(jìn)入限位滑道，由外部推力使工件進(jìn)入中間丁基膠帶壓實(shí)工裝 中，該工裝由帶減速機(jī)的電機(jī)作動(dòng)力源，依靠滾筒的翻卷使門板繼續(xù)前進(jìn)，同時(shí)貼膜裝置中 的塑料薄膜啟動(dòng)，與工件一起進(jìn)入卷筒，當(dāng)在中間完成貼膜動(dòng)作后，從第二動(dòng)力輸送線中流 出。
[0032] 本實(shí)用新型自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，以機(jī)械自動(dòng)化代替手工作坊式制作模式，以機(jī)械高 精度杜絕手工貼膜的誤差，能夠杜絕表面汽泡的產(chǎn)生，加大附著力，提高生產(chǎn)效率。設(shè)置上 下滾子組件以及傳動(dòng)裝置，保證向所述工件與薄膜施加足夠的壓力；同時(shí)，設(shè)置上滾子固定 裝置，其包括彈簧，依靠彈簧的伸縮避免對(duì)工件造成損傷。該工裝組件設(shè)置在組焊框架中， 節(jié)省了生產(chǎn)空間。
[0033] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)實(shí)用新型而言僅僅是說(shuō)明性的，而非 限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行 許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其特征在于，其包括第一無(wú)動(dòng)力輸送線、第二無(wú)動(dòng)力輸送線、 丁基膠帶壓實(shí)工裝和貼膜裝置，其中， 所述第一無(wú)動(dòng)力輸送線和第二無(wú)動(dòng)力輸送線分別設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝的兩 側(cè)； 所述貼膜裝置安裝在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上的待貼膜工件進(jìn)入端； 所述丁基膠帶壓實(shí)工裝包括組焊框架、滾壓組件和傳動(dòng)組件；所述傳動(dòng)組件為所述滾 壓組件提供動(dòng)力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其特征在于，所述滾壓組件包括兩對(duì)上滾 子和下滾子，還包括一對(duì)第一非動(dòng)力滾筒，所述第一非動(dòng)力滾筒設(shè)置在兩個(gè)下滾子之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括減速器、 第一鏈輪、第一滾子鏈輪、第二滾子鏈輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與所述第一鏈輪的輸出軸連接第 一鏈輪與第一滾子鏈輪通過(guò)第一鏈條連接，第一滾子鏈輪和第二滾子鏈輪通過(guò)第二鏈條連 接；所述第一滾子鏈輪、第二滾子鏈輪分別與下滾子連接，驅(qū)動(dòng)所述下滾子同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其特征在于，所述組焊框架包括立方體框 架，其中，相對(duì)的兩側(cè)面上分別設(shè)置第一橫梁和第二橫梁。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一鏈輪設(shè) 置在所述第二橫梁上；所述第一滾子鏈輪、第二滾子鏈輪設(shè)置在所述第一橫梁上；所述第 一非動(dòng)力滾筒設(shè)置在滾筒側(cè)板上，所述滾筒側(cè)板設(shè)置在第一橫梁上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其特征在于，所述上滾子通過(guò)上滾子固定 裝置安裝在所述組焊框架的頂端橫梁上，所述上滾子固定裝置包括拉桿、彈簧、上滾子固定 架和上滾子軸承。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其特征在于，所述拉桿穿過(guò)所述頂端橫梁 通過(guò)螺母固定，下端與所述上滾子固定架固定，在所述拉桿上設(shè)置所述彈簧，用以在壓合待 貼膜工件時(shí)，微調(diào)上滾子的位置；所述上滾子軸承設(shè)置在所述上滾子固定架上，支撐所述上 滾子。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其特征在于，所述貼膜裝置包括第二座板、 第二限位板和聚乙烯管，通過(guò)第二座板設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上，聚乙烯管上設(shè)置 膜，所述第二限位板限制膜的寬度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其特征在于，所述無(wú)動(dòng)力輸送線包括框架， 其支撐待貼膜工件滑過(guò)；在該框架上設(shè)置一排第二非動(dòng)力滾子，在該第二非動(dòng)力滾子上設(shè) 置第二限位板，用以限制經(jīng)過(guò)的待貼膜工件的位置，保證其按預(yù)設(shè)軌道運(yùn)行。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī)，其特征在于，所述第二滾子鏈輪通過(guò)下滾 子軸承座和座板設(shè)置在所述第一橫梁上。
【文檔編號(hào)】B65H37/04GK203845556SQ201420138078
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】朱振西, 李光福 申請(qǐng)人:朱振西, 李光福