降塵集料輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種粉料輸送裝置，特別涉及一種降塵集料輸送裝置；它適合用于粉狀物料的降塵集料輸送，屬于物料管道密封輸送領(lǐng)域。一種降塵集料輸送裝置，它包括集料斗本體、進(jìn)料通道、抽風(fēng)通道、卸料通道、進(jìn)氣通道、過(guò)濾網(wǎng)和隔塵套筒；所述過(guò)濾網(wǎng)和隔塵套筒自上而下依次安裝于集料斗本體體內(nèi)，在阻隔粉狀物料的同時(shí)，能讓空氣流通；所述進(jìn)料通道與設(shè)于集料斗本體側(cè)壁的進(jìn)料口連接且進(jìn)料口的位置低于隔塵套筒的安裝位置，進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的進(jìn)料閥，物料通過(guò)進(jìn)料閥從進(jìn)料口進(jìn)入集料斗本體內(nèi)部。本實(shí)用新型能在密封環(huán)境下對(duì)物料進(jìn)行輸送轉(zhuǎn)移，不僅可極大的減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵，而且能降低工作噪音，從而改善員工的工作環(huán)境。
【專利說(shuō)明】降塵集料輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種物料輸送裝置，特別涉及一種降塵集料輸送裝置；它適合用于粉狀物料的降塵集料輸送，屬于物料管道密封輸送領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粉狀物料輸送一直是行業(yè)難題，特別是降塵集料技術(shù)。
[0003]目前粉狀物料輸送采用人工作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵多，員工工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，容易患職業(yè)病。這幾年，隨著勞動(dòng)力的短缺，人工成本不斷上升，由于工作環(huán)境對(duì)工人身體造成傷害的問(wèn)題不容忽視。另外，物料在經(jīng)過(guò)管道輸送過(guò)程中容易堵塞，因此會(huì)頻頻產(chǎn)生高分貝刺耳的噪音，造成環(huán)境噪聲污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種降塵集料輸送裝置，它能在密封環(huán)境下對(duì)物料進(jìn)行輸送轉(zhuǎn)移，不僅可極大的減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵，而且能降低工作噪音，從而改善員工的工作環(huán)境。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種降塵集料輸送裝置，它包括集料斗本體、進(jìn)料通道、抽風(fēng)通道、卸料通道、進(jìn)氣通道、過(guò)濾網(wǎng)和隔塵套筒；所述過(guò)濾網(wǎng)和隔塵套筒自上而下依次安裝于集料斗本體體內(nèi)，在阻隔粉狀物料的同時(shí)，能讓空氣流通；所述進(jìn)料通道與設(shè)于集料斗本體側(cè)壁的進(jìn)料口連接且進(jìn)料口的位置低于隔塵套筒的安裝位置，進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的進(jìn)料閥，物料通過(guò)進(jìn)料閥從進(jìn)料口進(jìn)入集料斗本體內(nèi)部；所述抽風(fēng)通道與設(shè)于集料斗本體頂部的抽風(fēng)口連接，且抽風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的抽風(fēng)閥，使集料斗本體內(nèi)部呈接近真空的負(fù)壓狀態(tài)，物料在氣壓作用下進(jìn)入集料斗本體內(nèi)部；所述卸料通道與設(shè)于集料斗本體底部的卸料口連接，卸料通道內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的卸料閥，物料通過(guò)卸料閥從卸料口排出；所述進(jìn)氣通道與設(shè)于集料斗本體側(cè)壁的進(jìn)氣口連接且進(jìn)氣口的位置高于過(guò)濾網(wǎng)的安裝位置，進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的進(jìn)風(fēng)閥。
[0007]此外，本實(shí)用新型上述技術(shù)方案還進(jìn)一步改進(jìn)如下:
[0008]所述進(jìn)料通道的入口處連接有開(kāi)口增大的開(kāi)放式進(jìn)料斗，集料斗本體的內(nèi)壁設(shè)有與進(jìn)料口的高度位置相應(yīng)的進(jìn)料位檢測(cè)裝置。
[0009]所述抽風(fēng)通道的出口與羅茨風(fēng)機(jī)或者是用于抽取空氣的其他抽氣裝置連接。
[0010]所述集料斗本體的內(nèi)壁底部設(shè)有與卸料口的高度位置相應(yīng)的卸料位檢測(cè)裝置。
[0011]所述隔塵套筒由上口徑大下口徑小的套筒壁和安裝于套筒壁下端口內(nèi)的篩網(wǎng)構(gòu)成。
[0012]本實(shí)用新型操作方法如下:
[0013]首先關(guān)閉進(jìn)氣閥和卸料閥，開(kāi)啟進(jìn)料閥和抽風(fēng)閥。啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，使集料斗內(nèi)部接近真空產(chǎn)生負(fù)壓，物料被進(jìn)料通道吸入集料斗本體內(nèi)，在隔塵套筒的阻隔作用下，物料顆粒在集料斗本體內(nèi)沿著集料斗本體內(nèi)壁螺旋狀下降，下落過(guò)程中，顆粒狀物料和粉塵狀物料被打散、分離，由于粉塵狀物料較輕，羅茨風(fēng)機(jī)的上升吸風(fēng)氣流會(huì)帶著部分粉塵狀物料進(jìn)入隔塵套筒并吹向過(guò)濾網(wǎng)，而相對(duì)較重的顆粒狀物料則繼續(xù)下落，并堆積于集料斗本體的底部。當(dāng)物料吸入一定量，堆積的物料上升到進(jìn)料位檢測(cè)裝置所在的位置時(shí)，關(guān)閉抽風(fēng)閥、進(jìn)料閥，使羅茨風(fēng)機(jī)停止工作，開(kāi)啟卸料閥，物料經(jīng)過(guò)卸料閥從卸料口排出，物料全部卸完后，卸料閥自動(dòng)關(guān)閉，完成當(dāng)前工作循環(huán)。
[0014]由于在之前的工作循環(huán)中，顆粒類物料和大部分的粉狀物料在重力作用下落入集料斗本體底部，但是，由于含塵量較大的氣流離過(guò)濾網(wǎng)的距離較近，部分粉塵狀物料被吸附到過(guò)濾網(wǎng)表面，導(dǎo)致氣流流通不暢，使過(guò)濾網(wǎng)的透氣性大大降低而產(chǎn)生阻力，通道內(nèi)易出現(xiàn)局部堵塞現(xiàn)象，特別是當(dāng)高速氣流通過(guò)狹小的間隙，會(huì)產(chǎn)生了刺耳的嘯叫聲，所以，需要對(duì)過(guò)濾網(wǎng)上的粉塵狀物料進(jìn)行清理。因此，當(dāng)完成若干個(gè)工作循環(huán)后，可關(guān)閉進(jìn)料閥和抽風(fēng)閥，開(kāi)啟進(jìn)氣閥和卸料閥，使外部風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)氣通道向集料斗本體內(nèi)部送風(fēng)，在氣壓作用下，吸附在過(guò)濾網(wǎng)上的粉塵狀物料被吹離，通過(guò)隔塵套筒及卸料通道從卸料口排出。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0016]I)本實(shí)用新型使用時(shí)能夠極大的減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵，改善員工工作環(huán)境；
[0017]2)本實(shí)用新型使用時(shí)能夠很好的解決粉狀物料管道密封輸送過(guò)程中容易堵塞的難題；
[0018]3)生產(chǎn)效率高，把工人從繁重的勞動(dòng)解放出來(lái)并降低了人力資源成本；
[0019]4)采用開(kāi)放式進(jìn)料斗，在進(jìn)料過(guò)程中，不僅方便物料傳輸，而且還能避免產(chǎn)生物料傳送途中產(chǎn)生粉塵；
[0020]5)機(jī)器工作穩(wěn)定,工作噪音低。
[0021]6)料位檢測(cè)裝置能自動(dòng)獲得物料在容器內(nèi)的狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)料位監(jiān)測(cè)及系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，避免人工檢測(cè)造成的誤差，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0022]7)隔塵套筒可使得吸風(fēng)氣流速度加快、強(qiáng)度加大而氣流加速后，部分塑料顆粒隨之偏移，撞擊到套筒壁并被向下彈回，提高了碰撞次數(shù)，保證吸附的粉塵震離塑料顆粒，提高分離效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0024]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0025]1-集料斗本體、2-進(jìn)料通道、3-抽風(fēng)通道、4-卸料通道、5-進(jìn)氣通道；
[0026]11-過(guò)濾網(wǎng)、12-隔塵套筒、121-套筒壁、122-篩網(wǎng)、13-進(jìn)料口、14-抽風(fēng)口、15-卸料口、16-進(jìn)氣口、17-進(jìn)料位檢測(cè)裝置、18-卸料位檢測(cè)裝置、21-開(kāi)放式進(jìn)料斗、22-進(jìn)料閥、31-抽風(fēng)閥、32-羅茨風(fēng)機(jī)、41-卸料閥。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0028]實(shí)施例1[0029]如圖1所示，本實(shí)施例所提供的一種降塵集料輸送裝置，它包括集料斗本體1、進(jìn)料通道2、抽風(fēng)通道3、卸料通道4、進(jìn)氣通道5、過(guò)濾網(wǎng)11和隔塵套筒12;所述過(guò)濾網(wǎng)11和隔塵套筒12自上而下依次安裝于集料斗本體I體內(nèi)；所述進(jìn)料通道2與設(shè)于集料斗本體I側(cè)壁的進(jìn)料口 13連接且進(jìn)料口 13的位置低于隔塵套筒12的安裝位置，進(jìn)料通道2內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的進(jìn)料閥22 ;所述抽風(fēng)通道3與設(shè)于集料斗本體I頂部的抽風(fēng)口 14連接，且抽風(fēng)通道3內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的抽風(fēng)閥31 ;所述卸料通道4與設(shè)于集料斗本體I底部的卸料口 15連接，卸料通道4內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的卸料閥41 ;所述進(jìn)氣通道5與設(shè)于集料斗本體I側(cè)壁的進(jìn)氣口 16連接且進(jìn)氣口 16的位置高于過(guò)濾網(wǎng)11的安裝位置，進(jìn)氣通道5內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的進(jìn)風(fēng)閥51。
[0030]所述進(jìn)料通道2的入口處連接有開(kāi)口增大的開(kāi)放式進(jìn)料斗21，集料斗本體I的內(nèi)壁設(shè)有與進(jìn)料口 13的高度位置相應(yīng)的進(jìn)料位檢測(cè)裝置17。
[0031]所述抽風(fēng)通道3的出口與羅茨風(fēng)機(jī)32連接。
[0032]所述集料斗本體I的內(nèi)壁底部設(shè)有與卸料口 15的高度位置相應(yīng)的卸料位檢測(cè)裝置18。
[0033]所述隔塵套筒12由上口徑大下口徑小的套筒壁121和安裝于套筒壁121下端口內(nèi)的篩網(wǎng)122構(gòu)成。
[0034]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本實(shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種降塵集料輸送裝置，其特征在于:它包括集料斗本體(I)、進(jìn)料通道(2)、抽風(fēng)通道(3)、卸料通道(4)、進(jìn)氣通道(5)、過(guò)濾網(wǎng)(11)和隔塵套筒(12);所述過(guò)濾網(wǎng)(11)和隔塵套筒(12)自上而下依次安裝于集料斗本體(I)體內(nèi)；所述進(jìn)料通道(2)與設(shè)于集料斗本體(I)側(cè)壁的進(jìn)料口( 13)連接且進(jìn)料口( 13)的位置低于隔塵套筒(12)的安裝位置，進(jìn)料通道(2 )內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的進(jìn)料閥(22 );所述抽風(fēng)通道(3 )與設(shè)于集料斗本體(I)頂部的抽風(fēng)口(14)連接，且抽風(fēng)通道(3)內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的抽風(fēng)閥(31);所述卸料通道(4)與設(shè)于集料斗本體(I)底部的卸料口( 15 )連接，卸料通道(4)內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的卸料閥(41);所述進(jìn)氣通道(5)與設(shè)于集料斗本體(I)側(cè)壁的進(jìn)氣口( 16)連接且進(jìn)氣口( 16 )的位置高于過(guò)濾網(wǎng)(11)的安裝位置，進(jìn)氣通道(5 )內(nèi)設(shè)有用來(lái)控制該通道啟閉的進(jìn)風(fēng)閥(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降塵集料輸送裝置，其特征在于:所述進(jìn)料通道(2)的入口處連接有開(kāi)口增大的開(kāi)放式進(jìn)料斗(21)，集料斗本體(I)的內(nèi)壁設(shè)有與進(jìn)料口(13)的高度位置相應(yīng)的進(jìn)料位檢測(cè)裝置(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降塵集料輸送裝置，其特征在于:所述抽風(fēng)通道(3)的出口與羅茨風(fēng)機(jī)(32)或者是用于抽取空氣的其他抽氣裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降塵集料輸送裝置，其特征在于:所述集料斗本體(I)的內(nèi)壁底部設(shè)有與卸料口(15)的高度位置相應(yīng)的卸料位檢測(cè)裝置(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降塵集料輸送裝置，其特征在于:所述隔塵套筒(12)由上口徑大下口徑小的套筒壁(121)和安裝于套筒壁(121)下端口內(nèi)的篩網(wǎng)(122)構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B65G53/24GK203820054SQ201420153231
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】林為亮, 戴永順, 李國(guó)章, 李國(guó)民, 薛理德 申請(qǐng)人:福建祥龍塑膠有限公司