一種不銹鋼熱割膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼熱割膜機，包括柜體、機架、切割板、緩沖裝置，機架設置在柜體上，柜體內部設有內箱體和電機，電機通過螺栓固定在內箱體上，電機兩端設有兩個主軸，每個主軸上設有第一定膜塊和第二定膜塊，機架設有升降裝置，升降裝置設有升降桿，升降桿連接導熱板，導熱板上設有導熱管，切割板通過緩沖裝置與柜體進行連接固定，切割板上設有送膜裝置和刀片，刀片安裝在切割板前部，送膜裝置安裝在切割板后部。本實用新型采用導熱板與刀片之間的配合進行雙排切割膜，提高生產效率。
【專利說明】一種不銹鋼熱割膜機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，具體的說是一種不銹鋼熱割膜機。
【背景技術】
[0002]目前，許多板材都需要覆膜，由于覆膜都是連續(xù)性覆膜，所以覆膜之后就存在切膜工作，但是現(xiàn)在的切膜工作都為人工切膜，即浪費人力物力，又不及時，不整齊，不連續(xù)，尤其對門板之類的大板難以實現(xiàn)高速度高質量的切膜，因而效率較低，生產成本較高。塑料膜或者是黏貼膜都需要從膜卷上裁剪下來，往往在使用過程中，都需要固定的長度?，F(xiàn)有的技術，采用電動切膜機將膜從膜卷上拉出來，然后人工計算好長度，然后將其裁剪。采用這種技術裁剪，自動化程度低，工人勞動強度大，無法提高企業(yè)的生產效率。
[0003]因此，本領域的技術人員致力于開發(fā)一種不銹鋼熱割膜機。
實用新型內容
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供了一種不銹鋼熱割膜機，采用導熱板與刀片之間的配合進行雙排切割膜，提高生產效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種不銹鋼熱割膜機，包括柜體、機架、升降桿、導熱板、切割板、緩沖裝置，其特征在于:所述機架通過焊接方式固定在所述柜體上，所述切割板通過所述緩沖裝置與所述柜體進行連接固定，所述柜體內部設有內箱體和電機，所述電機通過螺栓固定在所述內箱體上，所述電機兩端設有主軸，所述主軸上設有第一定膜塊和第二定膜塊，所述機架設有升降裝置，所述升降裝置連接所述升降桿，所述升降桿通過焊接方式與所述導熱板進行連接，所述導熱板上還設有導熱管，所述切割板上設有送膜裝置和刀片，所述刀片安裝在所述切割板前部，所述送膜裝置安裝在所述切割板后部，所述柜體還設有送膜口。
[0006]進一步地，所述柜體兩側分別裝有門。
[0007]進一步地，所述內箱體設有開關，所述柜體設有能將所述開關置于所述柜體外部的圓形通孔。
[0008]進一步地，所述主軸在遠離電機的一端上設有螺紋和六角螺帽，所述第一定膜塊通過六角螺帽固定在所述主軸上，所述第二定膜塊通過焊接方式固定在所述主軸上。
[0009]進一步地，所述機架上設有能使所述升降桿通過的圓形通孔，所述機架上設有能使所述導熱管通過的圓形通孔。
[0010]在本實用新型的較佳實施方式中，上述結構的不銹鋼熱割膜機，包括柜體、機架、切割板、緩沖裝置，機架設置在柜體上，柜體內部設有內箱體和電機，電機通過螺栓固定在內箱體上，電機兩端設有兩個主軸，每個主軸上設有第一定膜塊和第二定膜塊，機架設有升降裝置，升降裝置設有升降桿，升降桿連接導熱板，導熱板上設有導熱管，切割板通過緩沖裝置與柜體進行連接固定，切割板上設有送膜裝置和刀片，刀片安裝在切割板前部，送膜裝置安裝在切割板后部。本實用新型采用導熱板與刀片之間的配合進行雙排切割膜，提高生產效率。
[0011]以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一個較佳實施例的不銹鋼熱割膜機的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的一個較佳實施例的不銹鋼熱割膜機截面的結構示意圖。
[0014]圖3是圖1的一個較佳實施例的切割板的結構示意圖。
[0015]圖4是圖1的一個較佳實施例的導熱板的結構示意圖。
[0016]1-柜體；2_機架；3_升降桿；4_升降裝置；5_導熱管；6_導熱板；7_門；8_切割板；9-刀片；10-送膜裝置；11-緩沖裝置；12_電機；13_主軸；14-六角螺帽；15-第一定膜塊；16_內箱體；17-送膜口 ；18_開關；19-第二定膜塊；20_圓形通孔。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖所示，本實用新型一種不銹鋼熱割膜機，包括柜體1、機架2、緩沖裝置11、切割板8，機架2通過焊接方式固定在柜體I上，切割板8通過緩沖裝置11與柜體I進行連接固定，柜體I兩側分別裝有門7，通過打開門7可將膜卷送入柜體I內，柜體I內部設有內箱體16、電機12，電機12通過螺栓固定在內箱體16上，內箱體16設有開關18，柜體I設有能將開關18置于柜體I外部的圓形通孔20。電機12兩端通過焊接方式連接有兩個圓柱形主軸13,每個主軸13上設有第一定膜塊15和第二定膜塊19,主軸13在遠離電機的一端上設有螺紋，第一定膜塊15通過六角螺帽14固定在主軸13上，第二定膜塊19通過焊接方式固定在主軸13上，隨主軸13的轉動而旋轉，工作人員通過第一定膜塊15和第二定膜塊19的配合將膜卷固定在主軸13上，通過主軸13的旋轉進而使膜卷也進行旋轉。機架2設有三個升降裝置4，每個升降裝置4控制連接升降桿3，機架2上設有能使升降桿3通過的圓形通孔，升降裝置4可控制升降桿3的升降，三個升降桿3通過焊接方式與導熱板6進行連接，從而實現(xiàn)通過控制升降裝置4進而控制導熱板6的升降。導熱板6上還設有導熱管5，機架2上設有能使導熱管5通過的圓形通孔，導熱管5將熱能持續(xù)送至導熱板上，使導熱板6維持在一定溫度上，致使導熱板6不會因為溫度過高而使膜損壞或因為溫度過低而不能配合刀片9將膜切割。切割板8上設有送膜裝置10和刀片9，刀片9安裝在切割板8前部，其作用是配合導熱板進行割膜工作，送膜裝置10安裝在切割板8后部，其作用是將柜體I內送出的膜抽出柜體I并進行進一步地定位進而使膜在一定軌道上運至刀片9處。柜體I還設有送膜口 17，送膜口 17的作用是將柜體I內的膜卷送出柜體將膜卷通過送膜裝置10送至切割板8上進行切膜工作。
[0019]緩沖裝置11為多個彈簧裝置，其作用是當通過升降桿3和升降裝置4將導熱板6降至切割板8上時，緩沖裝置11可以阻止導熱板繼續(xù)下降而壓壞柜體，起到保護作用。
[0020]工作原理為:通過導熱板將膜進行加熱使膜具有一定溫度，進行使用刀片容易將膜進行切割。[0021]本實用新型一種不銹鋼熱割膜機，其操作為:工作人員打開柜體I兩側的門7，旋出六角螺帽14將第一定模塊15卸下，將膜卷裝入主軸13，再將第一定模塊15裝上并用六角螺帽14旋緊，通過第一定模塊15和第一定模塊19將膜卷固定，打開開關18，電機12啟動，送膜裝置10也開始運轉，先將一部分膜通過送膜口 17送至運行中的送膜裝置10的后端，使其將膜卷入送膜裝置10的內部，再從前端送出并送至刀片9處，主軸13旋轉，帶動膜卷進行旋轉，使膜卷按一定速度從柜體I內送出，在送膜裝置10帶動下將膜送至刀片9處，當電機12啟動時升降裝置4也同時啟動，將導熱板進行下降作業(yè)，當膜運至一定長度時，導熱板下降配合刀片進行切割，再升起導熱板，最后重復下降上升作業(yè)。
[0022]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗所作的任何修改、等同替換、改進等得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種不銹鋼熱割膜機，包括柜體、機架、升降桿、導熱板、切割板、緩沖裝置，其特征在于:所述機架通過焊接方式固定在所述柜體上，所述切割板通過所述緩沖裝置與所述柜體進行連接固定，所述柜體內部設有內箱體和電機，所述電機通過螺栓固定在所述內箱體上，所述電機兩端設有主軸，所述主軸上設有第一定膜塊和第二定膜塊，所述機架設有升降裝置，所述升降裝置連接所述升降桿，所述升降桿通過焊接方式與所述導熱板進行連接，所述導熱板上還設有導熱管，所述切割板上設有送膜裝置和刀片，所述刀片安裝在所述切割板前部，所述送膜裝置安裝在所述切割板后部，所述柜體還設有送膜口。
2.如權利要求1所述的不銹鋼熱割膜機，其特征在于:所述柜體兩側分別裝有門。
3.如權利要求1所述的不銹鋼熱割膜機，其特征在于:所述內箱體設有開關，所述柜體設有能將所述開關置于所述柜體外部的圓形通孔。
4.如權利要求1所述的不銹鋼熱割膜機，其特征在于:所述主軸在遠離電機的一端上設有螺紋和六角螺帽，所述第一定膜塊通過六角螺帽固定在所述主軸上，所述第二定膜塊通過焊接方式固定在所述主軸上。
5.如權利要求1所述的不銹鋼熱割膜機，其特征在于:所述機架上設有能使所述升降桿通過的圓形通孔，所述機架上設有能使所述導熱管通過的圓形通孔。
【文檔編號】B65H35/06GK203767723SQ201420180126
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月13日 優(yōu)先權日:2014年4月13日
【發(fā)明者】楊林 申請人:寧波市北侖區(qū)大碶捷律治具廠