大型真空貯槽套裝支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、實用、操作安全、方便的大型真空貯槽套裝支架，由主體橫梁、吊耳、加強槽鋼、支撐、前固定槽鋼、后固定槽鋼、過渡貼板、上連接板和下連接板組成；多塊加強槽鋼間距焊接在主體橫梁上，兩個一前一后吊耳焊接在橫梁上，支撐通過前固定槽鋼和后固定槽鋼傾斜固定在主體橫梁后部下部，上連接板和下連接板分別通過渡貼板與主體橫梁及支撐一端連接。優(yōu)點：一是采用專用的吊裝支架和內(nèi)筒體相焊接，利用支架的加長槽鋼上的吊耳和內(nèi)筒體另側(cè)的吊耳似的內(nèi)筒順利穿過外筒；二是結(jié)構(gòu)簡單，實用；三是操作安全作方便。
【專利說明】大型真空貯槽套裝支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、實用、操作安全、方便的大型真空貯槽套裝支架， 屬大型真空貯槽套裝專用支架制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的真空貯槽由內(nèi)筒和外筒組成，在制造過程中，內(nèi)筒先制作完成后需套入外 筒中，小型貯槽采用立式套裝，對于大型貯槽由于廠房高度的限制往往采用臥式套裝法。如 圖3所示，套裝時，外殼中段筒體橫臥在滾輪架上，利用兩部行車配合，把內(nèi)筒套入，完成后 裝焊其余部件。其不足之處：【背景技術(shù)】的目的是利用行車將內(nèi)筒從外筒的A端套入，從B端 穿出，但當大型貯槽其內(nèi)筒特別長時無法從B端穿出時，套裝就無法進行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 設(shè)計目的：避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、實用、操作安全、方便 的大型真空貯槽吊裝支架。
[0004] 設(shè)計方案：為了實現(xiàn)上述目的。本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，先設(shè)計制作一專用吊 裝支架，支架如圖1，其由主體橫梁、吊耳、加強槽鋼、支撐、前固定槽鋼、后固定槽鋼、過渡貼 板、上連接板和下連接板組成。該支架焊接在需套裝的內(nèi)筒一側(cè)上，根據(jù)支架的近吊耳和內(nèi) 筒體上的吊耳，先把帶支架的一頭吊入外筒中，當支架的遠端吊耳穿過外筒一端后，再用遠 端吊耳進行起吊，方便實現(xiàn)套裝。為了保證內(nèi)筒套裝時支架的強度和剛度，設(shè)計時對支架進 行計算和加強支撐。
[0005] 技術(shù)方案：一種大型真空貯槽套裝工裝，由主體橫梁、吊耳、加強槽鋼、支撐、前固 定槽鋼、后固定槽鋼、過渡貼板、上連接板和下連接板組成；多塊加強槽鋼間距焊接在主體 橫梁上，兩個一前一后吊耳焊接在橫梁上，支撐通過前固定槽鋼和后固定槽鋼傾斜固定在 主體橫梁后部下部，上連接板和下連接板分別通過渡貼板與主體橫梁及支撐一端連接。
[0006] 本實用新型與【背景技術(shù)】相比，一是采用專用的吊裝支架和內(nèi)筒體相焊接，利用支 架的加長槽鋼上的吊耳和內(nèi)筒體另側(cè)的吊耳似的內(nèi)筒順利穿過外筒；二是結(jié)構(gòu)簡單，實 用；三是操作安全作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是大型真空貯槽套裝工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖2是圖1套裝過程示意圖。
[0009] 圖3是【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 實施例1 :參照附圖1和2。一種大型真空貯槽套裝工裝，由主體橫梁1、吊耳2、加 強槽鋼3、支撐4、前固定槽鋼5、后固定槽鋼6、過渡貼板7、上連接板9和下連接板8組成； 多塊加強槽鋼3間距焊接在主體橫梁1上，兩個一前一后吊耳2焊接在橫梁1上，支撐4通 過前固定槽鋼5和后固定槽鋼6傾斜固定在主體橫梁1后部下部，上連接板9和下連接板 8分別通過渡貼板7與主體橫梁1及支撐4 一端連接。
[〇〇11] 需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的文字描述，但是 這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對實用新型設(shè)計思路 的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范 圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種大型真空貯槽套裝支架，其特征是由主體橫梁（1)、吊耳（2)、加強槽鋼（3)、支 撐（4)、前固定槽鋼（5)、后固定槽鋼（6)、過渡貼板（7)、上連接板（9)和下連接板（8)組成； 多塊加強槽鋼（3)間距焊接在主體橫梁（1)上，兩個一前一后吊耳（2)焊接在橫梁（1)上， 支撐（4)通過前固定槽鋼（5)和后固定槽鋼（6)傾斜固定在主體橫梁（1)后部下部，上連接 板（9)和下連接板（8)分別通過渡貼板（7)與主體橫梁（1)及支撐（4) 一端連接。
【文檔編號】B65D61/00GK203865227SQ201420193856
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】周海軍, 姜斌 申請人:杭州杭氧低溫容器有限公司