一種無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋的制造方法
【專利摘要】一種無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)，包括依次連接的預(yù)壓扁機(jī)構(gòu)、紙芯撥動(dòng)機(jī)構(gòu)、紙芯疊加機(jī)構(gòu)、紙芯再壓機(jī)構(gòu)、取袋套袋機(jī)構(gòu)、袋體封口機(jī)構(gòu)，所述的預(yù)壓扁機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、預(yù)壓扁輸送帶及固定設(shè)置在輸送帶上的壓扁塊，壓扁塊斜向設(shè)置在預(yù)壓扁輸送帶上，壓扁塊斜與輸送帶之間距離依傳輸方向逐漸變小，所述的紙芯撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一撥動(dòng)輪及輪架，所述的撥動(dòng)輪上設(shè)有撥動(dòng)片，撥動(dòng)輪的撥動(dòng)方向與預(yù)壓扁輸送帶的輸送方向相互垂直。本實(shí)用新型的無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)的采用將紙芯預(yù)壓扁的結(jié)構(gòu)，扁平的紙芯可以平放在輸送帶上，加快輸送速度，同時(shí)采用自動(dòng)送袋機(jī)構(gòu)、輸送帶送袋、自動(dòng)封裝，具有提高生產(chǎn)速度的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】-種無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] ：
[0002] 本實(shí)用新型屬于自動(dòng)裝袋機(jī)領(lǐng)域中的紙芯包裝機(jī)械，具體涉及的是一種無(wú)芯卷紙 的自動(dòng)裝袋機(jī)。

【背景技術(shù)】 [0003] ：
[0004] 隨著社會(huì)文明的不斷發(fā)展，人們?cè)诟鞣N場(chǎng)合使用紙巾的量越來(lái)越多，紙巾的生產(chǎn) 包裝過程的速度卻一直比較落后，多數(shù)是才用人工套袋、機(jī)器封裝的方式進(jìn)行包裝，特別是 對(duì)于長(zhǎng)條形的無(wú)芯卷紙，其袋體較大，人工套袋的距離長(zhǎng)，生產(chǎn)速度只能到一分鐘6?7包， 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，另外一個(gè)拖慢生產(chǎn)速度的因素是輸送過程，由于無(wú)芯卷紙為圓柱 體，其長(zhǎng)度與卷紙直徑比達(dá)到甚至超過4:1，紙芯無(wú)法直立在快速運(yùn)行的輸送帶上，而采用 斗狀輸送帶又影響包裝時(shí)形狀的成型速度，現(xiàn)有的包裝機(jī)的輸送速度也是較低。


【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] ：
[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以克服上述缺陷的無(wú) 芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)。
[0007] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)， 關(guān)鍵在于所述自動(dòng)裝袋機(jī)包括依次連接的預(yù)壓扁機(jī)構(gòu)、紙芯撥動(dòng)機(jī)構(gòu)、紙芯疊加機(jī)構(gòu)、紙芯 再壓機(jī)構(gòu)、取袋套袋機(jī)構(gòu)、袋體封口機(jī)構(gòu)，所述的預(yù)壓扁機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、預(yù)壓扁輸送帶及固 定設(shè)置在輸送帶上的壓扁塊，壓扁塊斜向設(shè)置在預(yù)壓扁輸送帶上，壓扁塊斜與輸送帶之間 距離依傳輸方向逐漸變小，所述的紙芯撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一撥動(dòng)輪及輪架，所述的撥動(dòng)輪上設(shè) 有撥動(dòng)片，撥動(dòng)輪的撥動(dòng)方向與預(yù)壓扁輸送帶的輸送方向相互垂直。
[0008] 所述的紙芯疊加機(jī)構(gòu)包括輸送板、雙層板及推送板，所述的輸送板可上下擺動(dòng)，分 別輸送到兩層板的上下兩層中，推送板設(shè)置在雙層板的側(cè)邊，所述的輸送板前端還設(shè)有輸 送帶，所述的輸送帶為平面帶。
[0009] 所述的紙芯再壓機(jī)構(gòu)包括一壓板及連接在壓板上的液壓驅(qū)動(dòng)器，紙芯再壓機(jī)構(gòu)設(shè) 置在推送板的推送路徑末端的上方。
[0010] 所述的取袋套袋機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)放袋盤、取袋吸盤、袋體輸送帶、張袋吸盤、張袋板 及推料板；所述的取袋吸盤設(shè)置在放袋盤上端，放袋盤設(shè)置在袋體輸送帶側(cè)邊，通過取袋吸 盤將袋子吸起拉動(dòng)到輸送帶上，所述的袋體輸送帶上設(shè)有吸氣孔，輸送帶下部設(shè)有負(fù)壓槽， 輸送帶緊貼在負(fù)壓槽上，所述的張袋吸盤設(shè)在輸送帶的另一端的上方，張袋板設(shè)在張袋吸 盤側(cè)邊，推料板設(shè)置在張袋板的后端。
[0011] 所述的張袋板包括四個(gè)截面為L(zhǎng)字形的撐板，四個(gè)撐板組成一矩形，所述的四個(gè) 撐板在上下端面的部分設(shè)有三角形凸出部。
[0012] 本實(shí)用新型的無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)的采用將紙芯預(yù)壓扁的結(jié)構(gòu)，扁平的紙芯可 以平放在輸送帶上，加快輸送速度，同時(shí)采用自動(dòng)送袋機(jī)構(gòu)、輸送帶送袋、自動(dòng)封裝，具有提 高生產(chǎn)速度的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0013] ：
[0014] 圖1為本實(shí)用新型預(yù)壓扁機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為本實(shí)用新型主機(jī)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖4為本實(shí)用新型另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖5為本實(shí)用新型輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖6為本實(shí)用新型張袋板結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】 [0020] ：
[0021] 如圖1至圖6所示，一種無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)，所述自動(dòng)裝袋機(jī)包括依次連接的 預(yù)壓扁機(jī)構(gòu)1、紙芯撥動(dòng)機(jī)構(gòu)、紙芯疊加機(jī)構(gòu)3、紙芯再壓機(jī)構(gòu)4、取袋套袋機(jī)構(gòu)5、袋體封口 機(jī)構(gòu)6,所述的預(yù)壓扁機(jī)構(gòu)1包括機(jī)架11、預(yù)壓扁輸送帶12及固定設(shè)置在輸送帶上的壓扁 塊13,壓扁塊斜向設(shè)置在預(yù)壓扁輸送帶上，壓扁塊斜與輸送帶之間距離依傳輸方向逐漸變 小，所述的紙芯撥動(dòng)機(jī)構(gòu)（圖中未示出）包括一撥動(dòng)輪及輪架，所述的撥動(dòng)輪上設(shè)有撥動(dòng)片， 撥動(dòng)輪的撥動(dòng)方向與預(yù)壓扁輸送帶的輸送方向相互垂直。
[0022] 上述的預(yù)壓扁機(jī)構(gòu)的壓扁塊與預(yù)壓扁輸送帶之間存有一斜狀入料口，紙芯沿軸向 方向行進(jìn)，所述的壓扁塊為兩級(jí)壓扁，即具有兩個(gè)斜度，預(yù)壓扁機(jī)構(gòu)將紙芯壓成扁圓形狀 后，紙芯的底部面積增加，可以在輸送帶上沿長(zhǎng)軸方向輸送，加快輸送速度，還可以方便包 裝形狀的排列，能滿足后續(xù)包裝的速度要求。撥動(dòng)輪的作用是將原來(lái)堅(jiān)直前進(jìn)的紙芯轉(zhuǎn) 九十度角，變成橫向前進(jìn)輸送，方便后續(xù)的工序。
[0023] 所述的紙芯疊加機(jī)構(gòu)3包括輸送板31、雙層板32及推送板33,所述的輸送板可上 下擺動(dòng)，分別輸送到兩層板的上下兩層中，推送板設(shè)置在雙層板的側(cè)邊，所述的輸送板前端 還設(shè)有輸送帶，所述的輸送帶為平面帶，輸送帶的兩側(cè)邊還設(shè)有輔助夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)帶。
[0024] 上述的輸送板交替上下擺動(dòng)，分別向兩層板的上下兩層輸送紙芯，當(dāng)兩層的板面 上都放置滿紙芯后，設(shè)置在側(cè)邊的推送板運(yùn)動(dòng)，將紙芯推送到另外一側(cè)的再壓位上，再壓位 為具有側(cè)擋板，此時(shí)的紙芯為兩層疊加狀態(tài)。然后紙芯再壓機(jī)構(gòu)上的下壓板下移，將紙芯再 次壓下到預(yù)設(shè)高度，然后停止，減低紙芯高度，可方便將紙芯送入包裝袋中。
[0025] 所述的紙芯再壓機(jī)構(gòu)4包括一壓板41及連接在壓板上的液壓驅(qū)動(dòng)器42,紙芯再壓 機(jī)構(gòu)設(shè)置在推送板的推送路徑末端的上方。
[0026] 所述的取袋套袋機(jī)構(gòu)5包括兩個(gè)放袋盤51、取袋吸盤52、袋體輸送帶53、張袋吸 盤54、張袋板55及推料板；所述的取袋吸盤設(shè)置在放袋盤上端，放袋盤設(shè)置在袋體輸送帶 側(cè)邊，通過取袋吸盤將袋子吸起拉動(dòng)到輸送帶上，所述的袋體輸送帶上設(shè)有吸氣孔，輸送帶 下部設(shè)有負(fù)壓槽，輸送帶緊貼在負(fù)壓槽上，所述的張袋吸盤設(shè)在輸送帶的另一端的上方，張 袋板設(shè)在張袋吸盤側(cè)邊，推料板設(shè)置在張袋板的后端。
[0027] 在下壓板下移的同時(shí)，兩套取袋吸盤分別從各自的放袋盤中吸起袋體并放置到輸 送帶上，所述的輸送帶53的帶面設(shè)有吸氣孔531，所述的輸送帶下方設(shè)有一密封腔體532， 輸送帶蓋合在密封腔體上，比在驅(qū)動(dòng)輪的帶動(dòng)下可以在密封腔體表面移動(dòng)，密封腔體連接 一負(fù)壓設(shè)備，使輸送帶面可靠負(fù)壓吸緊袋體，并將袋體輸送到裝袋位置，張袋吸盤向下移 動(dòng)、吸氣、上升而將袋體的袋口拉開，然后張袋板插入到袋體中，并向外運(yùn)動(dòng)，將袋體擴(kuò)大， 四片張袋板分別向四個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，形成一通道，之后推料板運(yùn)動(dòng)，將排列好的紙芯前送，通 過張袋板形成的通道進(jìn)入到袋體中，然后推料板繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，將整個(gè)包裝體送入到封口機(jī)構(gòu) 進(jìn)行封口，最后送出。
[0028] 所述的張袋板55包括四個(gè)截面為L(zhǎng)字形的撐板551，四個(gè)撐板組成一矩形，所述的 四個(gè)撐板在上下端面的部分設(shè)有三角形凸出部552。三角形凸出部可使撐板在插入袋體的 時(shí)候起一個(gè)導(dǎo)向作用。
【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)裝袋機(jī)包括依次連接的預(yù)壓扁機(jī) 構(gòu)（1)、紙芯撥動(dòng)機(jī)構(gòu)、紙芯疊加機(jī)構(gòu)（3 )、紙芯再壓機(jī)構(gòu)（4 )、取袋套袋機(jī)構(gòu)（5 )、袋體封口 機(jī)構(gòu)（6)，所述的預(yù)壓扁機(jī)構(gòu)包括機(jī)架（11)、預(yù)壓扁輸送帶（12)及固定設(shè)置在輸送帶上的 壓扁塊（3)，壓扁塊（3)斜向設(shè)置在預(yù)壓扁輸送帶（12)上，壓扁塊斜與輸送帶之間距離依傳 輸方向逐漸變小，所述的紙芯撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一撥動(dòng)輪及輪架，所述的撥動(dòng)輪上設(shè)有撥動(dòng)片， 撥動(dòng)輪的撥動(dòng)方向與預(yù)壓扁輸送帶的輸送方向相互垂直。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)，其特征在于所述的紙芯疊加機(jī)構(gòu) (3) 包括輸送板（31)、雙層板（32)及推送板（33)，所述的輸送板可上下擺動(dòng)，分別輸送到兩 層板的上下兩層中，推送板設(shè)置在雙層板的側(cè)邊，所述的輸送板前端還設(shè)有輸送帶，所述的 輸送帶為平面帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)，其特征在于所述的紙芯再壓機(jī)構(gòu) (4) 包括一壓板（41)及連接在壓板上的液壓驅(qū)動(dòng)器（42)，紙芯再壓機(jī)構(gòu)（4)的壓板設(shè)置在 推送板的推送路徑末端的上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)，其特征在于所述的取袋套袋機(jī)構(gòu) (5) 包括兩個(gè)放袋盤（51)、取袋吸盤（52)、袋體輸送帶（53)、張袋吸盤（54)、張袋板（55)及 推料板；所述的取袋吸盤設(shè)置在放袋盤上端，放袋盤設(shè)置在袋體輸送帶側(cè)邊，通過取袋吸盤 將袋子吸起拉動(dòng)到輸送帶上，所述的袋體輸送帶上設(shè)有吸氣孔，輸送帶下部設(shè)有負(fù)壓槽，輸 送帶緊貼在負(fù)壓槽上，所述的張袋吸盤設(shè)在輸送帶的另一端的上方，張袋板設(shè)在張袋吸盤 側(cè)邊，推料板設(shè)置在張袋板的后端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)芯卷紙的自動(dòng)裝袋機(jī)，其特征在于所述的張袋板（55)包括 四個(gè)截面為L(zhǎng)字形的撐板（551)，四個(gè)撐板組成一矩形，所述的四個(gè)撐板在上下前端面的部 分設(shè)有三角形凸出部（552)。
【文檔編號(hào)】B65B35/40GK203889175SQ201420198975
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】曾獻(xiàn)國(guó) 申請(qǐng)人:曾獻(xiàn)國(guó)