圓形物料取料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓形物料取料裝置，料筒體上部設(shè)有進(jìn)料管，料筒底部設(shè)斜坡面，斜坡面上部設(shè)有斜坡板，斜坡板與斜坡面存在與圓形物料大的間隙，且氣低處指向斜坡面，其高處端焊接料筒內(nèi)壁上，斜坡面低處的料筒上開設(shè)出料口，出料口前部的斜坡面上設(shè)有含擋板的槽腔，擋板與氣缸桿連接，氣缸設(shè)料筒底部，出料口內(nèi)設(shè)料板，料板底部設(shè)彈簧，料板一端通過轉(zhuǎn)軸固定連接在出料口內(nèi)，另一端設(shè)半圓面凹板，料板中部位置設(shè)觸點I，觸點I與外電源正極連接，出料口設(shè)與觸點II相對應(yīng)的觸點II，觸點II通過導(dǎo)線與氣缸連接，觸點II與外電源的負(fù)極連接，槽腔與出料口之間的距離為圓形物料的直徑大小。本裝置實現(xiàn)對圓形物料的逐一取出。
【專利說明】圓形物料取料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種圓形物料取料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]食品加工中對圓形物料料筒內(nèi)的物料需進(jìn)行逐一進(jìn)行取出并進(jìn)行加工，但現(xiàn)實生產(chǎn)中需要工人人工從獨立的筒門進(jìn)行取出，往往尤其沒法控制流程圓形物料的出來的個數(shù)導(dǎo)致圓形物料流出較多，浪費圓形物料，增加加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓形物料取料裝置，它可逐一將物料取出，方便操作加工。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:圓形物料取料裝置，料筒體上部安裝有進(jìn)料管，所述料筒底部設(shè)置斜坡面，所述斜坡面上部設(shè)有斜坡板，所述斜坡板與斜坡面存在與圓形物料大小一致的間隙，且斜坡面的低處指向斜坡面，斜坡板的高處端焊接料筒內(nèi)壁上，所述斜坡面低處的料筒上開設(shè)出料口，所述出料口前部的斜坡面上設(shè)有槽腔，所述槽腔內(nèi)設(shè)擋板，所述擋板與氣缸桿連接，所述氣缸設(shè)置在所述斜坡面底部的料筒內(nèi)，所述出料口內(nèi)設(shè)置料板，所述料板底部設(shè)可壓縮彈簧，料板一端通過轉(zhuǎn)軸固定連接在所述出料口內(nèi)，另一端設(shè)半圓面凹板，所述料板中部位置設(shè)觸點I，所述觸點I與外電源正極連接，所述出料口上設(shè)與所述觸點II相對應(yīng)的觸點II，所述觸點II通過導(dǎo)線與所述氣缸連接，觸點II同時也與外電源的負(fù)極連接。
[0005]本實用新型的有益效果是，本裝置實現(xiàn)對圓形物料的逐一取出，方便的加工，節(jié)省人力勞動量和成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(不取物料時的狀態(tài))；
[0007]其中1.料筒，2.進(jìn)料管，3.斜坡面，4.擋板，5.氣缸，6.半圓面凹槽，7.料板，8.彈簧，9.觸點I，10。觸點II，11.圓形物料，12.斜坡板。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0009]如圖1所示，圓形物料取料裝置，料筒I體上部安裝有進(jìn)料管2，所述料筒I底部設(shè)置斜坡面3，所述斜坡面3上部設(shè)有斜坡板12，所述斜坡板12與斜坡面3存在與圓形物料11大小一致的間隙，且斜坡板12的低處指向斜坡面3，斜坡板12的高處端焊接料筒I內(nèi)壁上，所述斜坡面3低處的料筒I上開設(shè)出料口，所述出料口前部的斜坡面3上設(shè)有槽腔，所述槽腔內(nèi)設(shè)擋板4，所述擋板4與氣缸5的桿連接，所述氣缸5設(shè)置在所述斜坡面3底部的料筒4內(nèi)，所述出料口內(nèi)設(shè)置料板7，所述料板7底部設(shè)可壓縮彈簧8，料板7 —端通過轉(zhuǎn)軸固定連接在所述出料口內(nèi)，另一端設(shè)半圓面凹板6，所述料板7中部位置設(shè)觸點19，所述觸點19與外電源正極連接，所述出料口上設(shè)與所述觸點IIlO相對應(yīng)的觸點1110，所述觸點IIlO通過導(dǎo)線與所述氣缸5連接，觸點IIlO同時也與外電源的負(fù)極連接。
[0010]當(dāng)取料時，將料板按下，觸點19與觸點IIlO接觸，電路導(dǎo)通，氣缸5的氣缸桿推動擋板4上升，擋住斜坡面3上要下滑的圓形物料11，由于在沒取料前，有圓形物料11滑動到斜坡面3底部處，故圓形物料11通過出料口、料板7滑道半圓凹板6上，最后將圓形物料11取下。所以內(nèi)設(shè)擋板4的槽腔的設(shè)置位置與所述出料口之間的距離為圓形物料11的直徑大小，實現(xiàn)逐一取出。
[0011]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.圓形物料取料裝置，其特征在于，料筒體上部安裝有進(jìn)料管，所述料筒底部設(shè)置斜坡面，所述斜坡面上部設(shè)有斜坡板，所述斜坡板與斜坡面存在與圓形物料大小一致的間隙，且斜坡板的低處指向斜坡面，斜坡板的高處端焊接料筒內(nèi)壁上，所述斜坡面低處的料筒上開設(shè)出料口，所述出料口前部的斜坡面上設(shè)有槽腔，所述槽腔內(nèi)設(shè)擋板，所述擋板與氣缸桿連接，所述氣缸設(shè)置在所述斜坡面底部的料筒內(nèi)，所述出料口內(nèi)設(shè)置料板，所述料板底部設(shè)可壓縮彈簧，料板一端通過轉(zhuǎn)軸固定連接在所述出料口內(nèi)，另一端設(shè)半圓面凹板，所述料板中部位置設(shè)觸點I，所述觸點I與外電源正極連接，所述出料口上設(shè)與所述觸點II相對應(yīng)的觸點II，所述觸點II通過導(dǎo)線與所述氣缸連接，觸點II同時也與外電源的負(fù)極連接，內(nèi)設(shè)擋板的槽腔的設(shè)置位與所述出料口之間的距離為圓形物料的直徑大小。
【文檔編號】B65D83/04GK203806397SQ201420206688
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】溫佳偉 申請人:溫佳偉