一種包裝箱自動包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包裝箱自動包裝機(jī)，包括一機(jī)架、一輸送裝置、一壓靠裝置、兩頂?shù)盅b置和兩粘膠布裝置。輸送過程中，通過輸送軌道和兩輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)配合輸送包裝箱，兩輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別頂靠包裝箱兩側(cè)，定位包裝箱、避免包裝箱下塌，該壓靠裝置和輸送軌道配合使包裝箱的頂?shù)撞糠值恼垌摱寄鼙３衷诜忾]狀態(tài)；輸送過程中，定位壓輪壓靠在包裝箱折頁，然后包裝箱側(cè)面頂靠繞膠布的施膠布輥，膠布粘接在包裝箱側(cè)面，在包裝箱輸送作用下彈性體儲能，施膠布輥沿包裝箱前側(cè)面、頂面活動，使膠布粘接前側(cè)面、頂面(折頁)，當(dāng)施膠布輥脫離頂面后，彈性體釋能，復(fù)位使膠布粘結(jié)在包裝箱后側(cè)面，包裝機(jī)能實現(xiàn)自動包裝，效率高、膠布粘接整齊美觀、人工成本低。
【專利說明】一種包裝箱自動包裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種包裝箱自動包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝箱包裝時，一般首先折合包裝箱之開口的折頁，使折頁部分靠在一起或?qū)樱缓笤倮媚z布粘接該折頁，以封閉開口。現(xiàn)有的膠布粘結(jié)都采用人工操作方法，人工成本高，效率低，導(dǎo)致工廠成本大大增加，而且粘接處歪曲不齊。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種包裝箱自動包裝機(jī)，其克服了【背景技術(shù)】中包裝箱包裝所存在的不足。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種包裝箱自動包裝機(jī)，包括:
[0006]一機(jī)架(10)
[0007]—輸送裝置(20),包括一輸送軌道和兩輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該輸送軌道包括若干個樞設(shè)在機(jī)架(10)、橫向水平設(shè)置且縱向間隔并排的輸送輥(21)，該輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主動軸、從動軸、傳動連接主動軸的驅(qū)動件及繞接主動軸和從動軸的輸送帶(22)，該輸送帶
(22)之輸送面豎設(shè)，該兩輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸送帶(22)對稱設(shè)置在機(jī)架(10)之上且都具有相面向的縱向布置的部分，該兩相面向的縱向布置的部分都位于輸送軌道之上且間隔間距和包裝箱寬度適配；
[0008]一壓靠裝置(30)，包括一固接機(jī)架(10)的壓板(31)，該壓板(31)與輸送軌道上下間隔且間隔間距和包裝箱高度適配；
[0009]兩頂?shù)盅b置(40),都包括一U形的固座(41)和若干個滾輪(42),該兩固座(41)固接機(jī)架(10)且橫向間隔布置，該兩固座(41)的U形開口面對，該若干個滾輪(42)沿縱向間隔并排地樞接固座(41)且軸線豎設(shè)，該滾輪(42)至少部分伸出固座(41)的U形開口，其中，該兩頂?shù)盅b置(40)的滾輪(42)的間隔間距和包裝箱寬度適配，該滾輪(42)所處高度低于壓板(31)所處高度；及
[0010]兩粘膠布裝置(50)，都設(shè)在機(jī)架(10)且分別配合包裝箱的箱頂部分和箱底部分；該粘膠布裝置(50)包括一樞接機(jī)架(10)的定位壓輪(51)、一樞接機(jī)架(10)的送膠布輥(52)、一樞接機(jī)架(10)的擺臂(53)、一樞接擺臂(53)末端的施膠布輥(54)、一連接機(jī)架
[10]和擺臂(53)的彈性體和一套在送膠布輥(52)上且部分繞接施膠布輥(54)的膠布
(55)，該定位壓輪(51)、送膠布輥(52)、施膠布輥(54)的軸線都橫向水平設(shè)置。
[0011]一實施例之中:該壓板(31)前端朝上朝后延伸而成的傾斜部分(32)。
[0012]一實施例之中:該壓板(31)前端設(shè)置一樞軸，該樞軸兩端設(shè)轉(zhuǎn)輪(33)。
[0013]一實施例之中:該壓靠裝置(30)還包括一位于壓板(31)前端和頂?shù)盅b置(40)間的壓座(34)，該壓座(34)底面和壓板(31)底面齊平。[0014]一實施例之中:該壓靠裝置(30)還包括兩附壓機(jī)構(gòu)，該附壓機(jī)構(gòu)包括附壓件(35)和液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該附壓件(35)固接固桿(36)，該固桿(36)上端樞接機(jī)架(10)，該液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的油缸上端樞接機(jī)架(10)，該液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的活塞末端樞接固桿(36)中部，該兩附壓機(jī)構(gòu)對稱位于壓座(34)之橫向兩側(cè)。
[0015]一實施例之中:該施膠布輥(54)和定位壓輪(51)沿輸送裝置(20)輸送方向前后布置；該兩粘膠布裝置(50)上下軸線對稱設(shè)置，該兩定位壓輪(51)上下間隔間距和包裝箱高度適配，彈性體處于自然狀態(tài)下的該兩施膠布輥(54)上下間隔間距小于包裝箱高度。
[0016]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點:
[0017]輸送過程中，通過輸送軌道和兩輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)配合輸送包裝箱，兩輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別頂靠包裝箱兩側(cè)，定位包裝箱、避免包裝箱下塌，該壓靠裝置和輸送軌道配合使包裝箱的頂?shù)撞糠值恼垌摱寄鼙３衷诜忾]狀態(tài)；輸送過程中，折合折頁，然后包裝箱放置輸送裝置上，輸送裝置輸送包裝箱，定位壓輪壓靠在包裝箱折頁，然后包裝箱側(cè)面頂靠繞膠布的施膠布輥，膠布粘接在包裝箱側(cè)面，在包裝箱輸送作用下彈性體儲能，施膠布輥沿包裝箱前側(cè)面、頂面活動，使膠布粘接前側(cè)面、頂面(折頁)，當(dāng)施膠布輥脫離頂面后，彈性體釋能，復(fù)位使膠布粘結(jié)在包裝箱后側(cè)面，包裝機(jī)能實現(xiàn)自動包裝，效率高、膠布粘接整齊美觀、人工成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]圖1繪示了包裝箱自動包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]請查閱圖1, 一種包裝箱自動包裝機(jī)，包括:
[0021]一機(jī)架10，包括一底架11、兩固接在底架之上的豎架(圖中未繪出)和一固接在兩豎架上部之間的橫座12 ；
[0022]—輸送裝置20,包括一輸送軌道和兩輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該輸送軌道包括若干個樞設(shè)在機(jī)架10的底架之上、橫向水平設(shè)置且縱向間隔并排的輸送輥21，該輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主動軸、從動軸、傳動連接主動軸的驅(qū)動件及繞接主動軸和從動軸的輸送帶22，該輸送帶22之輸送面豎設(shè)，該兩輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸送帶22對稱設(shè)置在機(jī)架10的底架之上且都具有相面向的縱向布置的部分，該兩相面向的縱向布置的部分都位于輸送軌道之上且間隔間距和包裝箱60寬度適配；
[0023]一壓靠裝置30，包括一固接機(jī)架10的橫座的壓板31，該壓板31與輸送軌道上下間隔且間隔間距和包裝箱高度適配；一優(yōu)選方案中:該壓板31前端朝上朝后延伸而成的傾斜部分32，該壓板31前端設(shè)置一樞軸，該樞軸兩端設(shè)轉(zhuǎn)輪33 ;該壓靠裝置30還包括一位于壓板31前端和頂?shù)盅b置40間的壓座34，該壓座34底面和壓板31底面齊平，最好，該壓靠裝置30還包括兩附壓機(jī)構(gòu)，該兩附壓機(jī)構(gòu)對稱位于壓座34之橫向兩側(cè)，該附壓機(jī)構(gòu)包括附壓件35和液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu),該附壓件35固接固桿36,該固桿36上端樞接機(jī)架10的橫座,該液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的油缸上端樞接豎架，該液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的活塞末端樞接固桿36中部。
[0024]兩頂?shù)盅b置40，都包括一 U形的固座41和若干個滾輪42，該兩固座41固接機(jī)架10的橫座12且橫向間隔布置，該兩固座41的U形開口面對，該若干個滾輪42沿縱向間隔并排地樞接固座41且軸線豎設(shè)，該滾輪42至少部分伸出固座41的U形開口，其中，該兩頂?shù)盅b置40的滾輪42的間隔間距和包裝箱寬度適配，該滾輪42所處高度低于壓板31所處高度，最好只是略低，該略低為l-20cm ;及
[0025]兩粘膠布裝置50，都設(shè)在機(jī)架10且分別配合包裝箱的箱頂部分和箱底部分；該粘膠布裝置50包括一樞接機(jī)架10的定位壓輪51、一樞接機(jī)架10的送膠布輥52、一樞接機(jī)架10的擺臂53、一樞接擺臂53末端的施膠布輥54、一連接機(jī)架10和擺臂53的彈性體和一套在送膠布輥52上且部分繞接施膠布輥54的膠布55，該定位壓輪51、送膠布輥52、施膠布輥54的軸線都橫向水平設(shè)置。
[0026]該施膠布輥54和定位壓輪51沿輸送裝置20輸送方向前后布置；該兩粘膠布裝置50上下軸線對稱設(shè)置，該兩定位壓輪51上下間隔間距和包裝箱高度適配，彈性體處于自然狀態(tài)下的該兩施膠布輥54上下間隔間距小于包裝箱高度。
[0027]該包裝箱60包括周壁61，該周壁61具有兩開口，該每個開口側(cè)邊設(shè)折頁62，折合折頁62，再通過膠布粘接折頁，以封閉包裝箱開口。
[0028]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝箱自動包裝機(jī)，其特征在于:包括: 一機(jī)架(10) 一輸送裝置(20),包括一輸送軌道和兩輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該輸送軌道包括若干個樞設(shè)在機(jī)架(10)、橫向水平設(shè)置且縱向間隔并排的輸送輥(21)，該輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主動軸、從動軸、傳動連接主動軸的驅(qū)動件及繞接主動軸和從動軸的輸送帶(22)，該輸送帶(22)之輸送面豎設(shè)，該兩輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸送帶(22)對稱設(shè)置在機(jī)架(10)之上且都具有相面向的縱向布置的部分，該兩相面向的縱向布置的部分都位于輸送軌道之上且間隔間距和包裝箱寬度適配； 一壓靠裝置(30)，包括一固接機(jī)架(10)的壓板(31)，該壓板(31)與輸送軌道上下間隔且間隔間距和包裝箱高度適配； 兩頂?shù)盅b置(40)，都包括一 U形的固座(41)和若干個滾輪(42)，該兩固座(41)固接機(jī)架(10)且橫向間隔布置，該兩固座(41)的U形開口面對，該若干個滾輪(42)沿縱向間隔并排地樞接固座(41)且軸線豎設(shè)，該滾輪(42)至少部分伸出固座(41)的U形開口，其中，該兩頂?shù)盅b置(40)的滾輪(42)的間隔間距和包裝箱寬度適配，該滾輪(42)所處高度低于壓板(31)所處高度；及 兩粘膠布裝置(50)，都設(shè)在機(jī)架(10)且分別配合包裝箱的箱頂部分和箱底部分；該粘膠布裝置(50)包括一樞接機(jī)架(10)的定位壓輪(51)、一樞接機(jī)架(10)的送膠布輥(52)、一樞接機(jī)架(10)的擺臂(53)、一樞接擺臂(53)末端的施膠布輥(54)、一連接機(jī)架(10)和擺臂(53)的彈性體和一套在送膠布棍(52)上且部分繞接施膠布棍(54)的膠布(55),該定位壓輪(51)、送膠布輥(52)、施膠布輥(54)的軸線都橫向水平設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝箱自動包裝機(jī)，其特征在于:該壓板(31)前端朝上朝后延伸而成的傾斜部分(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝箱自動包裝機(jī)，其特征在于:該壓板(31)前端設(shè)置一樞軸，該樞軸兩端設(shè)轉(zhuǎn)輪(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝箱自動包裝機(jī)，其特征在于:該壓靠裝置(30)還包括一位于壓板(31)前端和頂?shù)盅b置(40)間的壓座(34)，該壓座(34)底面和壓板(31)底面齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種包裝箱自動包裝機(jī)，其特征在于:該壓靠裝置(30)還包括兩附壓機(jī)構(gòu)，該附壓機(jī)構(gòu)包括附壓件(35)和液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該附壓件(35)固接固桿(36)，該固桿(36)上端樞接機(jī)架(10)，該液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的油缸上端樞接機(jī)架(10)，該液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的活塞末端樞接固桿(36)中部，該兩附壓機(jī)構(gòu)對稱位于壓座(34)之橫向兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝箱自動包裝機(jī)，其特征在于:該施膠布輥(54)和定位壓輪(51)沿輸送裝置(20)輸送方向前后布置；該兩粘膠布裝置(50)上下軸線對稱設(shè)置，該兩定位壓輪(51)上下間隔間距和包裝箱高度適配，彈性體處于自然狀態(tài)下的該兩施膠布輥(54)上下間隔間距小于包裝箱高度。
【文檔編號】B65B51/06GK203793758SQ201420217310
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】李振輝 申請人:福建省康輝食品有限公司