脫硝催化劑泥芯輸送機(jī)上的位置感應(yīng)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硝催化劑泥芯輸送機(jī)上的位置感應(yīng)裝置，包括與位于輸送帶(1)旁邊的機(jī)架(4)連接的連接板(3)；它還包括滑桿(6)、多個(gè)感應(yīng)器安裝板(2)和與感應(yīng)器安裝板(2)數(shù)量相等的滑套(5)，所述的連接板(3)為兩個(gè)且均為L(zhǎng)形板，每個(gè)連接板(3)的其中一邊與機(jī)架(4)連接，另一邊分別連接在滑桿(5)的兩端；所述的滑套(5)滑動(dòng)配合在滑桿(6)上，感應(yīng)器安裝板(2)連接在滑套(5)的靠近輸送帶(1)的一側(cè)。采用以上結(jié)構(gòu)后，每個(gè)感應(yīng)器的位置精度得到保證，從而對(duì)泥芯的檢測(cè)精度也進(jìn)一步得到保證，裝配時(shí)省時(shí)又省力，大大提高裝配效率；另外省去了各種零件，相應(yīng)也降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】脫硝催化劑泥芯輸送機(jī)上的位置感應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種生產(chǎn)脫硝催化劑時(shí)用到的脫硝催化劑泥芯輸送機(jī)上的位置感應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硝催化劑的生產(chǎn)過(guò)程大概包括以下的步驟:混合一粗壓制一擠出成型一切割一烘干一煅燒一安裝成模塊。其中擠出成型后，當(dāng)蜂窩狀的泥芯從擠出成型機(jī)中擠出時(shí)，泥芯落在輸送帶上，在輸送電機(jī)的帶動(dòng)下，輸送帶在輸送輥上向前移動(dòng)，并且在預(yù)先設(shè)定的泥芯長(zhǎng)度位置處通過(guò)安裝在輸送裝置上的切割組件進(jìn)行切割。現(xiàn)有技術(shù)中，擠出來(lái)的泥芯在長(zhǎng)長(zhǎng)的輸送帶的相應(yīng)位置處進(jìn)行切斷、檢測(cè)等操作，因此，要在輸送帶旁的機(jī)架上安裝多個(gè)位置開(kāi)關(guān)或傳感器。但是，這種結(jié)構(gòu)存在以下的缺點(diǎn):由于多道操作需要多個(gè)位置開(kāi)關(guān)或傳感器，因此，在機(jī)架的相應(yīng)位置處要安裝多個(gè)位置開(kāi)關(guān)或傳感器，這樣一來(lái)，一方面在安裝時(shí)需要準(zhǔn)確定位各個(gè)位置開(kāi)關(guān)或傳感器的位置，才能保證各個(gè)位置開(kāi)關(guān)或傳感器的檢測(cè)精準(zhǔn)度，因此裝配時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低裝配效率；另一方面每個(gè)位置開(kāi)關(guān)或傳感器都需要配備安裝連接板、螺釘、螺母等零件，多個(gè)位置開(kāi)關(guān)或傳感器累積下來(lái)會(huì)有眾多的零件，相應(yīng)也增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種定位精準(zhǔn)、裝配省時(shí)省力，且零件數(shù)量少、能降低生產(chǎn)成本的脫硝催化劑泥芯輸送機(jī)上的位置感應(yīng)裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的脫硝催化劑泥芯的輸送機(jī)上的位置感應(yīng)裝置，包括與位于輸送帶旁邊的機(jī)架連接的連接板；它還包括滑桿、多個(gè)感應(yīng)器安裝板和與感應(yīng)器安裝板數(shù)量相等的滑套，所述的連接板為兩個(gè)且均為L(zhǎng)形板，每個(gè)連接板的其中一邊與機(jī)架連接，另一邊分別連接在滑桿的兩端；所述的滑套滑動(dòng)配合在滑桿上，感應(yīng)器安裝板連接在滑套的靠近輸送帶的一側(cè)。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn):、
[0006]I)由于多個(gè)感應(yīng)器的位置統(tǒng)一由滑桿和滑套來(lái)保證，只要將滑套滑動(dòng)到預(yù)先設(shè)置的相應(yīng)位置即可，因此，每個(gè)感應(yīng)器的位置精度得到保證，從而對(duì)泥芯的檢測(cè)精度也進(jìn)一步得到保證，裝配時(shí)省時(shí)又省力，大大提高裝配效率；
[0007]2)另一方面省去了現(xiàn)有技術(shù)中每個(gè)感應(yīng)器都需要配備的安裝連接板、螺釘、螺母等零件，相應(yīng)也降低了生產(chǎn)成本。
[0008]作為改進(jìn)，所述的滑套的橫截面為正六邊形，并且其中兩個(gè)對(duì)稱(chēng)面與機(jī)架臺(tái)面垂直，感應(yīng)器安裝板焊接在滑套靠近輸送帶一側(cè)的垂直面上。采用這種結(jié)構(gòu)后，使多個(gè)感應(yīng)器安裝好后對(duì)泥芯的感應(yīng)位置更加統(tǒng)一，因此，感應(yīng)器的安裝更加便捷。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滑套遠(yuǎn)離輸送帶一側(cè)的垂直面上連接有緊定螺釘。采用這種結(jié)構(gòu)后，可以使滑套與滑桿的間隙更大，加工更加容易，只要滑套滑動(dòng)到所需的位置，再用緊定螺釘固定即可。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型脫硝催化劑泥芯輸送機(jī)上的位置感應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，1、輸送帶；2、感應(yīng)器安裝板；3、連接板；4、機(jī)架；5、滑套；6、滑桿。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0013]由圖1所示的本實(shí)用新型脫硝催化劑泥芯輸送機(jī)上的位置感應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括與位于輸送帶I旁邊的機(jī)架4連接的連接板3。它還包括滑桿6、多個(gè)感應(yīng)器安裝板2和與感應(yīng)器安裝板2數(shù)量相等的滑套5，所述的連接板3為兩個(gè)且均為L(zhǎng)形板，每個(gè)連接板3的其中一邊與機(jī)架4連接，另一邊分別連接在滑桿5的兩端。所述的滑套5滑動(dòng)配合在滑桿6上，感應(yīng)器安裝板2連接在滑套5的靠近輸送帶I的一側(cè)。
[0014]所述的滑套5的橫截面為正六邊形，并且其中兩個(gè)對(duì)稱(chēng)面與機(jī)架4臺(tái)面垂直，感應(yīng)器安裝板2焊接在滑套5靠近輸送帶I一側(cè)的垂直面上。
[0015]所述的滑套5遠(yuǎn)離輸送帶I 一側(cè)的垂直面上連接有緊定螺釘。
[0016]本實(shí)用新型并不局限于以上所述的結(jié)構(gòu)，其中滑套的橫截面也可以是正四邊形，或者只要在靠近輸送帶的一側(cè)具有一個(gè)與機(jī)架垂直的平面即可。以上這些變化均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硝催化劑泥芯輸送機(jī)上的位置感應(yīng)裝置，包括與位于輸送帶(1)旁邊的機(jī)架(4)連接的連接板(3);其特征在于:它還包括滑桿(6)、多個(gè)感應(yīng)器安裝板(2)和與感應(yīng)器安裝板(2)數(shù)量相等的滑套(5)，所述的連接板(3)為兩個(gè)且均為L(zhǎng)形板，每個(gè)連接板(3)的其中一邊與機(jī)架(4)連接，另一邊分別連接在滑桿(5)的兩端；所述的滑套(5)滑動(dòng)配合在滑桿(6)上，感應(yīng)器安裝板(2)連接在滑套(5)的靠近輸送帶(1)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑泥芯輸送機(jī)上的位置感應(yīng)裝置，其特征在于:所述的滑套(5)的橫截面為正六邊形，并且其中兩個(gè)對(duì)稱(chēng)面與機(jī)架(4)臺(tái)面垂直，感應(yīng)器安裝板(2)焊接在滑套(5)靠近輸送帶(1) 一側(cè)的垂直面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硝催化劑泥芯輸送機(jī)上的位置感應(yīng)裝置，其特征在于:所述的滑套(5)遠(yuǎn)離輸送 帶(1) 一側(cè)的垂直面上連接有緊定螺釘。
【文檔編號(hào)】B65G43/00GK203794140SQ201420228451
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】陳泉 申請(qǐng)人:瑞基科技發(fā)展有限公司