復合式熱封機構和輥板式鋁塑鋁泡罩包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種復合式熱封機構和輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機。該復合式熱封機構包括：滾壓熱封裝置，布置在機架上，其連續(xù)動作，將來自輸送機構的充填物品后的泡罩板材與來自鋁箔上輥筒的上鋁箔熱封在一起形成鋁塑包裝；運動轉換裝置，布置在所述機架上，位于滾壓熱封裝置的下游，其間歇動作，將滾壓熱封裝置輸出的鋁塑包裝的連續(xù)輸送轉換成間歇輸送；以及板式熱封裝置，位于運動轉換裝置的下游，其間歇動作，將來自運動轉換裝置的鋁塑包裝與來自鋁罩成型裝置的鋁罩熱封在一起形成鋁塑鋁包裝。本實用新型的復合式熱封機構能夠將連續(xù)輸送方式轉換成間歇輸送方式，熱封更可靠，并且降低了各裝置之間的協(xié)同動作要求，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】復合式熱封機構和輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及藥品包裝領域，具體地涉及一種復合式熱封機構和一種輥板式鋁 塑鋁泡罩包裝機。

【背景技術】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，對于藥品包裝的要求越來越嚴格，因為這直接關 系到人們的身體健康，而且藥品包裝對于保持藥品的性能而言極其重要。制藥企業(yè)選擇何 種包裝材料來包裝藥品，主要是由藥品的性質(zhì)（防潮、防光、藥味保留等）和保質(zhì)期來決定 的。藥品包裝已從鋁塑泡罩包裝、鋁鋁泡罩包裝發(fā)展為鋁塑鋁泡罩包裝。對于需要防潮防 光的藥品（尤其是貴重藥品）的包裝，主要采用鋁塑鋁泡罩形式的包裝在鋁塑鋁泡罩包裝 機上完成。
[0003] 鋁塑鋁泡罩包裝由三層材料復合而成，第一層為上層鋁箔，第二層為中間PVC泡 罩，第三層為下層鋁箔。鋁塑鋁泡罩包裝不僅保證每顆藥品相互隔離，而且具有隔絕水分、 空氣和光照的效果，起到強化密封和避光的作用，從而保證了藥品性能，延長了藥品的保質(zhì) 期，并提高了藥品的包裝檔次。
[0004] 目前所使用的鋁塑鋁泡罩包裝機多為平板式，采用間歇運動方式。圖1示意性示 出了根據(jù)現(xiàn)有技術的平板式鋁塑鋁泡罩包裝機的正面立體圖；圖2示意性示出圖1所示的 平板式鋁塑鋁泡罩包裝機的正視圖，其中下部的面板被去除?，F(xiàn)有的平板式鋁塑鋁泡罩包 裝機包括PVC膜成型裝置、加料器、第一熱封裝置、行程牽引裝置、沖裁裝置，并且在第一熱 封裝置與行程牽引裝置之間增設有鋁罩成型裝置和第二熱封裝置。包裝過程中，首先將PVC 膜加熱軟化后吹塑成泡罩板材，然后在泡罩中充填藥品，并將上層鋁箔與泡罩熱壓密封形 成鋁塑包裝，下層鋁箔沖壓成型后與鋁塑包裝再次熱封，最后將其沖裁成規(guī)定尺寸的板塊， 由工人或機械手將沖裁后的板塊裝入包裝盒內(nèi)。
[0005] 現(xiàn)有的平板式鋁塑鋁泡罩包裝機中，根據(jù)最后包裝成型的板塊的大小，PVC膜卷 輥、充填藥品的加料器、第一熱封裝置、行程牽引裝置、第二熱封裝置等需要協(xié)同地間歇動 作，對傳動機構的精度要求較高；PVC膜需要先加熱軟化，之后采用水平輸送方式在平板上 將其成型為泡罩板材，所以，加熱軟化部件和泡罩成型部件的布置位置容易造成周圍工作 人員的燙傷，而且間歇運轉方式使得工作效率低；第一熱封裝置采用平板式熱封而間歇動 作，容易造成泡罩板材與鋁箔的熱封不緊密。 實用新型內(nèi)容
[0006] 為了解決現(xiàn)有技術中的上述問題，本實用新型提供了一種復合式熱封機構以及一 種輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機，其能夠至少部分地解決現(xiàn)有技術中的平板式鋁塑鋁泡罩包裝 機中存在的問題。
[0007] 根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種復合式熱封機構，包括：滾壓熱封裝置，布 置在機架上，其連續(xù)動作，將來自輸送機構的充填物品后的泡罩板材與來自鋁箔上輥筒的 上鋁箔熱封在一起形成鋁塑包裝；運動轉換裝置，布置在所述機架上，位于所述滾壓熱封裝 置的下游，其間歇動作，將所述滾壓熱封裝置輸出的所述鋁塑包裝的連續(xù)輸送轉換成間歇 輸送；以及板式熱封裝置，位于所述運動轉換裝置的下游，其間歇動作，將來自所述運動轉 換裝置的鋁塑包裝與來自鋁罩成型裝置的鋁罩熱封在一起形成鋁塑鋁包裝。該復合式熱封 機構能夠將連續(xù)輸送方式轉換成間歇輸送方式，熱封更可靠，并且降低了各裝置之間的協(xié) 同動作要求，提高了生產(chǎn)效率。
[0008] 優(yōu)選地，所述滾壓熱封裝置包括：輥筒，其在驅動機構的驅動下連續(xù)轉動，帶動泡 罩板材連續(xù)輸送；以及熱封組件，設置在所述輥筒的斜上方，且與所述輥筒的表面貼合。因 此，延長了泡罩板材和上鋁箔熱封在一起后所形成的鋁塑包裝在滾壓熱封裝置上的停留時 間，使得熱封更嚴密可靠。
[0009] 優(yōu)選地，輥筒的表面上設置有成排的泡罩孔，在所述泡罩板材的連續(xù)輸送過程中， 所述泡罩板材上的泡罩凹入到所述泡罩孔中。由于泡罩板材和鋁塑包裝的泡罩凹入到輥筒 表面上的泡罩孔中，所以泡罩板材和鋁塑包裝不會脫離輥筒的表面，使得輸送更順暢。
[0010] 優(yōu)選地，在所述熱封組件的下方設置有壓合輥，并且所述壓合輥的表面與所述輥 筒的表面貼合。設置壓合輥的目的是為了進一步延長鋁塑包裝在輥筒上的停留時間，使得 熱封更嚴密可靠。
[0011] 優(yōu)選地，所述運動轉換裝置設置在所述滾壓熱封裝置的斜上方，并且包括：牽引 輥，其在驅動機構的驅動下間歇轉動，帶動所述鋁塑包裝間歇輸送；以及多個防松輥，設置 在所述牽引輥上方，且以一定間隔設置，所述防松輥的表面與所述牽引輥的表面之間具有 能夠容納所述鋁塑鋁包裝的間隙。防松輥的設置確保了鋁塑包裝在牽引輥運轉時不致脫離 牽引輥，也不致鋁塑包裝在經(jīng)過牽引輥之后變得松散。
[0012] 優(yōu)選地，防松輥固定地安裝在托架上，通過調(diào)整所述托架能夠調(diào)節(jié)所述防松輥與 所述牽引輥之間的間隙和相對位置。通過調(diào)整托架，使得防松輥的位置與滾壓熱封裝置和 板式熱封裝置的位置相適應。
[0013] 根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機，包括上述的 復合式熱封機構。與平板式鋁塑鋁泡罩包裝機相比，在本實用新型的輥板式鋁塑鋁泡罩包 裝機中，泡罩板材采用連續(xù)進料方式，熱封更嚴密可靠，并且提高了生產(chǎn)效率。
[0014] 優(yōu)選地，所述輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機還包括泡罩成型機構，所述泡罩成型機構 設置在工作臺下方，泡罩成型機構將PVC膜加熱軟化并成型為所述泡罩板材。泡罩成型機 構設置在工作臺下方，占地面積更小，使整個輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機的布置更加緊湊，并 且在工作臺下方可以設置面板，防止了周圍工作人員的燙傷。
[0015] 優(yōu)選地，所述泡罩成型機構包括順序布置的PVC加熱裝置、泡罩成型裝置、第一牽 引裝置和第二牽引裝置，所述第一牽引裝置間歇運轉，所述第二牽引裝置連續(xù)運轉，并且在 所述第一牽引裝置和第二牽引裝置的表面上設置有成組的泡罩成型孔。PVC膜成型為泡 罩板材后經(jīng)第一牽引裝置和第二牽引裝置轉換為連續(xù)進料方式，與上述復合式熱封機構配 合，提高了生產(chǎn)效率。
[0016] 優(yōu)選地，所述輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機還包括加料裝置，所述加料裝置布置在所 述工作臺上方，在輸送機構連續(xù)輸送所述泡罩板材的同時，加料裝置向所述泡罩板材內(nèi)充 填物品。因此，與輸送機構的連續(xù)輸送相適應，加料裝置也是連續(xù)進料。
[0017] 根據(jù)本實用新型的復合式熱封機構，能夠將連續(xù)輸送方式轉換成間歇輸送方式， 熱封更可靠，并且降低了各裝置之間的協(xié)同動作要求，提高了生產(chǎn)效率。
[0018] 根據(jù)本實用新型的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機，泡罩成型機構設置在工作臺下方， 使整個包裝機更加緊湊，并且防止了周圍工作人員的燙傷；PVC膜成型為泡罩板材后采用 連續(xù)進料方式，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)率高達240板/分鐘或更高。
[0019] 本實用新型的復合式熱封機構和輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機不僅可適用于藥品的 包裝，還可適用于食品、化學制品等領域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1示意性示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的平板式鋁塑鋁泡罩包裝機的正面立體圖；
[0021] 圖2示意性示出圖1所示的平板式鋁塑鋁泡罩包裝機的正視圖，其中下部的面板 被去除；
[0022] 圖3示出了根據(jù)本實用新型的復合式熱封機構的正視圖，省去了驅動機構；
[0023] 圖4示出了鋁塑包裝在圖3所示的復合式熱封機構工作過程中的示意圖；
[0024] 圖5示出了復合式熱封機構中的滾壓熱封裝置的立體圖；
[0025] 圖6示出了滾壓熱封裝置的輥筒的一部分表面的展開示意圖；
[0026] 圖7是示出如何調(diào)節(jié)運動轉換裝置的防松輥的角度和位置的示意圖；
[0027] 圖8示出了根據(jù)本實用新型的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機的正面立體圖，其中為了 清楚起見，正面的面板被部分去除；
[0028] 圖9示出了圖8所示的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機的正視圖，為了清楚起見，省去了 部分部件；
[0029] 圖10示意性示出了圖8所示的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機的背面立體圖，其中為了 清楚起見，背面的面板被去除；以及
[0030] 圖11示出了圖8所示的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機的后視圖。

【具體實施方式】
[0031] 下面參照附圖詳細介紹本實用新型的示例性實施例。提供這些示例性實施例的目 的是為了使本領域普通技術人員能夠清楚地理解本實用新型，并且根據(jù)這里的描述能夠實 現(xiàn)本實用新型。附圖和具體實施例不旨在對本實用新型進行限定，本實用新型的范圍由所 附權利要求限定。
[0032] 圖3示出了根據(jù)本實用新型的復合式熱封機構30的正視圖，省去了驅動機構；圖 4示出了在圖3所示的復合式熱封機構30的工作過程中從泡罩板材到鋁塑鋁包裝的示意 圖。該復合式熱封機構30包括：滾壓熱封裝置32,其連續(xù)運轉，用于將來自輸送機構的充 填物品后的泡罩板材62與來自鋁箔上輥筒的上鋁箔63熱封在一起形成鋁塑包裝64 ;運動 轉換裝置34,其間歇轉動，位于滾壓熱封裝置32的下游，用于將滾壓熱封裝置32輸出的鋁 塑包裝64的連續(xù)輸送轉換成間歇輸送；以及板式熱封裝置36,其間歇轉動，位于運動轉換 裝置34的下游，用于將來自運動轉換裝置34的鋁塑包裝64與來自鋁罩成型裝置的鋁罩66 熱封在一起形成鋁塑鋁包裝67。本實用新型的復合式熱封機構30將連續(xù)運轉的滾壓熱封 裝置32和間歇運轉的板式熱封裝置36通過運動轉換裝置34結合在一起，完成了將泡罩板 材62熱封成鋁塑鋁包裝67,并實現(xiàn)了從泡罩板材62的連續(xù)輸送到鋁塑鋁包裝67的間歇輸 送的轉換。
[0033] 如圖4所示，雙點劃線示出了從泡罩板材62到鋁塑鋁包裝67的成型過程。在滾 壓熱封裝置32與運動轉換裝置34之間，上面的雙點劃線表示運動轉換裝置34剛剛完成間 歇運轉之后的最短長度的鋁塑包裝64,下面的雙點劃線表示恰好在運動轉換裝置34間歇 運轉之前的最大長度的鋁塑包裝64。需要將鋁塑包裝64在滾壓熱封裝置32與運動轉換裝 置34之間的長度保持在該最短長度與最大長度之間，由于在復合式熱封機構30的工作過 程中，滾壓熱封裝置32 -直連續(xù)運轉，而運動轉換裝置34間歇運轉，所以需要設定二者之 間的速度配合，使得不致由于運動轉換裝置34的間歇運轉速度過快而導致鋁塑包裝64的 斷裂，也不致由于運動轉換裝置34的間歇運轉速度過慢而導致鋁塑包裝64的堆積，并且使 得板式熱封裝置36獲得的間歇運轉與鋁罩成型裝置的間歇運轉協(xié)同一致。
[0034] 圖5示出了復合式熱封機構30中的滾壓熱封裝置32的立體圖。滾壓熱封裝置32 包括：輥筒322,其在驅動機構的驅動下連續(xù)轉動，帶動泡罩板材62連續(xù)輸送；以及熱封組 件324,設置在輥筒322的斜上方，且與輥筒322的表面貼合。熱封組件324能夠提供熱空 氣，從而將來自輸送機構的充填物品后的泡罩板材62與來自鋁箔上輥筒的上鋁箔63熱封 在一起形成鋁塑包裝64。
[0035] 圖6示出了輥筒322的一部分表面的展開示意圖。由圖5和圖6可見，輥筒322 的表面上設置有成組的泡罩孔326,各組泡罩孔之間的橫向距離和縱向距離分別與泡罩板 材62上的各組泡罩之間的橫向距離和縱向距離相等，使得泡罩孔326在輥筒表面上的排列 與所形成的泡罩板材62相對應，從而在泡罩板材62的連續(xù)輸送過程中，泡罩板材62上的 各泡罩凹入到各泡罩孔326中（泡罩的底面還是齊平的），便于通過熱封組件324對泡罩板 材62和上鋁箔63進行熱封。
[0036] 為了確保泡罩板材62和上鋁箔63的熱封可靠，可以適當?shù)匮娱L所形成的鋁塑包 裝64在輥筒322上的停留時間。如圖3和圖4中所示，在熱封組件324的下方設置有壓合 輥328,并且壓合輥328的表面與輥筒322的表面貼合。由圖4中可知，所形成的鋁塑包裝 64占據(jù)了輥筒322表面約1/3的表面面積，因此延長了停留時間，使得泡罩板材62和上鋁 箔63的熱封更可靠。
[0037] 如圖3和圖4中所示，運動轉換裝置34設置在滾壓熱封裝置32的斜上方，并且包 括：牽引輥342,其在驅動機構的驅動下間歇轉動，帶動鋁塑包裝64間歇輸送，S卩，將滾壓熱 封裝置32輸出的鋁塑包裝64的連續(xù)輸送轉換為間歇輸送；以及多個防松輥344,設置在牽 引輥342上方，且以一定間隔設置，防松輥344的表面與牽引輥342的表面之間具有能夠容 納鋁塑包裝64的間隙。由于滾壓熱封裝置32連續(xù)運轉而牽引輥342間歇運轉，使得鋁塑 包裝64在被輸送到牽引輥342之前，松弛地保持在最短長度與最大長度之間。為了確保鋁 塑包裝64在牽引輥342運轉時不致脫離牽引輥，也為了不致鋁塑包裝64在經(jīng)過牽引輥342 之后松散，設置了所述防松輥。根據(jù)滾壓熱封裝置32和板式熱封裝置36相對于運動轉換 裝置34的位置，多個防松輥344(圖3和圖4中示出了兩個）可以對稱地布置在牽引輥342 周圍，也可以不對稱地布置在牽引輥342周圍?？蛇x地，牽引輥342的軸可以設置在一個能 夠上下運動的部件上，使得牽引輥342的位置可以上下調(diào)整。進而可以調(diào)整前述鋁塑包裝 64的最短長度與最大長度。
[0038] 圖7是示出如何調(diào)節(jié)運動轉換裝置的防松輥的角度和位置的示意圖。為了使得防 松輥344的位置與滾壓熱封裝置32和板式熱封裝置36的位置相適應，可以將防松輥344 固定地安裝在托架346上，如圖7所示，在托架346中沿其縱向方向具有通槽347,螺柱348 可相對固定安裝，使得螺柱348在通槽347中相對滑動而調(diào)整托架346的位置和角度，從而 調(diào)節(jié)防松輥344與牽引輥342之間的間隙以及防松輥344相對于牽引輥342的位置。
[0039] 為了將從較高位置的運動轉換裝置34輸出的鋁塑包裝64正確地引入到較低位置 的板式熱封裝置36,可以在運動轉換裝置34與板式熱封裝置36之間設置定位裝置37,如 圖4所示。定位裝置37傾斜式設置，以便正確地引導鋁塑包裝64進入板式熱封裝置36。 可以在鋁塑包裝64被引入定位裝置37之前和之后，設置定位輥（如圖4)，從而調(diào)整鋁塑包 裝64的輸送方向，使之平穩(wěn)地進入板式熱封裝置36。
[0040] 圖8示出了根據(jù)本實用新型的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機100的正面立體圖，其中 為了清楚起見，正面的面板被部分去除；圖9示出了圖8所示的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機 的正視圖，為了清楚起見，省去了部分部件。輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機100包括：機架5,其 上形成有工作臺，所述工作臺上設置有連續(xù)運行的輸送機構20 ;PVC膜承料裝置10,間歇運 轉，其上套設有成卷的PVC膜61，設置在工作臺的一側；泡罩成型機構15,設置在PVC膜承 料裝置10的下游，且設置在工作臺下方，將PVC膜承料裝置10輸送的PVC膜61加熱軟化 并成型為泡罩板材62,所述泡罩板材在輸送機構上連續(xù)輸送；加料裝置25,布置在工作臺 的上方，在輸送機構連續(xù)輸送泡罩板材62的同時，加料裝置25向泡罩板材內(nèi)充填物品，充 填物品后的泡罩板材繼續(xù)在輸送機構上輸送；鋁罩成型裝置42,將來自鋁箔下輥筒40的下 錯箔65成型為錯罩66 ;上述的復合式熱封機構30,設置在輸送機構的下游，將來自錯箔上 輥筒28的上鋁箔63與充填物品后的泡罩板材62熱封在一起形成鋁塑包裝64,并將鋁塑包 裝64與來自鋁罩成型裝置42的鋁罩66熱封在一起，形成鋁塑鋁包裝67 ;沖裁裝置45,設 置在復合式熱封機構30的下游，將鋁塑鋁包裝67沖裁成規(guī)定尺寸的成品板塊；廢料收集裝 直48,用于收集沖裁成品板塊后的廢料68 ;以及拾取機構50,用于拾取成品板塊。本實用 新型的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機100可以與后續(xù)的高速裝盒機連接，從而形成完整的藥品 包裝生產(chǎn)線。
[0041] 如圖9所不，泡罩成型機構15用于將PVC膜61加熱軟化并成型為泡罩板材62,設 置在工作臺下方，并設置有面板（未示出），因此防止了對工作人員的燙傷。泡罩成型機構 15包括順序布置的PVC加熱裝置16、泡罩成型裝置17、第一牽引裝置18和第二牽引裝置 19。其中，在第一牽引裝置18和第二牽引裝置19的表面上設置有成組的泡罩成型孔，便于 輸送泡罩板材62。第一牽引裝置18間歇運轉，第二牽引裝置19連續(xù)運轉，使得從泡罩成型 機構15輸出的泡罩板材62在輸送機構上連續(xù)輸送。由于第一牽引裝置18間歇運轉，第二 牽引裝置19連續(xù)運轉，所以需要設定二者之間的速度配合，使得不致由于第二牽引裝置19 的連續(xù)運轉速度過快而泡罩板材62的斷裂，也不致由于第二牽引裝置19的連續(xù)運轉速度 過慢而導致泡罩板材62的堆積，并且使得第二牽引裝置19輸出的泡罩板材的輸送速度與 輸送機構的輸送速度協(xié)同一致。
[0042] 在本實用新型的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機100中，還可以包括批號裝置，用于在 鋁塑包裝64上打印批號。該批號裝置可以設置在滾壓熱封裝置32之后且位于運動轉換裝 置34之前。在圖8所示的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機100中，示出了設置在運動轉換裝置34 之前的批號裝置。此外，還可以設置有人機交互界面7,用于顯示包裝機的工作情況和控制 情況。
[0043] 圖10示意性示出了圖8所示的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機的背面立體圖，其中為了 清楚起見，背面的面板被去除；圖11示出了圖8所示的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機的后視圖。 圖10和圖11示出了驅動輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機100的各部件連續(xù)運轉或間歇運轉的驅 動機構。所述驅動機構布置在驅動輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機1〇〇的隔板后面。
[0044] 圖9中用雙點劃線示出了從初始的PVC膜61到成品板塊的加工過程，下面參照圖 9來描述輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機100的工作過程。PVC膜61從間歇運轉的PVC膜承料裝 置10上展開，在PVC加熱裝置16中被加熱軟化，緊接著在泡罩成型裝置17中成型為泡罩 板材62,泡罩板材62在第一牽引裝置18和第二牽引裝置19的牽引下被連續(xù)輸送至工作 臺上方的輸送機構；在輸送機構連續(xù)輸送泡罩板材62的同時，加料裝置25向泡罩板材62 內(nèi)充填物品，充填物品后的泡罩板材繼續(xù)在輸送機構上連續(xù)輸送；來自鋁箔上輥筒28的上 鋁箔63與充填物品后的泡罩板材62在經(jīng)過滾壓熱封裝置32時熱封在一起形成鋁塑包裝 64,經(jīng)過運動轉換裝置34,連續(xù)輸送的鋁塑包裝64被轉換成間歇輸送；從鋁箔下輥筒40展 開的下鋁箔65在鋁罩成型裝置42中成型為鋁罩66,進而與間歇輸送的鋁塑包裝64在板式 熱封裝置36中熱封在一起形成鋁塑鋁包裝67 ;鋁塑鋁包裝67經(jīng)過沖裁裝置45被沖裁成 規(guī)定尺寸的成品板塊，再經(jīng)拾取機構50被拾取進行后續(xù)的裝盒操作；沖裁成品板塊后的廢 料68由廢料收集裝置48收集。
[0045] 本實用新型的復合式熱封機構能夠將連續(xù)輸送方式轉換成間歇輸送方式，熱封更 可靠，并且降低了各裝置之間的協(xié)同動作要求，提高了生產(chǎn)效率。
[0046] 在本實用新型的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機中，泡罩成型機構設置在工作臺下方， 使整個包裝機更加緊湊，并且防止了周圍工作人員的燙傷；PVC膜成型為泡罩板材后采用 連續(xù)進料方式與上述復合式熱封機構配合，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)率高達240板/分鐘。 [〇〇47] 雖然已經(jīng)示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是本領域技術人員可以對其 進行各種更改和替換，這些并不背離本實用新型的精神和范圍。因此，將理解的是，已經(jīng)通 過示例而非限定的方式描述了本實用新型。
【權利要求】
1. 一種復合式熱封機構，其特征在于，所述復合式熱封機構包括： 滾壓熱封裝置，布置在機架上，其連續(xù)動作，將來自輸送機構的充填物品后的泡罩板材 與來自鋁箔上輥筒的上鋁箔熱封在一起形成鋁塑包裝； 運動轉換裝置，布置在所述機架上，位于所述滾壓熱封裝置的下游，其間歇動作，將所 述滾壓熱封裝置輸出的所述鋁塑包裝的連續(xù)輸送轉換成間歇輸送； 板式熱封裝置，位于所述運動轉換裝置的下游，其間歇動作，將來自所述運動轉換裝置 的鋁塑包裝與來自鋁罩成型裝置的鋁罩熱封在一起形成鋁塑鋁包裝；以及 定位裝置，設置在所述運動轉換裝置與所述板式熱封裝置之間，將來自所述運動轉換 裝置的鋁塑包裝引導至所述板式熱封裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的復合式熱封機構，其特征在于，所述滾壓熱封裝置包括：輥 筒，其在驅動機構的驅動下連續(xù)轉動，帶動所述泡罩板材連續(xù)輸送；以及熱封組件，設置在 所述輥筒的斜上方，且與所述輥筒的表面貼合。
3. 根據(jù)權利要求2所述的復合式熱封機構，其特征在于，所述輥筒的表面上設置有成 排的泡罩孔，在所述泡罩板材的連續(xù)輸送過程中，所述泡罩板材上的泡罩凹入到所述泡罩 孔中。
4. 根據(jù)權利要求2所述的復合式熱封機構，其特征在于，在所述熱封組件的下方設置 有壓合輥，并且所述壓合輥的表面與所述輥筒的表面貼合。
5. 根據(jù)權利要求1所述的復合式熱封機構，其特征在于，所述運動轉換裝置設置在所 述滾壓熱封裝置的斜上方，并且包括：牽引輥，其在驅動機構的驅動下間歇轉動，帶動所述 鋁塑包裝間歇輸送；以及多個防松輥，設置在所述牽引輥上方，且以一定間隔設置，所述防 松輥的表面與所述牽引輥的表面之間具有能夠容納所述鋁塑鋁包裝的間隙。
6. 根據(jù)權利要求5所述的復合式熱封機構，其特征在于，所述防松輥固定地安裝在托 架上，通過調(diào)整所述托架能夠調(diào)節(jié)所述防松輥與所述牽引輥之間的間隙和相對位置。
7. -種輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機，其特征在于，所述輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機包括根 據(jù)權利要求1-6中任一項所述的復合式熱封機構。
8. 根據(jù)權利要求7所述的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機，其特征在于，所述輥板式鋁塑鋁 泡罩包裝機還包括泡罩成型機構，所述泡罩成型機構設置在工作臺下方，所述泡罩成型機 構將PVC膜加熱軟化并成型為所述泡罩板材。
9. 根據(jù)權利要求8所述的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機，其特征在于，所述泡罩成型機構 包括順序布置的PVC加熱裝置、泡罩成型裝置、第一牽引裝置和第二牽引裝置，所述第一牽 引裝置間歇運轉，所述第二牽引裝置連續(xù)運轉，所述第一牽引裝置的表面為光滑的，所述第 二牽引裝置的表面上設置有成組的泡罩成型孔。
10. 根據(jù)權利要求8所述的輥板式鋁塑鋁泡罩包裝機，其特征在于，所述輥板式鋁塑鋁 泡罩包裝機還包括加料裝置，所述加料裝置布置在所述工作臺上方，在輸送機構連續(xù)輸送 所述泡罩板材的同時，所述加料裝置向所述泡罩板材內(nèi)充填物品。
【文檔編號】B65B47/02GK203845100SQ201420229862
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】鄭小蔣 申請人:溫州小蔣機械科技有限公司