新式絡(luò)筒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新式絡(luò)筒機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有大紗筒，底部設(shè)有小紗筒，在所述大紗筒與小紗筒之間設(shè)有導(dǎo)絲件和疏導(dǎo)件，在機(jī)架上設(shè)有吹散結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)絲件是一滾片，所述滾片包括一圓形片體，在所述片體的外壁上形成內(nèi)凹的環(huán)形弧形線槽；所述疏導(dǎo)件包括固定架，在固定架上設(shè)有疏導(dǎo)片，所述疏導(dǎo)片一回字型的片體；本實用新型具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
【專利說明】 新式絡(luò)筒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及一種新式絡(luò)筒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]絡(luò)筒機(jī)是紡織行業(yè)的專用設(shè)備，絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。通過絡(luò)筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一只筒子的容量相當(dāng)于二十多只管紗。筒子可用于整經(jīng)，并捻，卷緯，染色，無梭織機(jī)上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會造成停臺時間過多，影響生產(chǎn)效率的提高，同時也影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，所以增加卷裝容量是提高后道工序生產(chǎn)率和質(zhì)量的必要條件。但是現(xiàn)有的絡(luò)筒機(jī)在導(dǎo)絲過程中，由于導(dǎo)絲工件結(jié)構(gòu)存在不足，一不通暢就會造成卡絲、斷絲等等問題的出現(xiàn)，故此市場上需要出現(xiàn)一種具有良好的導(dǎo)絲效果的導(dǎo)絲工件。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新式絡(luò)筒機(jī)，具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0004]絡(luò)筒機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有大紗筒，底部設(shè)有小紗筒，在所述大紗筒與小紗筒之間設(shè)有導(dǎo)絲件和疏導(dǎo)件，在機(jī)架上設(shè)有吹散結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)絲件是一滾片，所述滾片包括一圓形片體，在所述片體的外壁上形成內(nèi)凹的環(huán)形弧形線槽；所述疏導(dǎo)件包括固定架，在固定架上設(shè)有疏導(dǎo)片，所述疏導(dǎo)片一回字型的片體，所述片體包括一體成型的上擋邊、左擋邊、下?lián)踹吅椭苯切偷挠覔踹?，所述上擋邊與右擋邊之間形成開口，所述右擋邊與所述下?lián)踹?、所述左擋邊之間形成線腔，在所述左擋邊的內(nèi)壁上形成2個小線槽；所述固定架上形成帶有螺孔的固定端，在固定端上形成直角型的固定桿；所述吹散結(jié)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在機(jī)座上，所述機(jī)座通過底部的滑輪設(shè)置在機(jī)架頂部的滑軌上，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有U型風(fēng)管道，所述U型風(fēng)管道設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)，風(fēng)口向內(nèi)側(cè)設(shè)置。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選，所述上擋邊的外壁上形成卡槽，端部形成弧形部。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選，所述左擋邊的外壁上形成卡槽，所述左擋邊的外壁與所述上擋邊外壁之間形成弧形部，內(nèi)壁之間形成弧形部；所述左擋邊的外壁與所述下?lián)踹呁獗谥g形成直角邊，內(nèi)壁之間形成弧形部。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選，所述下?lián)踹叺耐獗谏闲纬煽ú?，所述下?lián)踹叺耐獗谂c所述右擋邊的外壁之間形成直角邊。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，所述上擋邊向下傾斜設(shè)置，所述傾斜角度在5-10度。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述右擋邊的內(nèi)側(cè)壁上形成小線槽。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選,所述小線槽的寬度在l_2mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]1、本實用新型在所述大紗筒與小紗筒之間設(shè)有導(dǎo)絲件和疏導(dǎo)件，所述導(dǎo)絲件是一滾片，所述滾片包括一圓形片體，在所述片體的外壁上形成內(nèi)凹的環(huán)形弧形線槽；所述疏導(dǎo)件包括固定架，在固定架上設(shè)有疏導(dǎo)片，所述疏導(dǎo)片一回字型的片體，所述片體包括一體成型的上擋邊、左擋邊、下?lián)踹吅椭苯切偷挠覔踹叄錾蠐踹吪c右擋邊之間形成開口，所述右擋邊與所述下?lián)踹叀⑺鲎髶踹呏g形成線腔，在所述左擋邊的內(nèi)壁上形成2個小線槽；所述固定架上形成帶有螺孔的固定端，在固定端上形成直角型的固定桿；本實用新型通過導(dǎo)絲件和疏導(dǎo)件對紗線進(jìn)行疏導(dǎo)導(dǎo)絲處理，導(dǎo)絲件通過滾片進(jìn)行導(dǎo)絲處理，再通過疏導(dǎo)件來進(jìn)行疏導(dǎo)，最后到大紗筒；由于紗線導(dǎo)絲過程過長，不僅需要進(jìn)行導(dǎo)絲，還需要進(jìn)行疏導(dǎo)，提高整個導(dǎo)絲效率；本實用新型疏導(dǎo)件通過固定架固定在機(jī)架上，為了提高疏導(dǎo)效果，所述疏導(dǎo)片為回字型的片體，形成的線腔使得紗線的活動范圍擴(kuò)大，且不會滑出，為了提高疏導(dǎo)，可以增加小線槽，不僅可以降低紗線接頭的處理，而且可以對纏繞部分的疏導(dǎo)；由此可知，本實用新型這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，改變了現(xiàn)有產(chǎn)品中的不足之處，提高導(dǎo)絲效率，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0013]2、本實用新型中的吹散結(jié)構(gòu)，其包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在機(jī)座上，所述機(jī)座通過底部的滑輪設(shè)置在機(jī)架頂部的滑軌上，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有U型風(fēng)管道，所述U型風(fēng)管道設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)，風(fēng)口向內(nèi)側(cè)設(shè)置。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)?dǎo)絲過程中的一些掉落的碎屑或者線頭，吹入絡(luò)筒機(jī)的底部，便于集中清理，提高整個工作效率。通過機(jī)座在滑軌上的滑動，將整個機(jī)架上掉落的線頭吹入機(jī)架底部，一邊移動一邊吹入，工作效率高。
[0014]3、本實用新型為了提高疏導(dǎo)片在固定架上的固定效果，所述上擋邊的外壁上形成卡槽，所述左擋邊的外壁上形成卡槽，所述左擋邊的外壁與所述下?lián)踹呁獗谥g形成直角邊，所述下?lián)踹叺耐獗谏闲纬煽ú?，所述下?lián)踹叺耐獗谂c所述右擋邊的外壁之間形成直角邊，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以卡扣在固定架上，安裝方便，拆卸維護(hù)也方便。
[0015]4、本實用新型為了放置紗線滑出，所述上擋邊向下傾斜設(shè)置，所述傾斜角度在5-10度，這個角度的設(shè)置，可以將紗線限位在線腔內(nèi)。
[0016]由上可知，本實用新型具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0017]為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型中導(dǎo)絲件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型中固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實用新型中疏導(dǎo)片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型涉及一種新式絡(luò)筒機(jī)，包括機(jī)架1，其特征在于:所述機(jī)架I上設(shè)有大紗筒2，底部設(shè)有小紗筒3，在所述大紗筒2與小紗筒3之間設(shè)有導(dǎo)絲件10和疏導(dǎo)件20，在機(jī)架I上設(shè)有吹散結(jié)構(gòu)30，所述導(dǎo)絲件10是一滾片，所述滾片包括一圓形片體11，在所述片體11的外壁上形成內(nèi)凹的環(huán)形弧形線槽12 ;所述疏導(dǎo)件20包括固定架21，在固定架21上設(shè)有疏導(dǎo)片22，所述疏導(dǎo)片22 —回字型的片體，所述片體包括一體成型的上擋邊23、左擋邊24、下?lián)踹?5和直角型的右擋邊26，所述上擋邊23與右擋邊26之間形成開口 27，所述右擋邊26與所述下?lián)踹?5、所述左擋邊24之間形成線腔28，在所述左擋邊24的內(nèi)壁上形成2個小線槽29 ;所述固定架21上形成帶有螺孔201的固定端202，在固定端202上形成直角型的固定桿203 ；
[0023]本實用新型能夠?qū)?dǎo)絲過程中的一些掉落的碎屑或者線頭，吹入絡(luò)筒機(jī)的底部，便于集中清理，提高整個工作效率，所述吹散結(jié)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)31，所述風(fēng)機(jī)31設(shè)置在機(jī)座32上，所述機(jī)座32通過底部的滑輪33設(shè)置在機(jī)架I頂部的滑軌34上，所述風(fēng)機(jī)31的出風(fēng)口處設(shè)有U型風(fēng)管道35，所述U型風(fēng)管道35設(shè)置在機(jī)架I的兩側(cè)，風(fēng)口 36向內(nèi)側(cè)設(shè)置。
[0024]本實用新型中所述上擋邊23的外壁上形成卡槽204，端部形成弧形部205，所述左擋邊24的外壁上形成卡槽204，所述左擋邊24的外壁與所述上擋邊23外壁之間形成弧形部205，內(nèi)壁之間形成弧形部205 ;所述左擋邊24的外壁與所述下?lián)踹?5外壁之間形成直角邊206，內(nèi)壁之間形成弧形部。205，所述下?lián)踹?5的外壁上形成卡槽204，所述下?lián)踹?5的外壁與所述右擋邊26的外壁之間形成直角邊206。
[0025]本實用新型為了放置紗線滑出，所述上擋邊23向下傾斜設(shè)置，所述傾斜角度在5-10度，這個角度的設(shè)置，可以將紗線限位在線腔28內(nèi)，所述右擋邊26的內(nèi)側(cè)壁上形成小線槽19，所述小線槽29的寬度在l_2mm。
[0026]以上是對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明，只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.新式絡(luò)筒機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有大紗筒，底部設(shè)有小紗筒，在所述大紗筒與小紗筒之間設(shè)有導(dǎo)絲件和疏導(dǎo)件，在機(jī)架上設(shè)有吹散結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)絲件是一滾片，所述滾片包括一圓形片體，在所述片體的外壁上形成內(nèi)凹的環(huán)形弧形線槽；所述疏導(dǎo)件包括固定架，在固定架上設(shè)有疏導(dǎo)片，所述疏導(dǎo)片一回字型的片體，所述片體包括一體成型的上擋邊、左擋邊、下?lián)踹吅椭苯切偷挠覔踹叄錾蠐踹吪c右擋邊之間形成開口，所述右擋邊與所述下?lián)踹叀⑺鲎髶踹呏g形成線腔，在所述左擋邊的內(nèi)壁上形成2個小線槽；所述固定架上形成帶有螺孔的固定端，在固定端上形成直角型的固定桿；所述吹散結(jié)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在機(jī)座上，所述機(jī)座通過底部的滑輪設(shè)置在機(jī)架頂部的滑軌上，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有U型風(fēng)管道，所述U型風(fēng)管道設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)，風(fēng)口向內(nèi)側(cè)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式絡(luò)筒機(jī)，其特征在于:所述上擋邊的外壁上形成卡槽，端部形成弧形部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式絡(luò)筒機(jī)，其特征在于:所述左擋邊的外壁上形成卡槽，所述左擋邊的外壁與所述上擋邊外壁之間形成弧形部，內(nèi)壁之間形成弧形部；所述左擋邊的外壁與所述下?lián)踹呁獗谥g形成直角邊，內(nèi)壁之間形成弧形部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式絡(luò)筒機(jī)，其特征在于:所述下?lián)踹叺耐獗谏闲纬煽ú?，所述下?lián)踹叺耐獗谂c所述右擋邊的外壁之間形成直角邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式絡(luò)筒機(jī)，其特征在于:所述上擋邊向下傾斜設(shè)置，所述傾斜角度在5-10度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式絡(luò)筒機(jī)，其特征在于:所述右擋邊的內(nèi)側(cè)壁上形成小線槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的新式絡(luò)筒機(jī)，其特征在于:所述小線槽的寬度在l_2mm。
【文檔編號】B65H54/70GK203794338SQ201420253140
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】樓德榮 申請人:浙江海訊印染有限公司