絡(luò)筒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種絡(luò)筒機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有大紗筒，底部設(shè)有小紗筒，在所述大紗筒與所述小紗筒之間設(shè)有導(dǎo)絲件，所述導(dǎo)絲件包括上壓板和下壓板，所述上壓板的一側(cè)面形成3根呈三角形設(shè)置的固定桿，所述下壓板上形成3個(gè)與固定桿相對應(yīng)的卡孔；所述3根固定桿上分別設(shè)有第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪；在所述第三導(dǎo)絲輪的一側(cè)端設(shè)有導(dǎo)絲桿，在所述第二導(dǎo)絲輪的一側(cè)設(shè)有一可拆卸的螺桿，所述螺桿通過螺紋連接設(shè)置在上壓板上；本實(shí)用新型具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
【專利說明】 絡(luò)筒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及一種絡(luò)筒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]絡(luò)筒機(jī)是紡織行業(yè)的專用設(shè)備，絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。通過絡(luò)筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一只筒子的容量相當(dāng)于二十多只管紗。筒子可用于整經(jīng)，并捻，卷緯，染色，無梭織機(jī)上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會造成停臺時(shí)間過多，影響生產(chǎn)效率的提高，同時(shí)也影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，所以增加卷裝容量是提高后道工序生產(chǎn)率和質(zhì)量的必要條件。但是現(xiàn)有的絡(luò)筒機(jī)在導(dǎo)絲過程中，由于導(dǎo)絲工件結(jié)構(gòu)存在不足，一不通暢就會造成卡絲、斷絲等等問題的出現(xiàn)，故此市場上需要出現(xiàn)一種具有良好的導(dǎo)絲效果的導(dǎo)絲工件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種絡(luò)筒機(jī)，具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0004]絡(luò)筒機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有大紗筒，底部設(shè)有小紗筒，在所述大紗筒與所述小紗筒之間設(shè)有導(dǎo)絲件，所述導(dǎo)絲件包括上壓板和下壓板，所述上壓板的一側(cè)面形成3根呈三角形設(shè)置的固定桿，所述下壓板上形成3個(gè)與固定桿相對應(yīng)的卡孔；所述3根固定桿上分別設(shè)有第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪，所述第一導(dǎo)絲輪、第三導(dǎo)絲輪為圓形，所述第二導(dǎo)絲輪為橢圓形，所述第一導(dǎo)絲輪固定在固定桿上，所述第一導(dǎo)絲輪的外圓周上形成環(huán)形導(dǎo)絲槽，所述第三導(dǎo)絲輪固定在固定桿上，所述第三導(dǎo)絲輪的外圓周上形成環(huán)形導(dǎo)絲槽，所述第二導(dǎo)絲輪通過軸承設(shè)置在固定桿上，可自由轉(zhuǎn)動，所述第二導(dǎo)絲輪的外圓周上形成線槽，所述線槽的橫截面直徑小于所述導(dǎo)絲槽的橫截面直徑；在所述第三導(dǎo)絲輪的一側(cè)端設(shè)有導(dǎo)絲桿，所述導(dǎo)絲桿的外壁上形成螺旋形導(dǎo)槽，所述導(dǎo)絲桿設(shè)置在所述第三導(dǎo)絲輪的上方，所述第二導(dǎo)絲輪設(shè)置位置高于所述第一導(dǎo)絲輪、第三導(dǎo)絲輪的設(shè)置平面，所述第一導(dǎo)絲輪和所述第三導(dǎo)絲輪不處于同一個(gè)水平面；在所述第二導(dǎo)絲輪的一側(cè)設(shè)有一可拆卸的螺桿，所述螺桿通過螺紋連接設(shè)置在上壓板上。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0006]1、本實(shí)用新型在大紗筒和小紗筒之間，起到良好的導(dǎo)絲效果，故設(shè)置了導(dǎo)絲件，現(xiàn)有的絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲件一般只是一個(gè)滾片，無法滿足高效率的導(dǎo)絲效果，故此本實(shí)用新型所述導(dǎo)絲件包括上壓板和下壓板，所述上壓板的一側(cè)面形成3根呈三角形設(shè)置的固定桿，所述下壓板上形成3個(gè)與固定桿相對應(yīng)的卡孔；所述3根固定桿上分別設(shè)有第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪，將第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪呈三角形排列，將紗線導(dǎo)絲行程拉長，其中所述第一導(dǎo)絲輪、第三導(dǎo)絲輪固定在固定桿上，而第二導(dǎo)絲輪通過軸承設(shè)置在固定桿上，可自由轉(zhuǎn)動，這樣在導(dǎo)絲過程中，第二導(dǎo)絲輪的轉(zhuǎn)動能形成一定的擺動幅度，導(dǎo)絲更加順暢，大紗筒上的紗線分布均勻。
[0007]2、為了進(jìn)一步提高導(dǎo)絲效果，所述第一導(dǎo)絲輪的外圓周上形成環(huán)形導(dǎo)絲槽，所述第三導(dǎo)絲輪的外圓周上形成環(huán)形導(dǎo)絲槽，所述第二導(dǎo)絲輪的外圓周上形成線槽，所述線槽的橫截面直徑小于所述導(dǎo)絲槽的橫截面直徑；能對紗線進(jìn)行一定的疏導(dǎo)，紡織纏繞和打結(jié)線頭進(jìn)入大紗筒，以免后續(xù)使用過程中產(chǎn)生不良問題。
[0008]3、本實(shí)用新型中在所述第三導(dǎo)絲輪的一側(cè)端設(shè)有導(dǎo)絲桿，所述導(dǎo)絲桿的外壁上形成螺旋形導(dǎo)槽，所述導(dǎo)絲桿設(shè)置在所述第三導(dǎo)絲輪的上方，該結(jié)構(gòu)能夠提高導(dǎo)絲件出紗線時(shí)，導(dǎo)絲舒暢，與外部的大紗筒連接更順暢。
[0009]4、本實(shí)用新型中所述第二導(dǎo)絲輪設(shè)置位置高于所述第一導(dǎo)絲輪、第三導(dǎo)絲輪的設(shè)置平面，所述第一導(dǎo)絲輪和所述第三導(dǎo)絲輪不處于同一個(gè)水平面；該結(jié)構(gòu)能夠大大提高導(dǎo)絲過程中，紗線處于繃緊狀態(tài)，導(dǎo)絲更加緊湊。
[0010]5、本實(shí)用新型中為了適合不同的導(dǎo)絲需求，在所述第二導(dǎo)絲輪的一側(cè)設(shè)有一可拆卸的螺桿，所述螺桿通過螺紋連接設(shè)置在上壓板上，可以增加導(dǎo)絲行程，符合更高要求的導(dǎo)絲效果。
[0011]由上可知，本實(shí)用新型具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0012]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)絲件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)絲件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型涉及一種絡(luò)筒機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有大紗筒2，底部設(shè)有小紗筒3，在所述大紗筒2與所述小紗筒3之間設(shè)有導(dǎo)絲件4，所述導(dǎo)絲件4包括上壓板10和下壓板20，所述上壓板10的一側(cè)面形成3根呈三角形設(shè)置的固定桿11，所述下壓板20上形成3個(gè)與固定桿10相對應(yīng)的卡孔；所述3根固定桿11上分別設(shè)有第一導(dǎo)絲輪12、第二導(dǎo)絲輪13和第三導(dǎo)絲輪14，所述第一導(dǎo)絲輪12、第三導(dǎo)絲輪14為圓形，所述第二導(dǎo)絲輪13為橢圓形，所述第一導(dǎo)絲輪12固定在固定桿11上，所述第一導(dǎo)絲輪12的外圓周上形成環(huán)形導(dǎo)絲槽5，所述第三導(dǎo)絲輪14固定在固定桿11上，所述第三導(dǎo)絲輪14的外圓周上形成環(huán)形導(dǎo)絲槽5，所述第二導(dǎo)絲輪13通過軸承15設(shè)置在固定桿11上，可自由轉(zhuǎn)動，所述第二導(dǎo)絲輪13的外圓周上形成線槽6，所述線槽6的橫截面直徑小于所述導(dǎo)絲槽5的橫截面直徑；在所述第三導(dǎo)絲輪14的一側(cè)端設(shè)有導(dǎo)絲桿16，所述導(dǎo)絲桿16的外壁上形成螺旋形導(dǎo)槽17，所述導(dǎo)絲桿16設(shè)置在所述第三導(dǎo)絲輪14的上方。
[0017]本實(shí)用新型中所述第二導(dǎo)絲輪13設(shè)置位置高于所述第一導(dǎo)絲輪12、第三導(dǎo)絲輪14的設(shè)置平面，所述第一導(dǎo)絲輪12和所述第三導(dǎo)絲輪14不處于同一個(gè)水平面，能夠大大提高導(dǎo)絲過程中，紗線處于繃緊狀態(tài)，導(dǎo)絲更加緊湊
[0018]本實(shí)用新型中為了適合不同的導(dǎo)絲需求，在所述第二導(dǎo)絲輪13的一側(cè)設(shè)有一可拆卸的螺桿18，所述螺桿18通過螺紋連接設(shè)置在上壓板10上。
[0019]以上是對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明，只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.絡(luò)筒機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有大紗筒，底部設(shè)有小紗筒，在所述大紗筒與所述小紗筒之間設(shè)有導(dǎo)絲件，所述導(dǎo)絲件包括上壓板和下壓板，所述上壓板的一側(cè)面形成3根呈三角形設(shè)置的固定桿，所述下壓板上形成3個(gè)與固定桿相對應(yīng)的卡孔；所述3根固定桿上分別設(shè)有第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪，所述第一導(dǎo)絲輪、第三導(dǎo)絲輪為圓形，所述第二導(dǎo)絲輪為橢圓形，所述第一導(dǎo)絲輪固定在固定桿上，所述第一導(dǎo)絲輪的外圓周上形成環(huán)形導(dǎo)絲槽，所述第三導(dǎo)絲輪固定在固定桿上，所述第三導(dǎo)絲輪的外圓周上形成環(huán)形導(dǎo)絲槽，所述第二導(dǎo)絲輪通過軸承設(shè)置在固定桿上，可自由轉(zhuǎn)動，所述第二導(dǎo)絲輪的外圓周上形成線槽，所述線槽的橫截面直徑小于所述導(dǎo)絲槽的橫截面直徑；在所述第三導(dǎo)絲輪的一側(cè)端設(shè)有導(dǎo)絲桿，所述導(dǎo)絲桿的外壁上形成螺旋形導(dǎo)槽，所述導(dǎo)絲桿設(shè)置在所述第三導(dǎo)絲輪的上方，所述第二導(dǎo)絲輪設(shè)置位置高于所述第一導(dǎo)絲輪、第三導(dǎo)絲輪的設(shè)置平面，所述第一導(dǎo)絲輪和所述第三導(dǎo)絲輪不處于同一個(gè)水平面；在所述第二導(dǎo)絲輪的一側(cè)設(shè)有一可拆卸的螺桿，所述螺桿通過螺紋連接設(shè)置在上壓板上。
【文檔編號】B65H57/14GK203794349SQ201420253166
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】樓德榮 申請人:浙江海訊印染有限公司