一種高速焊帶涂錫機(jī)的放線機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種高速焊帶涂錫機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括放線驅(qū)動裝置、銅線盤及收線導(dǎo)輪；所述放線驅(qū)動裝置與所述銅線盤同軸設(shè)置，所述收線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動定位于一定位桿上，并與所述銅線盤并列設(shè)置；所述收線導(dǎo)輪的長度不小于所述銅線盤的長度；所述收線導(dǎo)輪與所述定位桿之間設(shè)有滾動軸承；且所述銅線盤與所述收線導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)動方向上兩者的中心線重合。通過上述設(shè)計，使得本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)而言，避免了由于銅線碰到收線導(dǎo)輪的輪緣而導(dǎo)致的銅線側(cè)向翻折的現(xiàn)象，提高了設(shè)備的可靠性，提進(jìn)而提高了生產(chǎn)的良品率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及光伏組件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高速焊帶涂錫機(jī)的放線機(jī) 構(gòu)。 一種高速焊帶涂錫機(jī)的放線機(jī)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 光伏焊帶即鍍錫銅帶，應(yīng)用于光伏組件電池片的連接，是光伏組件焊接過程中的 重要原材料。目前，光伏焊帶主要通過傳統(tǒng)壓延退火的方式獲得，其具體制造工藝為：將焊 帶規(guī)格（如〇. 16mm*2. 0mm)對應(yīng)的銅帶（如：直徑為0. 638mm)放到壓延機(jī)上進(jìn)行壓扁，在 壓延的過程中調(diào)整壓延機(jī)的電流和電壓參數(shù)對銅帶進(jìn)行退火，從壓延機(jī)獲得的銅帶進(jìn)行鍍 錫之后即可獲得光伏焊帶。
[0003] 光伏焊帶的制作工藝中，涉及一種高速焊帶涂錫機(jī)放線機(jī)構(gòu)。如圖1所示，該放線 機(jī)構(gòu)包括放線驅(qū)動裝置1、銅線盤2及收線導(dǎo)輪3 ;其中，所述放線驅(qū)動裝置1內(nèi)置一馬達(dá)， 以驅(qū)動所述銅線盤2主動放線，所述收線導(dǎo)輪3與銅線盤2并列設(shè)置，該收線導(dǎo)輪3以收卷 所述銅線盤2上的銅線4。存在的問題是：在銅線盤2放線時，由于放線的速度快，且銅線4 在收線導(dǎo)輪3上的來回移動驅(qū)使所述收線導(dǎo)輪3在定位桿5上來回擺動，而銅線4在移動 時一旦碰到障礙物（即收線導(dǎo)輪3的輪緣）很容易發(fā)生側(cè)向翻折現(xiàn)象，一旦銅線4側(cè)翻，在 涂錫生產(chǎn)過程中將無法糾正，最終導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。
[0004] 因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，便成為本實用新型所要研究的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實用新型的目的是提供一種高速焊帶涂錫機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有放線機(jī)構(gòu) 易發(fā)生銅線側(cè)向翻折的問題。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種高速焊帶涂錫機(jī)的放線機(jī) 構(gòu)，包括放線驅(qū)動裝置、銅線盤及收線導(dǎo)輪；所述放線驅(qū)動裝置與所述銅線盤同軸設(shè)置，所 述收線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動定位于一定位桿上，并與所述銅線盤并列設(shè)置；所述收線導(dǎo)輪的長度不小 于所述銅線盤的長度；所述收線導(dǎo)輪與所述定位桿之間設(shè)有滾動軸承；且所述銅線盤與所 述收線導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)動方向上兩者的中心線重合。
[0007] 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：
[0008] 1.上述方案中，所述收線導(dǎo)輪的長度不小于所述銅線盤的長度，以避免銅線碰到 收線導(dǎo)輪的輪緣。
[0009] 2.上述方案中，所述收線導(dǎo)輪與所述定位桿之間設(shè)有滾動軸承，以穩(wěn)固所述收線 導(dǎo)輪在定位桿上的位置，杜絕來回移動的情況發(fā)生。
[0010] 3.上述方案中，所述銅線盤與所述收線導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)動方向上兩者的中心線重合，亦 以避免銅線碰到收線導(dǎo)輪的輪緣。
[0011] 4.上述方案中，所述收線導(dǎo)輪的長度是所述銅線盤的長度的1. 3倍。
[0012] 本實用新型的工作原理及優(yōu)點如下：
[0013] 本實用新型一種高速焊帶涂錫機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，包括放線驅(qū)動裝置、銅線盤及收線 導(dǎo)輪；所述收線導(dǎo)輪的長度不小于所述銅線盤的長度，并且所述收線導(dǎo)輪與所述定位桿之 間設(shè)有滾動軸承。通過上述設(shè)計，使得本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)而言，避免了由于銅線碰到 收線導(dǎo)輪的輪緣而導(dǎo)致的銅線側(cè)向翻折的現(xiàn)象，提高了設(shè)備的可靠性，提進(jìn)而提高了生產(chǎn) 的良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 附圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 以上附圖中：1.放線驅(qū)動裝置；2.銅線盤；3.收線導(dǎo)輪；4.銅線；5.定位桿；6.收 線導(dǎo)輪。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：
[0018] 實施例：參見附圖2所示，一種高速焊帶涂錫機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，包括放線驅(qū)動裝置1、 銅線盤2及收線導(dǎo)輪6 ;所述放線驅(qū)動裝置1與所述銅線盤2同軸設(shè)置，所述放線驅(qū)動裝置 1內(nèi)置一馬達(dá)（圖中未繪出），以驅(qū)動所述銅線盤2主動放線；所述收線導(dǎo)輪6轉(zhuǎn)動定位于 一定位桿5上，并與所述銅線盤2并列設(shè)置。
[0019] 其中，所述收線導(dǎo)輪6的長度是所述銅線盤2長度的1. 3倍，所述銅線盤2與所述 收線導(dǎo)輪6在轉(zhuǎn)動方向上兩者的中心線重合，以避免銅線4碰到收線導(dǎo)輪6的輪緣。
[0020] 所述收線導(dǎo)輪6與所述定位桿5之間設(shè)有滾動軸承（圖中未繪出），以穩(wěn)固所述收 線導(dǎo)輪6在定位桿5上的位置，杜絕來回移動的情況發(fā)生。
[0021] 本實用新型一種高速焊帶涂錫機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，包括放線驅(qū)動裝置、銅線盤及收線 導(dǎo)輪；所述收線導(dǎo)輪的長度不小于所述銅線盤的長度，并且所述收線導(dǎo)輪與所述定位桿之 間設(shè)有滾動軸承。通過上述設(shè)計，使得本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)而言，避免了由于銅線碰到 收線導(dǎo)輪的輪緣而導(dǎo)致的銅線側(cè)向翻折的現(xiàn)象，提高了設(shè)備的可靠性，提進(jìn)而提高了生產(chǎn) 的良品率。
[0022] 上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高速焊帶涂錫機(jī)的放線機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括放線驅(qū)動裝置、銅線盤及收線 導(dǎo)輪；所述放線驅(qū)動裝置與所述銅線盤同軸設(shè)置，所述收線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動定位于一定位桿上，并 與所述銅線盤并列設(shè)置；所述收線導(dǎo)輪的長度不小于所述銅線盤的長度；所述收線導(dǎo)輪與 所述定位桿之間設(shè)有滾動軸承；且所述銅線盤與所述收線導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)動方向上兩者的中心線 重合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述收線導(dǎo)輪的長度是所述銅線盤 的長度的1.3倍。
【文檔編號】B65H57/14GK203903660SQ201420254598
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】陸利斌, 宋建源 申請人:同享（蘇州）電子材料科技有限公司