一種泡罩包裝機中的熱封預熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及泡罩包裝機，具體而言，涉及一種泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，包括氣缸（10）和熱封預熱板（30），所述氣缸（10）固定在支撐座（24）上；熱封預熱板（30）的上部設有熱封加熱板（20）；熱封加熱板（20）通過掛扣（23）置于支撐座（24）的底部；上述熱封加熱板（20）較現(xiàn)有技術中的加熱板加長，當開機后熱封加熱板（20）和熱封預熱板（30）均會跟隨氣缸（10）下降，對置于載板（40）上的鋁箔進行預熱。該熱封預熱裝置還能對泡罩和鋁箔進入熱封前也預熱一次，將鋁箔上的膠層先預熱，再把泡罩里的多余空氣趕出去，提高了機器運行速度，降低熱封溫度減速對物料的影響。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及泡罩包裝機【技術領域】，具體而言，涉及一種泡罩包裝機中的熱封 預熱裝置。 一種泡罩包裝機中的熱封預熱裝置

【背景技術】
[0002] 泡罩包裝機是以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的復合泡罩包裝機，適用于多種 規(guī)格尺寸的糖衣片、塑片、膠囊等藥品的包裝，也可用于形狀近似的小五金、電子元件或食 品包裝，具有密封可靠、攜帶使用方便、包裝外形美觀、機器結構緊湊、自動化程度高、安裝 維修方便等特點?，F(xiàn)有技術中包裝機中對鋁箔進行直接接觸性加熱，這樣勢必會造成鋁箔 過熱產生的不良反應，影響鋁箔的質量。
[0003] 例如申請?zhí)枮?01410019245. 9的中國發(fā)明專利，其公開了一種全自動泡罩包裝 機，該包裝機由依次設置在包裝架體上的上料裝置，加熱模、吸塑模架、拉片裝置、翻紙片裝 置、熱合支架、沖模和卷料裝置組成。本發(fā)明采用上下加熱，縮短PVC的加熱時間，有效的保 護了PVC的分子結構，并節(jié)約能源，采用真空和吹起的配合，正負壓成型，從而保證泡罩各 處厚薄均勻，挺拔光潔，熱封采用氣缸，當停機時，熱封板隨氣缸桿一起升高，避免時間過長 包裝物過熱造成浪費。但是本發(fā)明中的PVC板直接與凸模直接接觸，當溫度過高時PVC板 將會粘貼在凸模上，造成資源的浪費。
[0004] 又例如申請?zhí)枮?01110053129. 5的中國發(fā)明專利，其公開了一種塑封產品預熱 系統(tǒng)，包括：傳感器，用于感應放置在預熱臺上的裝有待預熱產品的上料框架，并在感應到 上料框架時發(fā)送感應信號；繼電器，連接至傳感器以接收感應信號；定時器，連接至繼電 器，當繼電器接收到感應信號時在繼電器的控制下開始計時，并在計時達到預設時間時控 制繼電器閉合；報警器，連接至定時器，計時器計時達到預設時間時控制報警器報警；以及 供電電源，用于向傳感器、繼電器、定時器及報警器提供工作電壓。該發(fā)明中利用設置計時 器控制預熱的時間來把握預熱的效果，這樣必定具有一定的局限性。 實用新型內容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種泡罩包裝機 中的熱封預熱裝置，氣缸下設有熱封加熱板，上述熱封加熱板較現(xiàn)有技術中的加熱板加長， 當開機后熱封加熱板和熱封預熱板均會跟隨氣缸下降，對置于載板上的鋁箔進行預熱。該 熱封預熱裝置還能對泡罩和鋁箔進入熱封前也預熱一次，將鋁箔上的膠層先預熱，再把泡 罩里的多余空氣趕出去，提高了機器運行速度，降低熱封溫度減速對物料的影響。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：
[0007] -種泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，包括氣缸和熱封預熱板，所述氣缸固定在支 撐座上，所述熱封預熱板的上部設有加長的熱封加熱板，當開機后熱封加熱板和熱封預熱 板均會跟隨氣缸下降，對置于載板上的鋁箔進行預熱。該熱封預熱裝置還能對泡罩和鋁箔 進入熱封前也預熱一次，將鋁箔上的膠層先預熱，再把泡罩里的多余空氣趕出去，提高了機 器運行速度，降低熱封溫度減速對物料的影響。
[0008] 優(yōu)選的是，所述熱封加熱板通過掛扣置于支撐座的底部。
[0009] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱封預熱板的底部設有載板。該載板用于放置 鋁箔，工作過程中方便鋁箔的預熱操作。
[0010] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱封預熱板與熱封加熱板粘貼在一起。為了使 熱封加熱板的溫度較穩(wěn)定且不會造成熱量發(fā)生過多的損失，故將熱封預熱板與熱封加熱板 貼合在一起。
[0011] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱封預熱板選用導熱性良好的板材。為了避免 熱封加熱板溫度過高對鋁箔造成損壞，故在熱封加熱板的下方設置熱封預熱板，將熱封加 熱板的溫度傳遞給鋁箔進行預熱。
[0012] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述載板的兩側設有下手柄，該手柄對整個預熱起 到鎖緊的作用。
[0013] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述載板置于下箱體的頂部。
[0014] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述下箱體的一側設有標尺。在下箱體的一側增設 標尺，能夠對被預熱的泡罩、鋁箔進行測量長度。
[0015] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述載板與熱封預熱板之間留有2-4毫米的間隙。 為了防止被預熱的鋁箔或泡罩直接與熱封預熱板接觸而造成污染或受熱溫度較高，故將載 板與熱封預熱板之間的距離保持在2-4毫米。通過實驗證明載板與熱封預熱板之間留有 2-4毫米的間隙，鋁箔放置在載板上進行預熱時的效果最好，可以降低熱封所需的溫度，減 少對物料的不良影響。
[0016] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱封加熱板的兩側開有滑槽。在熱封加熱板的 兩側開設滑槽，并且熱封加熱板與熱封預熱板貼合在一起，故可以通過旋轉上手柄來調節(jié) 熱封加熱板與熱封預熱板的組合件推進拉出。
[0017] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述支撐座的兩側設有上手柄。
[0018] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述上手柄與掛扣連接固定。
[0019] 上手柄與掛扣連接固定，當旋轉上手柄時掛扣將來回移動，從而將掛扣上的熱封 加熱板與熱封預熱板的組合件來回滑動。
[0020] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述氣缸為兩組。兩組氣缸為該預熱裝置提供動力， 氣缸下降時，進入熱封前的泡罩和鋁箔會被預熱一次，能夠將鋁箔上的膠層先進行預熱，再 把泡罩里多余的空氣趕出。
[0021] 綜上所述本實用新型的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置具有以下特點：熱封預熱板 的上部設有加長的熱封加熱板，當開機后熱封加熱板和熱封預熱板均會跟隨氣缸下降，對 置于載板上的鋁箔進行預熱。該熱封預熱裝置還能對泡罩和鋁箔進入熱封前也預熱一次， 將鋁箔上的膠層先預熱，再把泡罩里的多余空氣趕出去，提高了機器運行速度，降低熱封溫 度減速對物料的影響；為了使熱封加熱板的溫度較穩(wěn)定且不會造成熱量發(fā)生過多的損失， 將熱封預熱板與熱封加熱板貼合在一起；為了防止被預熱的鋁箔或泡罩直接與熱封預熱板 接觸而造成污染或受熱溫度較高，將載板與熱封預熱板之間的距離保持在2-4毫米。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為按照本實用新型的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置的一優(yōu)選實施例的立體 圖。
[0023] 圖2為按照本實用新型的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置的圖1所示優(yōu)選實施例的 主視圖。
[0024] 圖3為按照本實用新型的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置的圖1所示優(yōu)選實施例的 俯視圖。
[0025] 附圖中標號：
[0026] 氣缸10,熱封加熱板20,滑槽21，上手柄22,掛扣23,支撐座24,熱封預熱板30,載 板40,下手柄41，標尺50,下箱體60。

【具體實施方式】
[0027] 下面結合說明書附圖對本實用新型的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置的具體實施 方式作進一步的說明。
[0028]為了解決現(xiàn)有技術存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種泡罩包裝機 中的熱封預熱裝置，氣缸10下設有熱封加熱板20,上述熱封加熱板20較現(xiàn)有技術中的加熱 板加長，當開機后熱封加熱板20和熱封預熱板30均會跟隨氣缸10下降，對置于載板40上 的鋁箔進行預熱。該熱封預熱裝置還能對泡罩和鋁箔進入熱封前也預熱一次，將鋁箔上的 膠層先預熱，再把泡罩里的多余空氣趕出去，提高了機器運行速度，降低熱封溫度減速對物 料的影響。
[0029] 如圖1所示，按照本實用新型的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置的一優(yōu)選實施例的 立體圖。泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，包括氣缸10和熱封預熱板30,所述氣缸10固定 在支撐座24上，所述熱封預熱板30的上部設有加長的熱封加熱板20,當開機后熱封加熱 板20和熱封預熱板30均會跟隨氣缸10下降，對置于載板40上的鋁箔進行預熱。該熱封 預熱裝置還能對泡罩和鋁箔進入熱封前也預熱一次，將鋁箔上的膠層先預熱，再把泡罩里 的多余空氣趕出去，提高了機器運行速度，降低熱封溫度減速對物料的影響。
[0030] 在本實施例中，所述氣缸10為兩組。兩組氣缸10為該預熱裝置提供動力，氣缸10 下降時，進入熱封前的泡罩和鋁箔會被預熱一次，能夠將鋁箔上的膠層先進行預熱，再把泡 罩里多余的空氣趕出。
[0031] 在本實施例中，所述熱封加熱板20通過掛扣23置于支撐座24的底部。
[0032] 在本實施例中，所述熱封預熱板30的底部設有載板40。該載板40用于放置錯箔， 工作過程中方便鋁箔的預熱操作。
[0033] 在本實施例中，所述熱封預熱板30與熱封加熱板20粘貼在一起。為了使熱封加 熱板20的溫度較穩(wěn)定且不會造成熱量發(fā)生過多的損失，故將熱封預熱板30與熱封加熱板 20貼合在一起。
[0034] 在本實施例中，所述熱封預熱板30選用導熱性良好的板材。為了避免熱封加熱板 20溫度過高對鋁箔造成損壞，故在熱封加熱板20的下方設置熱封預熱板30,將熱封加熱板 20的溫度傳遞給鋁箔進行預熱。
[0035] 在本實施例中，所述下箱體60的一側設有標尺50。在下箱體60的一側增設標尺 50,能夠對被預熱的泡罩、鋁箔進行測量長度。
[0036] 如圖2、圖3所示。在本實施例中，所述支撐座24的兩側設有上手柄22 ;上手柄22 與掛扣23連接固定。上手柄22與掛扣23連接固定，當旋轉上手柄22時掛扣23將來回移 動，從而將掛扣23上的熱封加熱板20與熱封預熱板30的組合件來回滑動。
[0037] 在本實施例中，所述載板40的兩側設有下手柄41，該下手柄41對整個預熱起到鎖 緊的作用。
[0038] 在本實施例中，所述載板40置于下箱體60的頂部。
[0039] 在本實施例中，所述載板40與熱封預熱板30之間留有2-4毫米的間隙。為了防 止被預熱的鋁箔或泡罩直接與熱封預熱板30接觸而造成污染或受熱溫度較高，故將載板 40與熱封預熱板30之間的距離保持在2-4毫米。通過實驗證明載板40與熱封預熱板30 之間留有2-4毫米的間隙，鋁箔放置在載板40上進行預熱時的效果最好，可以降低熱封所 需的溫度，減少對物料的不良影響。
[0040] 在本實施例中，所述熱封加熱板20的兩側開有滑槽21。在熱封加熱板20的兩側 開設滑槽21，并且熱封加熱板20與熱封預熱板30貼合在一起，故可以通過旋轉上手柄22 來調節(jié)熱封加熱板20與熱封預熱板30的組合件推進拉出。
[0041] 在本實施例中，所述氣缸10為兩組。兩組氣缸10為該預熱裝置提供動力，氣缸10 下降時，進入熱封前的泡罩和鋁箔會被預熱一次，能夠將鋁箔上的膠層先進行預熱，再把泡 罩里多余的空氣趕出。
[0042] 綜上所述本實用新型的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置具有以下特點：熱封預熱板 30的上部設有加長的熱封加熱板20,當開機后熱封加熱板20和熱封預熱板30均會跟隨氣 缸10下降，對置于載板40上的鋁箔進行預熱。該熱封預熱裝置還能對泡罩和鋁箔進入熱 封前也預熱一次，將鋁箔上的膠層先預熱，再把泡罩里的多余空氣趕出去，提高了機器運行 速度，降低熱封溫度減速對物料的影響；為了使熱封加熱板20的溫度較穩(wěn)定且不會造成熱 量發(fā)生過多的損失，將熱封預熱板30與熱封加熱板20貼合在一起；為了防止被預熱的鋁箔 或泡罩直接與熱封預熱板30接觸而造成污染或受熱溫度較高，將載板40與熱封預熱板30 之間的距離保持在2-4毫米。
[〇〇43] 本領域技術人員不難理解，本實用新型的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置包括本說 明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了是使說明書簡明，在此沒有將這些組合一一詳 細介紹，但看過本說明書后，由本說明書構成的各部分的任意組合構成的本實用新型的范 圍已經(jīng)不言自明。
【權利要求】
1. 一種泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，包括氣缸（10)和熱封預熱板（30)，所述氣缸 (10)固定在支撐座（24)上，其特征在于：熱封預熱板（30)的上部設有加長的熱封加熱板(20)。
2. 如權利要求1所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在于：熱封加熱板（20) 通過掛扣（23 )置于支撐座（24)的底部。
3. 如權利要求1所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在于：熱封預熱板（30) 的底部設有載板（40)。
4. 如權利要求1所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在于：熱封預熱板（30) 與熱封加熱板（20)粘貼在一起。
5. 如權利要求1或3或4中任一項所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在于： 熱封預熱板（30)選用導熱性良好的板材。
6. 如權利要求3所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在于：載板（40)的兩側 設有下手柄（41)。
7. 如權利要求3或6所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在于：載板（40)置 于下箱體（60)的頂部。
8. 如權利要求7所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在于：下箱體（60)的一 側設有標尺（50)。
9. 如權利要求3所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在于：載板（40)與熱封 預熱板（30)之間留有2-4毫米的間隙。
10. 如權利要求1或2或4中任一項所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在 于：熱封加熱板（20)的兩側開有滑槽（21)。
11. 如權利要求2所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在于：支撐座（24)的兩 側設有上手柄（22)。
12. 如權利要求11所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在于：上手柄（22)與 掛扣（23)連接固定。
13. 如權利要求1所述的泡罩包裝機中的熱封預熱裝置，其特征在于：氣缸（10)為兩 組。
【文檔編號】B65B51/10GK203865088SQ201420256265
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】楊松, 李雄柏, 林威 申請人:浙江江南制藥機械有限公司