一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合gmp要求的平臺(tái)升降裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，機(jī)架面板的下端面設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，平臺(tái)升降裝置，灌裝機(jī)構(gòu)通過水槽板設(shè)置在機(jī)架面板的上端面，在水槽板上，水槽板的周邊設(shè)置水槽。本實(shí)用新型操作控制可以采用PLC編程，人機(jī)對(duì)話采用觸摸屏操作，升降時(shí)，只需點(diǎn)擊觸摸屏相應(yīng)按鍵即完成，省時(shí)省力且能快速精準(zhǔn)的完成調(diào)節(jié)；采用蝸輪渦桿減速機(jī)，具有自鎖功能；升降裝置全部安裝于灌裝機(jī)架平臺(tái)下方，只有升降軸通過直線軸承座，面板上安裝水槽板，水槽板周圍帶出水槽及排水口，灌裝機(jī)清潔時(shí)，污水從水槽板的排水口排出，污水的排放過程，對(duì)升降裝置的驅(qū)動(dòng)部分無影響，完全與水隔離，清潔時(shí)能做到無衛(wèi)生死角，符合化妝品GMP要求。
【專利說明】—種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化妝品灌裝領(lǐng)域，具體來說是一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在目前日化行業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，大部分的灌裝機(jī)沒有灌裝升降裝置，即便有小部分的有升降機(jī)構(gòu)也是設(shè)置成手動(dòng)形式的，一般由梯形絲桿、橫梁、絞盤組成，日前，這種組成結(jié)構(gòu)主要存在一些缺陷，主要變現(xiàn)為以下幾點(diǎn):
[0003]1、灌裝部分升降調(diào)節(jié)不方便，主要體現(xiàn)在安裝位置不合理，有的安裝于機(jī)架左側(cè)或右側(cè)，調(diào)節(jié)時(shí)人需要離開灌裝機(jī)的正面，且高度無法直視；有的安裝于灌裝機(jī)導(dǎo)架正中間，調(diào)節(jié)時(shí)人手臂長(zhǎng)度只能剛好夠得到調(diào)節(jié)裝置，不便于出力且調(diào)節(jié)裝置很重，由于手臂剛好夠得著，造成調(diào)節(jié)時(shí)需要費(fèi)很大力氣。
[0004]2、灌裝升降裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，主要體現(xiàn)在調(diào)節(jié)裝置位于灌裝機(jī)衛(wèi)生區(qū)域，由于衛(wèi)生區(qū)域需要經(jīng)常清潔，完成一批次后保養(yǎng)時(shí)用水清洗，水容易灑到調(diào)節(jié)裝置之上，造成調(diào)節(jié)裝置短路、漏電之類的安全隱患，由于清潔等工作的不方便，容易造成衛(wèi)生死角，就違反了化妝品行業(yè)GMP要求。
[0005]3、由于其設(shè)計(jì)理念及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的影響，此種類型灌裝升降機(jī)構(gòu)維護(hù)、保養(yǎng)很困難。
[0006]因此，特別需要一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中灌裝部分升降調(diào)節(jié)不方便、容易產(chǎn)生衛(wèi)生死角、維護(hù)保養(yǎng)困難的缺陷，提供一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0009]一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，包括機(jī)架面板、升降機(jī)構(gòu)和灌裝機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架面板的下端面設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，平臺(tái)升降裝置，還包括水槽板，所述灌裝機(jī)構(gòu)通過水槽板設(shè)置在機(jī)架面板的上端面，在所述水槽板上，水槽板的周邊設(shè)置水槽。
[0010]在本實(shí)用新型中，所述升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)座、交流電機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、升降定距桿、滾珠絲桿、軸承座、絲桿螺母、升降動(dòng)力板、連接板、升降軸、直線軸承和直線軸承座，所述電機(jī)座上設(shè)置交流電機(jī)和蝸輪蝸桿減速機(jī)，所述升降定距桿設(shè)置在機(jī)架面板和電機(jī)座之間，所述滾珠絲桿通過軸承座安裝在機(jī)架面板和電機(jī)座之間，所述滾珠絲桿上設(shè)置絲桿螺母，所述升降動(dòng)力板固定在絲桿螺母上，所述升降動(dòng)力板的兩端分別設(shè)置連接板，所述升降軸的第一端固定連接連接板，所述升降軸的第二端通過直線軸承和直線軸承座設(shè)置在機(jī)架面板上。
[0011]在本實(shí)用新型中，還包括第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)，所述升降定距桿的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述其中一個(gè)升降定距桿上設(shè)置第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)。
[0012]在本實(shí)用新型中，所述升降軸的數(shù)量為4個(gè)。
[0013]在本實(shí)用新型中，所述直線軸承座由上至下穿過機(jī)架面板，所述直線軸承座在機(jī)架面板的底部鎖緊，所述直線軸承的外部套設(shè)不銹鋼鋼管。
[0014]在本實(shí)用新型中，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括瓶夾組件、擋瓶組件和同步帶組件。
[0015]有益效果
[0016]1、本實(shí)用新型主要由滾珠絲桿、直線軸承座、升降定距桿、蝸輪渦桿減速機(jī)、交流電機(jī)、傳感器等組成，因此操作控制可以采用PLC編程，人機(jī)對(duì)話采用觸摸屏操作，升降時(shí)，只需點(diǎn)擊觸摸屏相應(yīng)按鍵即完成，不但省時(shí)省力且能快速精準(zhǔn)的完成調(diào)節(jié)；
[0017]2、采用蝸輪渦桿減速機(jī)，具有自鎖功能，升降裝置升降到位后無需另外鎖緊裝置即可定位；
[0018]3、本升降裝置全部安裝于灌裝機(jī)架平臺(tái)下方，只有升降軸通過直線軸承座(直線軸承座具有防水防塵功能)，直線軸承座安裝于灌裝機(jī)面板上，且面板上面安裝有水槽板，水槽板周圍帶出水槽及排水口，灌裝機(jī)清潔時(shí)，所有污水全部從水槽板的排水口，污水的排放過程，對(duì)升降裝置的驅(qū)動(dòng)部分無影響，完全與水隔離，因此清潔時(shí)能做到無衛(wèi)生死角，完全符合化妝品GMP要求；
[0019]4、采用上、下限位傳感器確保升降裝置安全，不會(huì)因?yàn)檎`操作損壞元件或卡死；
[0020]5、維護(hù)簡(jiǎn)單，只要在滾珠絲桿涂上澗滑脂，每半年保養(yǎng)一次，蝸輪渦桿減速機(jī)三年更換一次齒輪油即可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的左視圖；
[0023]圖3為圖1的仰視圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型灌裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1、機(jī)架面板；2、升降機(jī)構(gòu)；3、灌裝機(jī)構(gòu)；4、水槽板；5、電機(jī)座；6、交流電機(jī)；
7、蝸輪蝸桿減速機(jī)；8、升降定距桿；9、滾珠絲桿；10、軸承座；11、絲桿螺母；12、升降動(dòng)力板；13、連接板；14、灌裝升降軸；15、瓶夾升降軸；16、直線軸承座；17、第一限位開關(guān)；18、第二限位開關(guān)；19、瓶夾組件；20、擋瓶組件；21、同步帶組件。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0028]實(shí)施例
[0029]參見圖1至圖5，一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，包括機(jī)架面板1、升降機(jī)構(gòu)2和灌裝機(jī)構(gòu)3，機(jī)架面板I的下端面設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，平臺(tái)升降裝置，還包括水槽板4，灌裝機(jī)構(gòu)3通過水槽板4設(shè)置在機(jī)架面板I的上端面，在水槽板4上，水槽板4的周邊設(shè)置水槽(圖中未示出)。
[0030]升降機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)座5、交流電機(jī)6、蝸輪蝸桿減速機(jī)7、升降定距桿8、滾珠絲桿9、軸承座10、絲桿螺母11、升降動(dòng)力板12、連接板13、升降軸(升降軸包含灌裝升降軸22和瓶夾升降軸15)、直線軸承(圖中未示出)和直線軸承座16，電機(jī)座5上設(shè)置交流電機(jī)6和蝸輪蝸桿減速機(jī)7，升降定距桿8設(shè)置在機(jī)架面板I和電機(jī)座5之間，滾珠絲桿9通過軸承座10安裝在機(jī)架面板I和電機(jī)座5之間，滾珠絲桿9上設(shè)置絲桿螺母11，升降動(dòng)力板12固定在絲桿螺母11上，升降動(dòng)力板12的兩端分別設(shè)置連接板13，升降軸的第一端固定連接連接板13，升降軸的第二端通過直線軸承15和直線軸承座16設(shè)置在機(jī)架面板I上。
[0031]一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，還包括第一接近開關(guān)17和第二接近開關(guān)18，升降定距桿8的數(shù)量至少為兩個(gè)，其中一個(gè)升降定距桿8上設(shè)置第一限位開關(guān)17和第二限位開關(guān)18。
[0032]升降軸的數(shù)量為4個(gè)。
[0033]直線軸承座16由上至下穿過機(jī)架面板1，直線軸承座16在機(jī)架面板I的底部鎖緊，直線軸承15的外部套設(shè)不銹鋼鋼管(圖中未示出)。
[0034]灌裝機(jī)構(gòu)3包括瓶夾組件19、擋瓶組件20和同步帶組件21。
[0035]在使用的時(shí)候:交流電機(jī)6加上蝸輪蝸桿減速機(jī)7作為主動(dòng)力，固定在電機(jī)座5上，升降定距桿8安裝在機(jī)架面板I和電機(jī)座5之間，起到定距離的作用，滾珠絲桿9通過軸承座10安裝在機(jī)架面板I和電機(jī)座5之間，升降動(dòng)力板12固定在滾珠絲桿9的絲桿螺母11之上，跟隨絲桿螺母11 一起上下運(yùn)動(dòng)，兩塊連接板13固定在升降動(dòng)力板12的兩端，4根升降軸的另一端分別安裝在連接板12的兩端，通過4個(gè)直線軸承座16和直線軸承15導(dǎo)向，PLC通過控制驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行，帶動(dòng)滾珠絲桿9上下運(yùn)動(dòng)，4根升降軸跟隨升降動(dòng)力板12上下運(yùn)動(dòng)，直線軸承座16采用倒扣的方法，穿過機(jī)架面板1，從機(jī)架面板I底部鎖緊，且其表面包有一根不銹鋼管，防止水從機(jī)架面板I上流到下方的同時(shí)，起到防腐、防銹的功倉(cāng)泛。
[0036]第一接近開關(guān)17和第二接近開關(guān)18通過固定座安裝在其中一根升降定距桿8之上，第一接近開關(guān)17為上限位，第二接近開關(guān)18為下限位，對(duì)升降動(dòng)力板12的位置進(jìn)行檢測(cè)，防止誤操作，使?jié)L珠絲桿9卡死或撞壞其他零部件，起到安全保護(hù)的作用。
[0037]水槽板4固定在機(jī)架面板I之上，水槽板4的周邊設(shè)有水槽，可收集清潔機(jī)器時(shí)的污水等通過排水口排出，有了水槽板4之后，灌裝機(jī)上部分的附件基本可以用水沖洗，都不會(huì)影響下方升降平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)部分，故能做到清潔時(shí)無死角，符合化妝品GMP要求。
[0038]灌裝機(jī)的灌裝機(jī)構(gòu)的附件瓶夾組件19、擋瓶組件20、同步帶組件21安裝在灌裝升降軸22上；擋瓶組件20、同步帶組件21安裝在瓶夾升降軸15上，以上各個(gè)附件系統(tǒng)都采用不銹鋼制作，重量比較中，且部分系統(tǒng)在設(shè)備的后方，操作員工不好使力，通過此套平臺(tái)升降裝置后，操作員只需通過觸摸屏的輸入，PLC處理，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)交流馬達(dá)，可對(duì)以上附件系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，大大的減少了操作灌裝機(jī)的難度，而且因蝸輪蝸桿減速機(jī)帶有自鎖功能，定位后不會(huì)因灌裝震動(dòng)影響其位置的精度，實(shí)用性非常好。
[0039]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和使用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，包括機(jī)架面板、升降機(jī)構(gòu)和灌裝機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架面板的下端面設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括水槽板，所述灌裝機(jī)構(gòu)通過水槽板設(shè)置在機(jī)架面板的上端面，在所述水槽板上，水槽板的周邊設(shè)置水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)座、交流電機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、升降定距桿、滾珠絲桿、軸承座、絲桿螺母、升降動(dòng)力板、連接板、升降軸、直線軸承和直線軸承座，所述電機(jī)座上設(shè)置交流電機(jī)和蝸輪蝸桿減速機(jī)，所述升降定距桿設(shè)置在機(jī)架面板和電機(jī)座之間，所述滾珠絲桿通過軸承座安裝在機(jī)架面板和電機(jī)座之間，所述滾珠絲桿上設(shè)置絲桿螺母，所述升降動(dòng)力板固定在絲桿螺母上，所述升降動(dòng)力板的兩端分別設(shè)置連接板，所述升降軸的第一端固定連接連接板，所述升降軸的第二端通過直線軸承和直線軸承座設(shè)置在機(jī)架面板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，其特征在于，還包括第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)，所述升降定距桿的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述其中一個(gè)升降定距桿上設(shè)置第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，其特征在于:所述升降軸的數(shù)量為4個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，其特征在于:所述直線軸承座由上至下穿過機(jī)架面板，所述直線軸承座在機(jī)架面板的底部鎖緊，所述直線軸承的外部套設(shè)不銹鋼鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于化妝品灌裝機(jī)且符合GMP要求的平臺(tái)升降裝置，其特征在于:所述灌裝機(jī)構(gòu)包括瓶夾組件、擋瓶組件和同步帶組件。
【文檔編號(hào)】B67C3/22GK203938458SQ201420256877
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】李沛南, 許可 申請(qǐng)人:上海誠(chéng)興機(jī)械電子有限公司