一種生料帶自動套收縮膜包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生料帶自動套收縮膜包裝機。該包裝機包括機架、在機架上設有的支撐座、在支撐座兩側分別設有夾緊生料帶的第一夾緊塊和夾緊套殼的第二夾緊塊，及在支撐座上設有在第一夾緊塊和第二夾緊塊之間移動的取帶套殼裝置。本實用新型具有生產效率高，勞動強度低和節(jié)省人工成本，及自動化生產的效果。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種生料帶加工設備領域，特別涉及一種生料帶自動套收縮膜包 裝機。 一種生料帶自動套收縮膜包裝機

【背景技術】
[0002] 目前，生料帶的加工行業(yè)中，主要是采用手工將生料帶套入套殼內進行包裝的生 產方式。手工方式不但生產效率低，而且人力資源需求大和勞動強度大。 實用新型內容
[0003] 鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種生產效率高，勞動強度低和節(jié)省 人工成本，及自動化生產的生料帶自動套收縮膜包裝機。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的全自動生料帶套殼包裝機，其中，包括機架、 在機架上設有的支撐座、在支撐座兩側分別設有夾緊生料帶的第一夾緊塊和夾緊套殼的第 二夾緊塊，及在支撐座上設有在第一夾緊塊和第二夾緊塊之間移動的取帶套殼裝置。
[0005] 第一夾緊塊上設置有帶動第一夾緊塊橫向張開或者夾緊的第一滑動導向塊，第一 夾緊塊上設置有驅動第一夾緊塊運動的第一滾珠絲桿，第一滾珠絲桿上設置有第一伺服電 機，第一滾珠絲桿上設置有固定第一夾緊塊的第一滾珠絲桿螺套。
[0006] 第二夾緊塊上設置有帶動第二夾緊塊橫向張開或者夾緊第二滑動導向塊，第二夾 緊塊上設置有驅動第二夾緊塊運動的第二滾珠絲桿，第二滾珠絲桿上設置有固定第二夾緊 塊的第二滾珠絲桿螺套，第二滾珠絲桿上設置有第二伺服電機。
[0007] 在一些實施方式中，支撐座橫向設置于機架上。
[0008] 取帶套殼裝置包括在支撐座上設有的橫向滑動導向塊、在橫向滑動導向塊上設有 橫向滑動的滑架、在橫向滑動導向塊的一側上設有與滑架固定連接的第三滾珠絲桿、在第 三滾珠絲桿上設有的第三伺服電機、在滑架的下方設有的氣缸座、在氣缸座上設有多個的 夾帶氣缸。氣缸座上設置有的支架，所述的滑架的上設有與支架上下滑動連接的堅向滑動 導向塊?；苌显O置有滑動軸承，滑動軸承上設置有連接氣缸座的滑動軸桿，滑架上設置有 驅動氣缸座左右橫向滑動的第四伺服電機。
[0009] 在一些實施方式中，支撐座是拱形的支撐座。
[0010] 在一些實施方式中，第一夾緊塊是兩塊平行的夾緊塊，第二夾緊塊是兩塊平行的 夾緊塊。另外，在第一夾緊塊的兩夾緊塊之間設有輸送帶，在第二夾緊塊的兩夾緊塊之間設 有輸送帶。
[0011] 在一些實施方式中，機架上設置有感應第一夾緊塊上生料帶數(shù)量的光眼感應器， 光眼感應器分別與第三伺服電機和第四伺服電機連接。
[0012] 本實用新型的有益效果是具有生產效率高，勞動強度低和節(jié)省人工成本，及自動 化生產的技術目的。由于生料帶通過輸送帶輸送到第一夾緊塊的兩夾緊塊之間后，通過第 一伺服電機和第一滾珠絲桿的驅動，兩夾緊塊將生料帶夾緊。與此同時，套殼通過輸送帶輸 送到第二夾緊塊的兩夾緊塊之間，之后通過第二伺服電機和第二滾珠絲桿的驅動，兩夾緊 塊將套殼夾緊。當光眼感應器感應到第一夾緊塊上生料帶的數(shù)量之后，啟動取帶套殼裝置 上的第三伺服電機和第四伺服電機工作，經(jīng)過左左和上下移動之后，夾帶氣缸將第一夾緊 塊上的生料帶提取，之后套入到第二夾緊塊的套殼上即可。整個加工過程改變了以往采用 手工將生料帶套入套殼的方式，可以連續(xù)不斷地加工。實現(xiàn)了生產效率高，勞動強度低和節(jié) 省人工成本，及自動化生產的技術效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型的內部結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。
[0016] 如圖1-2所示，一種生料帶自動套收縮膜包裝機，包括機架1、在機架1上設有的支 撐座2、在支撐座2兩側分別設有夾緊生料帶的第一夾緊塊3和夾緊套殼的第二夾緊塊4， 及在支撐座2上設有在第一夾緊塊3和第二夾緊塊4之間移動的取帶套殼裝置5。第一夾 緊塊3上設置有帶動第一夾緊塊3橫向張開或者夾緊的第一滑動導向塊6,第一夾緊塊3上 設置有驅動第一夾緊塊3運動的第一滾珠絲桿7,第一滾珠絲桿7上設置有第一伺服電機 8,第一滾珠絲桿7上設置有固定第一夾緊塊3的第一滾珠絲桿螺套9。第二夾緊塊4上設 置有帶動第二夾緊塊4橫向張開或者夾緊第二滑動導向塊10,第二夾緊塊4上設置有驅動 第二夾緊塊4運動的第二滾珠絲桿11，第二滾珠絲桿11上設置有固定第二夾緊塊4的第二 滾珠絲桿螺套12,第二滾珠絲桿11上設置有第二伺服電機13。
[0017] 支撐座2橫向設置于機架1上。取帶套殼裝置5包括在支撐座2上設有的橫向滑 動導向塊501、在橫向滑動導向塊501上設有橫向滑動的滑架502、在橫向滑動導向塊501 的一側上設有與滑架502固定連接的第三滾珠絲桿503、在第三滾珠絲桿503上設有的第三 伺服電機504、在滑架502的下方設有的氣缸座505、在氣缸座505上設有多個的夾帶氣缸 506。氣缸座505上設置有的支架507,滑架502的上設有與支架507上下滑動連接的堅向 滑動導向塊508。滑架502上設置有滑動軸承509,滑動軸承509上設置有連接氣缸座505 的滑動軸桿510,滑架502上設置有驅動氣缸座505左右橫向滑動的第四伺服電機511。支 撐座2是拱形的支撐座2,第一夾緊塊3是兩塊平行的夾緊塊，第二夾緊塊4是兩塊平行的 夾緊塊。另外，在第一夾緊塊3的兩夾緊塊之間設有輸送帶，在第二夾緊塊4的兩夾緊塊之 間設有輸送帶。機架1上設置有感應第一夾緊塊3上生料帶數(shù)量的光眼感應器，光眼感應 器分別與第三伺服電機504和第四伺服電機511連接。
[0018] 生產時，生料帶通過輸送帶輸送到第一夾緊塊3的兩夾緊塊之間后，通過第一伺 服電機8和第一滾珠絲桿7的驅動，兩夾緊塊將生料帶夾緊。與此同時，套殼通過輸送帶輸 送到第二夾緊塊4的兩夾緊塊之間，之后通過第二伺服電機13和第二滾珠絲桿11的驅動， 兩夾緊塊將套殼夾緊。當光眼感應器感應到第一夾緊塊3上生料帶的數(shù)量之后，啟動取帶 套殼裝置5上的第三伺服電機504和第四伺服電機511工作，經(jīng)過左左和上下移動之后，夾 帶氣缸506將第一夾緊塊3上的生料帶提取，之后移動到第二夾緊塊4上套入套殼上即可。 整個加工過程可以連續(xù)不斷地加工。
[0019] 以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于實用新 型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種生料帶自動套收縮膜包裝機，其特征在于，包括機架、在機架上設有的支撐座、 在支撐座兩側分別設有夾緊生料帶的第一夾緊塊和夾緊套殼的第二夾緊塊，及在支撐座上 設有在第一夾緊塊和第二夾緊塊之間移動的取帶套殼裝置； 所述的第一夾緊塊上設置有帶動第一夾緊塊橫向張開或者夾緊的第一滑動導向塊；所 述的第一夾緊塊上設置有驅動第一夾緊塊運動的第一滾珠絲桿；所述的第一滾珠絲桿上設 置有第一伺服電機；所述的第一滾珠絲桿上設置有固定第一夾緊塊的第一滾珠絲桿螺套； 所述的第二夾緊塊上設置有帶動第二夾緊塊橫向張開或者夾緊第二滑動導向塊；所述 的第二夾緊塊上設置有驅動第二夾緊塊運動的第二滾珠絲桿；所述的第二滾珠絲桿上設置 有固定第二夾緊塊的第二滾珠絲桿螺套；所述的第二滾珠絲桿上設置有第二伺服電機。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種生料帶自動套收縮膜包裝機，其特征在于，所述的支撐 座橫向設置于機架上； 所述的取帶套殼裝置包括在支撐座上設有的橫向滑動導向塊、在橫向滑動導向塊上設 有橫向滑動的滑架、在橫向滑動導向塊的一側上設有與滑架固定連接的第三滾珠絲桿、在 第三滾珠絲桿上設有的第三伺服電機、在滑架的下方設有的氣缸座、在氣缸座上設有多個 的夾帶氣缸； 所述的氣缸座上設置有的支架，所述的滑架的上設有與支架上下滑動連接的堅向滑動 導向塊； 所述的滑架上設置有滑動軸承；所述的滑動軸承上設置有連接氣缸座的滑動軸桿；所 述的滑架上設置有驅動氣缸座左右橫向滑動的第四伺服電機。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種生料帶自動套收縮膜包裝機，其特征在于，所述的支撐 座是拱形的支撐座。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種生料帶自動套收縮膜包裝機，其特征在于，所述的第一 夾緊塊是兩塊平行的夾緊塊；所述的第二夾緊塊是兩塊平行的夾緊塊。
5. 根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種生料帶自動套收縮膜包裝機，其特征在于， 所述的機架上設置有感應第一夾緊塊上生料帶數(shù)量的光眼感應器；所述的光眼感應器分 別與第三伺服電機和第四伺服電機連接。
【文檔編號】B65B43/46GK203865051SQ201420262176
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】曾燕飛, 曾亮, 蘇伙榮, 羅家敏, 陳偉良, 袁超 申請人:四會市生料帶廠有限公司