氣動管道傳輸容器及智能管道物傳系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種氣動管道傳輸容器及智能管道物傳系統(tǒng)，氣動管道傳輸容器，包括組裝在一起配合使用的樣盒座和樣盒蓋，樣盒座和樣盒蓋均包括開口端和封閉端且呈均呈中空筒狀結(jié)構(gòu)；在樣盒座封閉端的外緣上設(shè)置有第一環(huán)狀凸起；位于樣盒蓋開口端外緣設(shè)置有包繞一周且沿軸向延伸的第二環(huán)狀凸起，樣盒蓋封閉端的周向外緣上設(shè)置有第三環(huán)狀凸起；第二環(huán)狀凸起與管道內(nèi)壁間隙為3—4毫米；第一環(huán)狀凸起和第三環(huán)狀凸起與管道內(nèi)壁的間隙為6-7毫米。一種智能管道物傳系統(tǒng)，其特征是它包括傳輸管道以及位于傳輸管道兩端的第一收發(fā)單元和第二收發(fā)單元，其特征是在傳輸管道中運(yùn)行的是如前所述的氣動管道傳輸容器。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種智能管道物傳系統(tǒng)，適用于任何口徑的管道內(nèi)容器傳輸，尤 其涉及一種氣動管道傳輸容器。 氣動管道傳輸容器及智能管道物傳系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前煤炭、原礦料及其它需化驗(yàn)的樣品大多采用人工制樣及送達(dá)的方式，人工送 樣受天氣及人為的因素影響極大，效率低、勞動強(qiáng)度高、效果差，無法及時將采集的樣品送 至分析化驗(yàn)室。針對上述情況相繼出現(xiàn)了各式送樣系統(tǒng)，如纜車式物傳系統(tǒng)，但它在機(jī)械構(gòu) 造和電器驅(qū)動控制方面，存在許多不足。由于纜車輸送為露天式，極易受天氣因素影響，此 種設(shè)備受空間限制，設(shè)備極易損壞而系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行。因此上述纜車式物傳系統(tǒng)未能獲 得廣泛應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出了一種氣動管道傳輸容器并將其應(yīng) 用于智能化、封閉式智能管道物傳系統(tǒng)。它具有封閉化、全天候運(yùn)行、適用于各種口徑管道 輸送的優(yōu)點(diǎn)，全過程采用智能化控制，兩端收發(fā)裝置各設(shè)有觸摸屏、控制按鈕、二維碼掃描 器、門禁器等。
[0004] 本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：一種氣動管道傳輸容器，它包括組裝在一 起配合使用的樣盒座和樣盒蓋，樣盒座和樣盒蓋均包括開口端和封閉端且呈均呈中空筒狀 結(jié)構(gòu)；在樣盒座封閉端的外緣上設(shè)置有第一環(huán)狀凸起；位于樣盒蓋開口端外緣設(shè)置有包繞 一周且沿軸向延伸的第二環(huán)狀凸起，樣盒蓋封閉端的周向外緣上設(shè)置有第三環(huán)狀凸起；第 二環(huán)狀凸起與管道內(nèi)壁間隙為3- 4毫米；第一環(huán)狀凸起和第三環(huán)狀凸起與管道內(nèi)壁的間 隙為6_7暈米。
[0005] 本方案的具體特點(diǎn)還有，樣盒座的開口端外緣設(shè)置有外螺紋，位于樣盒蓋開口端 的內(nèi)緣設(shè)置有與樣盒座配合的內(nèi)螺紋。
[0006] 在樣盒蓋和樣盒座的外端面上固定設(shè)置有第一橡膠緩沖墊和第二橡膠緩沖墊，第 一掛鉤和第二掛鉤，在樣盒蓋內(nèi)端面設(shè)置有減震墊；
[0007] 在樣盒蓋內(nèi)設(shè)置有凹槽，在凹槽中放置密封圈。
[0008] 第二環(huán)狀凸起的寬度為40毫米，第一環(huán)狀凸起和第三環(huán)狀凸起的寬度為15毫米。
[0009] 本申請還提供了一種智能管道物傳系統(tǒng)，其特征是它包括傳輸管道以及位于傳輸 管道兩端的第一收發(fā)單元和第二收發(fā)單元，其特征是在傳輸管道中運(yùn)行的是如上所述的氣 動管道傳輸容器。
[0010] 本方案的具體的特點(diǎn)還有，在傳輸管道上還設(shè)置有流向轉(zhuǎn)換器，流向控制器，在每 個流向控制器后側(cè)設(shè)置有一處進(jìn)排氣口，在流向轉(zhuǎn)換器后側(cè)設(shè)置有進(jìn)排氣口。
[0011] 智能管道物傳系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)，智控柜，控制電纜或光纜，智能控制系統(tǒng)。
[0012] 兩端的收發(fā)裝置通過傳輸管道連接在一起，傳輸管道之間采用對位法蘭、對焊、套 管的連接方式，每隔一定距離安裝管道支架。需要化驗(yàn)的樣品放置在特制的氣動管道傳輸 容器內(nèi)，氣動管道傳輸容器放置在收發(fā)柜內(nèi)，智控柜通過電纜、光纜控制智能管道物傳系統(tǒng) 中的收發(fā)裝置、流向轉(zhuǎn)換器、進(jìn)排氣口、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行而起到將氣動管道傳輸容器通過傳輸管 道利用空氣送達(dá)對方及從對方收發(fā)樣品的目的。
[0013] 本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，第一環(huán)狀凸起和第三環(huán)狀凸起 在傳輸管道中運(yùn)行過程中支撐氣動管道傳輸容器運(yùn)行的作用，有效減少摩擦阻力，防止氣 動管道傳輸容器在傳輸管道中來回碰撞管壁；第二環(huán)狀凸起在氣動管道傳輸容器的中間設(shè) 置主要起到密封作用，防止因大量氣體從氣動管道傳輸容器外壁與傳輸管道內(nèi)壁間漏氣而 系統(tǒng)不能運(yùn)行。此種兩端支撐中間密封型式的氣動管道傳輸容器相比傳統(tǒng)的兩端支撐式 試樣容器可有效減小容器的長度尺寸L，進(jìn)而減小傳輸管道中彎管的曲率半徑，方便管道施 工。另采用此種結(jié)構(gòu)型式的氣動管道傳輸容器可大大提高容器的耐磨周期，如既有的兩端 支撐式試樣容器外徑D1減少2_左右就不能在管道中運(yùn)行，而此種類型的氣動管道傳輸容 器若第一環(huán)狀凸起外徑摩損嚴(yán)重，第二環(huán)狀凸起和第三環(huán)狀凸起還可起到密封的作用，從 而延緩試樣容器的運(yùn)行周期。采用此種類型的氣動管道傳輸容器，由于第二環(huán)狀凸起的外 徑D2磨損后可以比傳輸管道的內(nèi)徑小5 - 6mm，而采用傳統(tǒng)兩端支撐式容器其密封環(huán)外徑 比傳輸管道的內(nèi)徑小2mm，兩者相比，本實(shí)用新型的氣動管道傳輸容器可大幅延長使用壽 命?，F(xiàn)有的兩端支承密封式容器其外形長度為容器外徑的2. 5-3倍，本方案的氣動管道傳 輸容器其外形長度L可與容器外徑相同。舉例：如容器外徑為200_，兩端支承密封式容 器其外形長度為600mm，傳輸管道彎管曲率半徑約為16米，現(xiàn)場施工非常困難或無法施工。 另傳輸容器長度增加，容器本體重量也增加許多，相應(yīng)增加了作為動力源的風(fēng)機(jī)功率，造成 動力資料的嚴(yán)重浪費(fèi)。另外容器尺寸過大，不便用收發(fā)操作及增大收發(fā)器及收發(fā)裝置的外 形尺寸。本實(shí)用新型傳輸容器所需傳輸管道彎管曲率半徑為3米，兩者相比，采用本實(shí)用新 型試樣容器的傳輸管道可大幅降低傳輸管道及彎管的施工難度，有效提高施工效率。
[0014] 所述程控閥可為電動閥、氣動閥、液控閥或以上型式組合閥。需要化驗(yàn)的樣品放置 在特制的氣動管道傳輸容器內(nèi)，氣動管道傳輸容器放置在收發(fā)柜內(nèi)，智控柜通過電纜、光纜 控制智能管道物傳系統(tǒng)中的收發(fā)裝置、流向轉(zhuǎn)換器、進(jìn)排氣口、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行而起到將氣動管 道傳輸容器通過傳輸管道利用空氣送達(dá)對方及從對方收發(fā)樣品的目的。由于全過程采用智 能化控制，兩端收發(fā)裝置各設(shè)有觸摸屏、控制按鈕、二維碼掃描器、門禁器等，通過工控機(jī)組 態(tài)軟件可實(shí)時監(jiān)控智能管道物傳系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，記錄操作運(yùn)行人員的工作情況并可方便 查詢。智能管道物傳系統(tǒng)可封閉化、全天候運(yùn)行，通過特制的端支中密式試樣容器，有效減 少管道的曲率半徑，可廣泛應(yīng)用于各種口徑管道的樣品容器式輸送。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。圖1是智能管道物傳系統(tǒng)工藝流 程圖；圖2是試樣容器剖面圖；圖3是試樣容器外形圖；圖中：1_風(fēng)機(jī)；2-出氣口；3-流向 轉(zhuǎn)換器；4-手動調(diào)節(jié)閥；5-控制電纜或光纜；6-流向控制器；7-流向控制器；8-手動調(diào)節(jié) 閥；9-收發(fā)器；10-第一收發(fā)單元；11-連接管；12-流向控制器；13-程控閥；14-第一進(jìn) 排氣口； 15-分流器；16-傳輸管道；17-氣動管道傳輸容器；18-分流器；19-流向控制器； 20-第二進(jìn)排氣口；21-第三進(jìn)排氣口；22-流向控制器；23-手動調(diào)節(jié)閥；24-第二收發(fā)單 元；25-收發(fā)器；26-流向控制器；27-控制電纜或光纜；28-智控柜；29-控制電纜或光纜； 30-第四進(jìn)排氣口；31-進(jìn)氣口；32-第一橡膠緩沖墊；33-第一掛鉤；34-樣盒座；35-防 松螺栓；36-螺紋；37-密封圈；38-樣盒蓋；39-減震墊；40-第三環(huán)狀凸起；41-試樣室； 42-第二環(huán)狀凸起；43-第一環(huán)狀凸起；44-第二橡膠緩沖墊；45-第二掛鉤；46-防松螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例一：如圖2所示，一種氣動管道傳輸容器，它包括組裝在一起配合使用的 樣盒座34和樣盒蓋38,樣盒座34和樣盒蓋38均包括開口端和封閉端且呈均呈中空筒狀 結(jié)構(gòu)；在樣盒座封閉端的外緣上設(shè)置有第一環(huán)狀凸起43 ;位于樣盒蓋開口端外緣設(shè)置有包 繞一周且沿軸向延伸的第二環(huán)狀凸起42,樣盒蓋封閉端的周向外緣上設(shè)置有第三環(huán)狀凸起 40 ;第二環(huán)狀凸起42與管道內(nèi)壁間隙為3-4毫米；第一環(huán)狀凸起43和第三環(huán)狀凸起40與 管道內(nèi)壁的間隙為6-7毫米。樣盒座的開口端外緣設(shè)置有外螺紋，位于樣盒蓋開口端的內(nèi) 緣設(shè)置有與樣盒座配合的內(nèi)螺紋。
[0017] 在樣盒蓋38和樣盒座34的外端面上固定設(shè)置有第一橡膠緩沖墊32和第二橡膠 緩沖墊44,第一橡膠緩沖墊32與樣盒座34采用防松螺栓35連接緊固在一起，第二橡膠緩 沖墊 44與樣盒蓋38之間通過防松螺栓46連接緊固在一起，第一掛鉤33穿過第一橡膠緩 沖墊32中孔與樣盒座34連接緊固在一起，第二掛鉤45穿過第二橡膠緩沖墊44中孔與樣 盒蓋38連接緊固在一起。在樣盒蓋38內(nèi)端面設(shè)置有減震墊39 ;減震墊39制作成與樣盒 蓋38內(nèi)壁相同的尺寸放置在樣盒蓋38底部，起到定位樣品及減震的作用。
[0018] 在樣盒蓋38內(nèi)設(shè)置有凹槽，在凹槽中放置密封圈37,樣盒座34與樣盒蓋38通過 螺紋36連接緊固時壓縮密封圈37,密封圈37起到密封及對樣盒座34施加預(yù)緊力防止樣盒 座34與樣盒蓋38的松動。
[0019] 第二環(huán)狀凸起42的寬度為40毫米，第一環(huán)狀凸起43和第三環(huán)狀凸起40的寬度 為15毫米。
[0020] 如圖3所不，氣動管道傳輸容器17外部在樣盒座34的一端設(shè)置有第一環(huán)狀凸起 43,在樣盒蓋38的一端設(shè)置有第三環(huán)狀凸起40,另一端設(shè)置有第二環(huán)狀凸起42,在氣動管 道傳輸容器17的兩端部設(shè)置有第一環(huán)狀凸起43和第三環(huán)狀凸起40,主要起到氣動管道傳 輸容器在傳輸管道16中運(yùn)行過程中支撐氣動管道傳輸容器17運(yùn)行的作用，有效減少摩擦 阻力，防止氣動管道傳輸容器在傳輸管道16中來回碰撞管壁，在氣動管道傳輸容器17的中 間設(shè)置第二環(huán)狀凸起主要起到密封運(yùn)行管道的作用，防止因大量氣體從氣動管道傳輸容器 17外壁與傳輸管道16內(nèi)壁間漏氣而系統(tǒng)不能運(yùn)行。此種兩端支撐中間密封型式的氣動管 道傳輸容器相比傳統(tǒng)的兩端支撐式試樣容器可有效減小容器的長度尺寸L，進(jìn)而減小傳輸 管道中彎管的曲率半徑，方便管道施工。另采用此種結(jié)構(gòu)型式的氣動管道傳輸容器可大大 提高容器的耐磨周期，如既有的兩端支撐式試樣容器外徑D1減少2_左右就不能在管道中 運(yùn)行，而本方案中氣動管道傳輸容器若一端環(huán)狀凸起外徑摩損嚴(yán)重，余下的環(huán)狀凸起還可 起到密封的作用，從而延長氣動管道傳輸容器17的運(yùn)行周期。采用此種類型的容器，由于 第二環(huán)狀凸起42的外徑D2磨損后可以比傳輸管道的內(nèi)徑可以小5-6mm，而采用傳統(tǒng)兩端 支撐式容器其密封環(huán)外徑比傳輸管道的內(nèi)徑小2mm，兩者相比，本實(shí)用新型的氣動管道傳 輸容器17可大幅降低傳輸管道及彎管的施工難度，有效提高施工效率。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] 本實(shí)施例與實(shí)施例1相同之處不再贅述，不同之處在于，如圖1所示，一種智能管 道物傳系統(tǒng)，它包括傳輸管道16以及位于傳輸管道16兩端的第一收發(fā)單元10和第二收發(fā) 單元24,其特征是在傳輸管道中運(yùn)行的是如實(shí)施例1所述的氣動管道傳輸容器。
[0023] 該智能管道物傳系統(tǒng)還包括設(shè)置于傳輸管道16上的流向轉(zhuǎn)換器3、流向控制器 (12,19)、第一至第四進(jìn)排氣口（14, 20, 21，30)、風(fēng)機(jī)1以及實(shí)現(xiàn)控制操作的智控柜28、控制 電纜或光纜（5, 27, 29)。兩端的第一收發(fā)單元10和第二收發(fā)單元24通過傳輸管道16連接 在一起，傳輸管道16之間采用對位法蘭、對焊、套管的連接方式，每隔一定距離安裝管道支 架。需要化驗(yàn)的樣品放置在特制的氣動管道傳輸容器17內(nèi)，氣動管道傳輸容器放置在收發(fā) 柜10內(nèi)，智控柜28通過控制電纜或光纜（5, 27,29)控制智能管道物傳系統(tǒng)中的第一收發(fā) 單元10和第二收發(fā)單元24、流向轉(zhuǎn)換器3、第四進(jìn)排氣口 30、風(fēng)機(jī)1的運(yùn)行而起到將氣動管 道傳輸容器17通過傳輸管道16利用空氣送達(dá)對方及從對方收發(fā)樣品的目的。
[0024] 傳輸管道16上設(shè)置有至少一處進(jìn)排氣口。在每個流向控制器后側(cè)設(shè)置有一處進(jìn) 排氣口，在流向轉(zhuǎn)換器后側(cè)設(shè)置有進(jìn)排氣口。在流向轉(zhuǎn)換器3后側(cè)設(shè)置有第四進(jìn)排氣口 30 ; 在流向控制器12和分流器15之間設(shè)置有程控閥13和第一進(jìn)排氣口 14 ;在分流器18后側(cè) 設(shè)置有流向控制器19和第二進(jìn)排氣口 20 ;在流向控制器（22, 26)后側(cè)交匯在一起的管路上 設(shè)置有第三進(jìn)排氣口 21。
[0025] 所述收發(fā)器9、收發(fā)器25可為手動旋轉(zhuǎn)開門式，也可為氣缸上下升降頂推式，也可 為左右平移式，也可為管道中心旋轉(zhuǎn)式。
[0026] 如圖1所示，第一收發(fā)單元10和第二收發(fā)單元24柜體上可以安裝觸摸屏、門禁 器、二維碼掃描器、按鈕等，根據(jù)用戶的要求從觸摸屏或二維碼輸入樣品的相關(guān)信息，設(shè)置 門禁器可防止無關(guān)人員誤動作，從觸摸屏、二維碼掃描器。
[0027] 上述操作采用智能控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，智能控制系統(tǒng)操作可采用自動控制，也可 通過觸摸屏模擬按鈕進(jìn)行控制。自動控制系統(tǒng)可為可編程控制器（PLC)控制、單片機(jī)控制 及電氣元器件(如手動按鈕、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器等）聯(lián)鎖控制。
[0028] 裝有樣品的氣動管道傳輸容器17從第一收發(fā)單元10發(fā)送至第二收發(fā)單元24通 過以下過程實(shí)現(xiàn)：將裝有樣品的氣動管道傳輸容器17放入收發(fā)器9內(nèi)并關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉 對站收發(fā)器25及程控閥13,開啟手動調(diào)節(jié)閥4,開啟流向轉(zhuǎn)換器3使風(fēng)機(jī)1的出氣口 2與 連接管11相通，風(fēng)機(jī)1進(jìn)氣口 31通過流向切換閥3與第四進(jìn)排氣口 30連通，啟動風(fēng)機(jī)1， 外部氣體通過第四進(jìn)排氣口 30及流向切換閥3進(jìn)入風(fēng)機(jī)1，風(fēng)機(jī)1出氣口 2產(chǎn)生的氣體通 過氣流切換閥3、手動調(diào)節(jié)閥4、連接管道11進(jìn)入第一收發(fā)單元10內(nèi)，流向控制閥12關(guān)閉， 流向控制閥6開啟，氣流推動放置在收發(fā)器9內(nèi)的氣動管道傳輸容器17進(jìn)入傳輸管道16， 打開流向控制閥19,氣動管道傳輸容器17前端的氣流大部分通過流向控制閥19及第二進(jìn) 排氣口 20排出，另一部分氣流進(jìn)入第二收發(fā)單元24,由于流向控制器26關(guān)閉，進(jìn)入第二收 發(fā)單元24內(nèi)的氣流通過手動調(diào)節(jié)閥23及流向控制閥22從第三進(jìn)排氣口 21排出，通過調(diào) 節(jié)手動調(diào)節(jié)閥23的開度，可控制氣動管道傳輸容器17進(jìn)入第二收發(fā)單元24的收發(fā)器25 中的下落速度，從而起到控制驅(qū)動管道傳輸容器17下落速度及減震的目的。氣動管道傳輸 容器17進(jìn)入收發(fā)器25后，風(fēng)機(jī)1停運(yùn)。此時打開程控閥13,盡快將積存在傳輸管道16內(nèi) 的氣體排出，可及時打開收發(fā)器25將內(nèi)部氣動管道傳輸容器17取出，防止傳輸管道16內(nèi) 積存氣體造成氣流外溢。
[0029] 裝有樣品的氣動管道傳輸容器17從第二收發(fā)單元24發(fā)送至第一收發(fā)單元10通 過以下過程實(shí)現(xiàn)：將裝有樣品的氣動管道傳輸容器17放入收發(fā)器25內(nèi)并關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉 收發(fā)器9及程控閥13,開啟手動調(diào)節(jié)閥4,開啟流向轉(zhuǎn)換器3使風(fēng)機(jī)1的進(jìn)氣口 31與連接 管11相通，風(fēng)機(jī)1出氣口 2通過流向切換閥3與第四進(jìn)排氣口 30連通，風(fēng)機(jī)1產(chǎn)生的氣 體通過第四進(jìn)排氣口 30排出。啟動風(fēng)機(jī)1，外部的空氣通過第三進(jìn)排氣口 21進(jìn)入第二收 發(fā)單兀24內(nèi)，氣體通過流向控制器26推動收發(fā)器25內(nèi)的氣動管道傳輸容器17進(jìn)入傳輸 管道16,傳輸管道16內(nèi)的氣體通過流向控制器12與連接管11相通，關(guān)閉流向控制器19， 在傳輸管道16內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，從第三進(jìn)排氣口 21進(jìn)入氣流后，推動氣動管道傳輸容器17 從收發(fā)器25傳送至收發(fā)器9,通過調(diào)整手動調(diào)節(jié)閥8的開度，可控制氣動管道傳輸容器17 下落至收發(fā)器9的速度。氣動管道傳輸容器17到達(dá)收發(fā)器9后，風(fēng)機(jī)1停轉(zhuǎn)，打開程控 閥13,外部氣體通過第一進(jìn)排氣口 14進(jìn)入傳輸管道16內(nèi)，可快速平衡傳輸管道16內(nèi)外 壓力。防止傳輸管道16內(nèi)負(fù)壓大，打開收發(fā)器9產(chǎn)生氣動管道傳輸容器17吸回傳輸管道 16的誤動作。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣動管道傳輸容器，其特征是它包括組裝在一起配合使用的樣盒座和樣盒蓋， 樣盒座和樣盒蓋均包括開口端和封閉端且呈均呈中空筒狀結(jié)構(gòu)；在樣盒座封閉端的外緣上 設(shè)置有第一環(huán)狀凸起；位于樣盒蓋開口端外緣設(shè)置有包繞一周且沿軸向延伸的第二環(huán)狀 凸起，樣盒蓋封閉端的周向外緣上設(shè)置有第三環(huán)狀凸起；第二環(huán)狀凸起與管道內(nèi)壁間隙為 3- 4毫米；第一環(huán)狀凸起和第三環(huán)狀凸起與管道內(nèi)壁的間隙為6-7毫米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動管道傳輸容器，其特征是樣盒座的開口端外緣設(shè)置有外 螺紋，位于樣盒蓋開口端的內(nèi)緣設(shè)置有與樣盒座配合的內(nèi)螺紋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動管道傳輸容器，其特征是在樣盒蓋和樣盒座的外端面上 固定設(shè)置有第一橡膠緩沖墊和第二橡膠緩沖墊，第一掛鉤和第二掛鉤，在樣盒蓋內(nèi)端面設(shè) 置有減震墊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動管道傳輸容器，其特征是在樣盒蓋內(nèi)設(shè)置有凹槽，在凹 槽中放置密封圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動管道傳輸容器，其特征是第二環(huán)狀凸起的寬度為40毫 米，第一環(huán)狀凸起和第三環(huán)狀凸起的寬度為15毫米。
6. -種智能管道物傳系統(tǒng)，其特征是它包括傳輸管道以及位于傳輸管道兩端的第一收 發(fā)單元和第二收發(fā)單元，其特征是在傳輸管道中運(yùn)行的是如權(quán)利要求1所述的氣動管道傳 輸容器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能管道物傳系統(tǒng)，其特征是在傳輸管道上還設(shè)置有流向轉(zhuǎn) 換器，流向控制器，在每個流向控制器后側(cè)設(shè)置有一處進(jìn)排氣口，在流向轉(zhuǎn)換器后側(cè)設(shè)置有 進(jìn)排氣口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能管道物傳系統(tǒng)，其特征是樣盒座的開口端外緣設(shè)置有外 螺紋，位于樣盒蓋開口端的內(nèi)緣設(shè)置有與樣盒座配合的內(nèi)螺紋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能管道物傳系統(tǒng)，其特征是第二環(huán)狀凸起的寬度為40毫 米，第一環(huán)狀凸起和第三環(huán)狀凸起的寬度為15毫米。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能管道物傳系統(tǒng)，其特征是在樣盒蓋和樣盒座的外端面 上固定設(shè)置有第一橡膠緩沖墊和第二橡膠緩沖墊，第一掛鉤和第二掛鉤，在樣盒蓋內(nèi)端面 設(shè)置有減震墊；在樣盒蓋內(nèi)設(shè)置有凹槽，在凹槽中放置密封圈。
【文檔編號】B65G51/04GK203889652SQ201420277835
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】陳征宇, 陳開宇, 李傳坤, 宋豐國, 張健, 倪中良, 張華 , 張江波, 張?jiān)? 孫偉, 吳常自, 張傳中, 任永順, 王翠萍 申請人:濟(jì)南海鷹機(jī)電制造有限公司