自動(dòng)加料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)加料裝置，包括皮帶傳送機(jī)，其頭部依次設(shè)有卸料器和除鐵器，其尾部設(shè)有加料倉，該加料倉的底部與熔煉爐頂部的加料口相連通，并且該加料倉上設(shè)有倉壁振動(dòng)器，同時(shí)，該皮帶傳送機(jī)上設(shè)有計(jì)量皮帶秤。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為該加料裝置針對(duì)廢鉛酸蓄電池的加料而設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，不存在安全隱患；同時(shí)加料速度均勻，不會(huì)出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象；另外，利用該裝置加料不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成影響，有利于環(huán)保。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種加料裝置，尤其涉及一種處理廢舊鉛酸蓄電池過程中使用的 自動(dòng)加料裝置。 自動(dòng)加料裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 鉛酸蓄電池以其電壓穩(wěn)定、壽命較長、價(jià)格低廉、原材料易得等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于汽 車、通訊等工業(yè)領(lǐng)域，隨著電池使用量的不斷增加，其報(bào)廢量也與日俱增。而鉛酸蓄電池回 收率非常高，幾乎成為最具回收價(jià)值的廢品之一，尤其是鉛的回收和再生。目前，火法冶煉 技術(shù)較為成熟，主要是將廢鉛酸電池破碎分解后投入熔煉爐冶煉回收鉛。傳統(tǒng)的熔煉爐采 用人工從側(cè)面爐門加料，現(xiàn)場環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高，同時(shí)存在一定的安全隱患。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種能自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的加 料裝置。
[0004] 技術(shù)方案：本發(fā)明所述的自動(dòng)加料裝置，包括皮帶傳送機(jī)，其頭部依次設(shè)有卸料器 和除鐵器，其尾部設(shè)有加料倉，該加料倉的底部與熔煉爐頂部的加料口相連通，并且該加料 倉上設(shè)有倉壁振動(dòng)器，同時(shí)，該皮帶傳送機(jī)上設(shè)有計(jì)量皮帶秤。
[0005] 其中，所述加料倉包括外倉和內(nèi)倉，其中，該內(nèi)倉為偏心結(jié)構(gòu)，并且所述外倉和內(nèi) 倉之間設(shè)倉壁振動(dòng)器。
[0006] 所述內(nèi)倉的偏心角度為65?75度。
[0007] 所述卸料器為犁式卸料器。
[0008] 所述犁式卸料器包括兩排并列設(shè)置的水平支架，其前后兩端分別連接滑動(dòng)支架， 其中，每排水平支架的前、中端位置和位于水平支架前端的滑動(dòng)支架上方設(shè)有托輥組，水平 支架后端位置上方設(shè)有可變托輥組，同時(shí)，兩排水平支架之間設(shè)有單刀，電液推桿與該單刀 相連接。
[0009] 有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)為：該加料裝置針對(duì)廢鉛酸蓄電 池的加料而設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，不存在安全隱患；同時(shí)加料速度均勻，不會(huì)出 現(xiàn)搭橋現(xiàn)象；另外，利用該裝置加料不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成影響，有利于環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型加料倉的放大圖；
[0012] 圖3為本實(shí)用新型犁式卸料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】：
[0013] 如圖1所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)加料裝置，包括皮帶傳送機(jī)1，其頭部依次設(shè)有卸 料器2和除鐵器3,其尾部設(shè)有加料倉4,該加料倉4的底部與熔煉爐5頂部的加料口 6相 連通，并且該加料倉4上設(shè)有倉壁振動(dòng)器7,同時(shí)，該皮帶傳送機(jī)1上設(shè)有計(jì)量皮帶秤8。
[0014] 如圖2所示，為了防止物料在落下過程中出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，所述加料倉4設(shè)置為外倉 9包圍內(nèi)倉10的結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)倉10為偏心結(jié)構(gòu)，即內(nèi)倉10四壁傾角不一致，具體為內(nèi)倉倉 壁與倉軸心形成的偏心角度為65?75度。如此物料從內(nèi)倉四壁落下的速度不一致，不易 在加料倉4底部堵塞，即所謂的搭橋。同時(shí)，在內(nèi)外倉之間設(shè)倉壁振動(dòng)器7,通過振動(dòng)器的振 動(dòng)不僅有利于物料的下落，也能防止物料的堵塞。
[0015] 如圖3所示，為了提高加料效率，卸料器2為犁式卸料器。該述犁式卸料器包括兩 排并列設(shè)置的水平支架11，其前后兩端分別連接滑動(dòng)支架12,其中，每排水平支架11的前、 中端位置和位于水平支架11前端的滑動(dòng)支架12上方設(shè)有托輥組，該托輥組由托架13和平 托輥14構(gòu)成，水平支架11后端位置上方設(shè)有可變托輥組，該可變托輥組由托架和可變角托 輥17構(gòu)成，同時(shí)，兩排水平支架11之間設(shè)有單刀15,電液推桿16與該單刀15相連接。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動(dòng)加料裝置，其特征在于：包括皮帶傳送機(jī)（1)，其頭部依次設(shè)有卸料器（2) 和除鐵器（3)，其尾部設(shè)有加料倉（4)，該加料倉（4)的底部與熔煉爐（5)頂部的加料口（6) 相連通，并且該加料倉（4)上設(shè)有倉壁振動(dòng)器（7)，同時(shí)，該皮帶傳送機(jī)（1)上設(shè)有計(jì)量皮帶 秤⑶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)加料裝置，其特征在于：所述加料倉（4)包括外倉（9)和 內(nèi)倉（10)，其中，該內(nèi)倉（10)為偏心結(jié)構(gòu)，并且所述外倉（9)和內(nèi)倉（10)之間設(shè)倉壁振動(dòng) 器⑵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)加料裝置，其特征在于：所述內(nèi)倉（10)的偏心角度 為65?75度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)加料裝置，其特征在于：所述卸料器（2)為犁式卸 料器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)加料裝置，其特征在于：所述犁式卸料器包括兩排并列 設(shè)置的水平支架（11)，其前后兩端分別連接滑動(dòng)支架（12)，其中，每排水平支架（11)的前、 中端位置和位于水平支架（11)前端的滑動(dòng)支架（12)上方設(shè)有托輥組，水平支架（11)后端 位置上方設(shè)有可變托輥組，同時(shí)，兩排水平支架（11)之間設(shè)有單刀（15)，電液推桿（16)與 該單刀（15)相連接。
【文檔編號(hào)】B65G65/32GK203903493SQ201420279513
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】宋巍, 程增強(qiáng), 余德勝, 張立, 李煜巖 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市華翔有色金屬有限公司