三軌振動盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三軌振動盤，包括振動盤、料斗、內螺旋軌道、出料口，還包括兩層階梯結構、第一軌道、第二軌道、第三軌道、防堆疊擋板、回料間隙、方向限制機構，所述振動盤底部設置有料斗，料斗上設置有內螺旋軌道，出料口末端連接有第一軌道、第二軌道、第三軌道，軌道上均設置有防堆疊擋板，用于將堆疊的工件擋入回料間隙中，軌道上還增設方向限制機構，使工件方向排列一致的向前輸送。本實用新型提供的三軌振動盤，可有效地將軌道內輸送的鐵芯工件按無堆疊、無其它姿態(tài)排列的要求向前輸送。并可以有效配合研磨工序的工位與工作量，從而達到最大效率。本設計改善了人員作業(yè)強度，提高了送料效率，降低了返工成本。
【專利說明】三軌振動盤

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種三軌振動盤，屬于工件加工傳輸【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 目前，電感類產品生產中鐵芯是非常重要的配件，對于鐵芯的加工，原有都是采用 手工將鐵芯工件按要求排列到輸送帶上。由于鐵芯工件體積小且薄，手工送料作業(yè)較困難 并效率低。后來，使用振動盤進行上料，但傳統(tǒng)單軌道振動盤無法解決體積小且薄的鐵芯工 件發(fā)生堆疊，有橫有堅位置不對的排列方式，非常影響下一道研磨工序的效果，造成大量的 返工，增加了成本，降低了效率。 實用新型內容
[0003] 目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供一種三軌振動盤。
[0004] 技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：
[0005] -種三軌振動盤，包括振動盤、料斗、內螺旋軌道、出料口，還包括兩層階梯結構、 第一軌道、第二軌道、第三軌道、防堆疊擋板、回料間隙，所述振動盤底部設置有料斗，料斗 上設置有內螺旋軌道，內螺旋軌道上部末端設置為出料口，所述出料口表面設置有兩層階 梯結構，所述兩層階梯結構設置為圓弧形結構，兩層階梯結構將出料口分為三道出料口；所 述三道出料口末端連接有第一軌道、第二軌道、第三軌道，所述第一軌道、第二軌道、第三軌 道均包括軌道底板、軌道外側壁，所述軌道底板、軌道外側壁均設置為圓弧形結構；所述第 一軌道內側、第二軌道內側、第三軌道內側均設置有回料間隙，所述回料間隙設置為圓弧形 結構，回料間隙下部與料斗相聯(lián)通；所述第一軌道、第二軌道、第三軌道的軌道外側壁上均 設置有防堆疊擋板，用于將第一軌道、第二軌道、第三軌道內堆疊的工件擋入回料間隙中。
[0006] 還包括方向限制機構，所述方向限制機構設置為T型結構，包括底板、堅板，所述 堅板將底板分為前底板、后底板，所述前底板與工件寬度相同；所述方向限制機構通過后底 板固定于第一軌道、第二軌道、第三軌道內，前底板與軌道底板相連接，堅板與軌道外側壁 相連接，用于第一軌道、第二軌道、第三軌道內工件堅向通過方向限制機構。
[0007] 還包括第一擋板，所述第一擋板設置于出料口前端，用于初步整理堆疊的工件。
[0008] 作為優(yōu)選方案，還包括多根支撐桿，所述支撐桿設置于第一軌道、第二軌道、第三 軌道的底部。
[0009] 作為優(yōu)選方案，所述防堆疊擋板設置為條形結構，防堆疊擋板一端與軌道外側壁 相連接，另一端向工件前進的方向傾斜，用于方便堆疊的工件沿防堆疊擋板傾斜方向導入 回料間隙。
[0010] 作為優(yōu)選方案，還包括直線振動軌道，所述第一軌道出口處、第二軌道出口處、第 三軌道出口處設置有直線振動軌道，用于將工件直線輸送到下一工序。
[0011] 有益效果：本實用新型提供的三軌振動盤，通過防堆疊擋板、回料間隙、方向限制 機構可有效地將第一軌道、第二軌道、第三軌道內輸送的鐵芯工件按無堆疊、無其它姿態(tài)排 列的要求向前輸送。并可以有效配合研磨工序的工位與工作量，從而達到最大效率。本設 計改善了人員作業(yè)強度，提高了送料效率，降低了返工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013] 圖2為本實用新型的防堆疊擋板結構示意圖；
[0014] 圖3為本實用新型的方向限制機構結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0016] 如圖1和圖2所不，一種三軌振動盤，振動盤1底部設置有料斗2,料斗2上設置 有內螺旋軌道3,內螺旋軌道3上部末端設置為出料口 4,出料口 4表面設置有兩層階梯結 構5,兩層階梯結構5將出料口 4分為三道出料口，三道出料口向下傾斜30度，方便鐵芯工 件31沿側壁前進；三道出料口末端連接有第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8,第一軌道6、 第二軌道7、第三軌道8均包括軌道底板21、軌道外側壁22,軌道底板21、軌道外側壁22均 設置為圓弧形結構，軌道外側壁22高度比鐵芯工件31高度高一些，從而滿足一個鐵芯工件 31臥放通過；第一軌道6內側、第二軌道7內側、第三軌道8內側均設置有回料間隙9,回料 間隙9設置為圓弧形結構，回料間隙9下部與料斗2相聯(lián)通，用于回收被篩選后的鐵芯工件 31 ;第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8的軌道外側壁22上均設置有防堆疊擋板10,用于 將第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8內堆疊起來的鐵芯工件31擋入回料間隙9中。
[0017] 如圖3所示，方向限制機構11設置為T型結構，包括底板、堅板23,堅板23將底 板分為前底板24、后底板25,前底板24與鐵芯工件31寬度相同；方向限制機構11通過后 底板25固定于第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8內，前底板24與軌道底板21相連接，堅 板23與軌道外側壁22相連接，第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8內鐵芯工件31如橫向 通過方向限制機構11，便會自動掉落到回料間隙9中。
[0018] 如圖1所示，第一擋板12設置于出料口 4前端，用于初步整理堆疊的鐵芯工件31。 支撐桿13設置于第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8的底部。
[0019] 如圖2所示，防堆疊擋板10設置為條形結構，防堆疊擋板10 -端與軌道外側壁22 相連接，另一端向鐵芯工件31前進的方向傾斜，用于方便堆疊的鐵芯工件31沿防堆疊擋板 10傾斜方向導入回料間隙9。
[0020] 作為優(yōu)選方案，如圖1所示，第一軌道6出口處、第二軌道7出口處、第三軌道8出 口處設置有直線振動軌道14,用于將鐵芯工件31直線輸送到下一工序。
[0021] 具體實施例如下：料斗2內放入大量體積小且薄的條狀鐵芯工件31，鐵芯工件31 經(jīng)過內螺旋軌道3上升前進，經(jīng)過出料口 4的第一擋板12初步整理了堆疊的鐵芯工件31， 再通過出料口出口處的兩層階梯結構5將鐵芯工件31分成三股，進入第一軌道6、第二軌道 7、第三軌道8。由于兩層階梯結構5的分流作用，第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8內的 鐵芯工件31可能會發(fā)生堆疊，或者橫向運動，這樣會影響鐵芯工件31的輸送速度，和后期 研磨加工的效果。為防止堆疊，鐵芯工件31先要通過防堆疊擋板10,這樣堆疊的或者堅立 的鐵芯工件31便無法通過防堆疊擋板限制的高度，被導入回料間隙9中。還可能出現(xiàn)臥著 橫向排列的鐵芯工件31，便無法通過臥著堅直排列才能通過的方向限制機構11，無法通過 的鐵芯工件31也落入了回料間隙9。這樣第一軌道6、第二軌道7、第三軌道8內的鐵芯工 件31便可以按照要求的排列向前進入直線振動軌道14,再進行下一道研磨工序了。
[0022] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種三軌振動盤，包括振動盤、料斗、內螺旋軌道、出料口，其特征在于：還包括兩層 階梯結構、第一軌道、第二軌道、第三軌道、防堆疊擋板、回料間隙，所述振動盤底部設置有 料斗，料斗上設置有內螺旋軌道，內螺旋軌道上部末端設置為出料口，所述出料口表面設置 有兩層階梯結構，所述兩層階梯結構設置為圓弧形結構，兩層階梯結構將出料口分為三道 出料口；所述三道出料口末端連接有第一軌道、第二軌道、第三軌道，所述第一軌道、第二軌 道、第三軌道均包括軌道底板、軌道外側壁，所述軌道底板、軌道外側壁均設置為圓弧形結 構；所述第一軌道內側、第二軌道內側、第三軌道內側均設置有回料間隙，所述回料間隙設 置為圓弧形結構，回料間隙下部與料斗相聯(lián)通；所述第一軌道、第二軌道、第三軌道的軌道 外側壁上均設置有防堆疊擋板，用于將第一軌道、第二軌道、第三軌道內堆疊的工件擋入回 料間隙中。
2. 根據(jù)權利要求1所述的三軌振動盤，其特征在于：還包括方向限制機構，所述方向限 制機構設置為T型結構，包括底板、堅板，所述堅板將底板分為前底板、后底板，所述前底板 與工件寬度相同；所述方向限制機構通過后底板固定于第一軌道、第二軌道、第三軌道內， 前底板與軌道底板相連接，堅板與軌道外側壁相連接，用于第一軌道、第二軌道、第三軌道 內工件堅向通過方向限制機構。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的三軌振動盤，其特征在于：還包括第一擋板，所述第一擋 板設置于出料口前端，用于初步整理堆疊的工件。
4. 根據(jù)權利要求3所述的三軌振動盤，其特征在于：還包括多根支撐桿，所述支撐桿設 置于第一軌道、第二軌道、第三軌道的底部。
5. 根據(jù)權利要求3所述的三軌振動盤，其特征在于：所述防堆疊擋板設置為條形結構， 防堆疊擋板一端與軌道外側壁相連接，另一端向工件前進的方向傾斜，用于方便堆疊的工 件沿防堆疊擋板傾斜方向導入回料間隙。
6. 根據(jù)權利要求3所述的三軌振動盤，其特征在于：還包括直線振動軌道，所述第一軌 道出口處、第二軌道出口處、第三軌道出口處設置有直線振動軌道，用于將工件直線輸送到 下一工序。
【文檔編號】B65G47/22GK203877385SQ201420298748
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】黃文毅, 李小龍, 吳桂軍 申請人:越峰電子（昆山）有限公司