一種平臺(tái)式熔接編帶的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種平臺(tái)式熔接編帶機(jī)，包括主機(jī)臺(tái)，主機(jī)臺(tái)上端中部設(shè)有送料裝置、送絲裝置、控制箱支架和鋁棒傳送裝置，機(jī)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一振盤放置臺(tái)，振盤放置臺(tái)上設(shè)有一振盤，送絲裝置的出線端依次設(shè)有焊接裝置、切絲裝置和源動(dòng)力裝置，送絲裝置的入線端設(shè)有至少一個(gè)引線座，鋁棒傳送裝置的鋁棒輸送軌道上設(shè)有貼膠帶裝置，鋁棒傳送裝置的鋁棒輸送軌道端部設(shè)有自動(dòng)收鋁棒裝置，控制箱支架上設(shè)有控制箱，控制箱上設(shè)有一觸摸屏。本實(shí)用新型從進(jìn)料到成品制作完成，在同一機(jī)臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，即節(jié)約了整機(jī)的占地面積，又能大大的提高生產(chǎn)效率，通過(guò)單人操作控制箱上的控制按鈕及其采用觸摸屏的人性化控制，使本機(jī)在控制上相當(dāng)方便。
【專利說(shuō)明】一種平臺(tái)式熔接編帶機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及電容或其它大型直立電子元件的熔接編 帶用平臺(tái)式熔接編帶機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)有的編帶機(jī)主要用于對(duì)噴金后的金屬化薄膜電容器和無(wú)感薄膜式電容器 素子進(jìn)行引線焊接，并在焊接后將其均勻的貼于鋁板條或環(huán)氧板條上的自動(dòng)化設(shè)備。
[0003] 編帶機(jī)在引線焊接時(shí)必須邊輸送產(chǎn)品邊輸送引線，產(chǎn)品和引線輸送到焊接處，需 要對(duì)絲線進(jìn)行切斷，然后將已經(jīng)焊接好的電容器均勻的貼于膠帶上，便于電容器的運(yùn)輸，現(xiàn) 有的編帶機(jī)的送絲線、送產(chǎn)品部分、焊接切絲和貼膠帶部分均在不同的設(shè)備上完成，將送絲 線部分、送產(chǎn)品部分、焊接切絲和貼膠帶部分分別設(shè)置在同一條生產(chǎn)線上，這種流水線式的 設(shè)備生產(chǎn)不僅占用地面積大，生產(chǎn)效率低，易發(fā)生機(jī)械故障，每個(gè)部分均需要人員看管，這 種流水線式的生產(chǎn)控制也很困難。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種適用產(chǎn)品范圍廣，規(guī)格 變換容易、凸輪分割器傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、故障檢測(cè)設(shè)計(jì)完善，變頻器無(wú)段變速，跟蹤供料 狀況自動(dòng)增減速度、PLC電控系統(tǒng)，準(zhǔn)確穩(wěn)定，故障率低、編帶高度可調(diào)，靈活方便，水平收 料、精確空料檢測(cè)和零件計(jì)數(shù)的平臺(tái)式熔接編帶機(jī)。
[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種平臺(tái)式熔接編 帶機(jī)，包括主機(jī)臺(tái)，所述主機(jī)臺(tái)上端中部設(shè)有送料裝置、送絲裝置、控制箱支架和鋁棒傳送 裝置，所述機(jī)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一振盤放置臺(tái)，所述振盤放置臺(tái)上設(shè)有一振盤，所述送絲裝置的 出線端依次設(shè)有焊接裝置、切絲裝置和源動(dòng)力裝置，所述送絲裝置的入線端設(shè)有至少一個(gè) 引線座，所述鋁棒傳送裝置的鋁棒輸送軌道上設(shè)有貼膠帶裝置，所述鋁棒傳送裝置的鋁棒 輸送軌道端部設(shè)有自動(dòng)收鋁棒裝置，所述控制箱支架上設(shè)有控制箱，所述控制箱上設(shè)有一 觸摸屏，所述送料裝置、送絲裝置、鋁棒傳送裝置、源動(dòng)力裝置、貼膠帶裝置和自動(dòng)收鋁棒裝 置均與所述控制箱電連接。
[0006] 作為本實(shí)用新型平臺(tái)式熔接編帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述送料裝置包括送料帶裝置， 所述送料帶裝置的出料端設(shè)有送夾絲裝置，所述送夾絲裝置下端設(shè)有送料凸輪裝置，所述 送料帶裝置的入料端與所述振盤的出料開(kāi)口連接。
[0007] 作為本實(shí)用新型平臺(tái)式熔接編帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述源動(dòng)力裝置包括源電機(jī)裝 置，所述源電機(jī)裝置上設(shè)有分割器裝置。
[0008] 作為本實(shí)用新型平臺(tái)式熔接編帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述鋁棒傳送裝置包括鋁棒上料 箱和帶伺服裝置，所述鋁棒上料箱的出料口與所述鋁棒輸送軌道的入料端連接，所述帶伺 服裝置設(shè)置在所述鋁棒輸送軌道的一側(cè)。
[0009] 作為本實(shí)用新型平臺(tái)式熔接編帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述自動(dòng)收鋁棒裝置包括帶收機(jī) 架，所述帶收機(jī)架上設(shè)有帶收傳動(dòng)導(dǎo)軌，所述帶收傳動(dòng)導(dǎo)軌的出料端設(shè)有帶收翻轉(zhuǎn)裝置，所 述帶收傳動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有一硅油盒支架，所述硅油盒支架上設(shè)有一硅油盒。
[0010] 作為本實(shí)用新型平臺(tái)式熔接編帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述切絲裝置包括切刀連座板， 所述切刀連座板的一側(cè)設(shè)有一氣缸固定板，所述氣缸固定板上設(shè)有一氣缸，所述氣缸固定 板的上端設(shè)有兩塊切刀側(cè)板，兩塊所述切刀側(cè)板的一側(cè)通過(guò)一切刀底板連接，兩塊所述切 刀側(cè)板的上端通過(guò)一引線座連接，所述引線座的上端設(shè)有一凸字型的切線座，所述切線座 的上端設(shè)有一壓絲座，所述壓絲座的兩端分別設(shè)有一壓絲桿，兩根所述壓絲桿的一端通過(guò) 一拉簧連接，所述壓絲座與所述切線座之間設(shè)有至少一根引線導(dǎo)管，所述引線座的中部穿 設(shè)有兩根切刀旋軸，所述切刀旋軸的一端設(shè)有切刀固定塊，所述切刀固定塊的上端設(shè)有一 切刀，所述切刀旋軸的另一端設(shè)有一切刀拉桿，所述切刀拉桿的兩端分別活動(dòng)連接有一切 刀下拉桿，所述切刀下拉桿的另一端與一切刀拉桿連座活動(dòng)連接。
[0011] 作為本實(shí)用新型平臺(tái)式熔接編帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述焊接裝置包括左夾絲焊裝置 和右?jiàn)A絲焊裝置，所述左夾絲焊裝置和右?jiàn)A絲焊裝置上分別設(shè)有一焊凸輪裝置。
[0012] 作為本實(shí)用新型平臺(tái)式熔接編帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述右?jiàn)A絲焊裝置包括焊右推 桿、夾右推桿和兩條平行設(shè)置的導(dǎo)軌，其中一個(gè)所述導(dǎo)軌上設(shè)有下焊底座，所述下焊底座上 設(shè)有一上焊底座，所述上焊底座上設(shè)有一右焊極座，所述右焊極座的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)焊 極固塊，另一個(gè)所述導(dǎo)軌上設(shè)有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座上設(shè)有第二氣缸，所述氣缸安 裝座的一側(cè)設(shè)有下夾條，所述下夾條上設(shè)有上夾條，所述下焊底座與所述焊右推桿活動(dòng)連 接，所述夾右推桿與所述氣缸安裝座連接。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型在同一個(gè)機(jī)臺(tái)上設(shè)置送料裝 置、送絲裝置、鋁棒傳送裝置、貼膠帶裝置、焊接裝置和切絲裝置，從進(jìn)料到成品制作完成， 在同一機(jī)臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，即節(jié)約了整機(jī)的占地面積，又能大大的提高生產(chǎn)效率，并通過(guò)單人操作 控制箱上的控制按鈕及其采用觸摸屏的人性化控制，使本機(jī)在控制上相當(dāng)方便，本實(shí)用新 型使用方便，產(chǎn)品在輸送時(shí)相當(dāng)平穩(wěn)，并且在焊接時(shí)不會(huì)出現(xiàn)焊錯(cuò)方向的問(wèn)題，成品傳送采 用編帶方式，收料快捷整齊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2是本實(shí)用新型背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3是本實(shí)用新型送絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖4是本實(shí)用新型送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖5是本實(shí)用新型源動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖6是本實(shí)用新型鋁棒傳送裝置、貼膠帶裝置和自動(dòng)收鋁棒裝置組合結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0020] 圖7是本實(shí)用新型切絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖8是本實(shí)用新型焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖9是本實(shí)用新型右?jiàn)A絲焊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 附圖標(biāo)記名稱：1、主機(jī)臺(tái)2、送料裝置3、送絲裝置4、控制箱支架5、鋁棒傳 送裝置6、振盤放置臺(tái)8、焊接裝置9、切絲裝置10、源動(dòng)力裝置11、引線座12、鋁 棒輸送軌道13、貼膠帶裝置14、自動(dòng)收鋁棒裝置15、控制箱21、送料帶裝置22、送 夾絲裝置23、送料凸輪裝置51、鋁棒上料箱52、帶伺服裝置81、左夾絲焊裝置82、 右?jiàn)A絲焊裝置 83、焊凸輪裝置 90、拉簧 91、切刀連座板 92、氣缸固定板 93、氣缸 94、切刀側(cè)板95、切刀底板96、引線座 97、切線座98、壓絲座99、壓絲桿901、線 導(dǎo)管902、切刀旋軸903、切刀固定塊904、切刀906、切刀下拉桿101、源電機(jī)裝置 102、分割器裝置141、帶收機(jī)架142、帶收傳動(dòng)導(dǎo)軌143、帶收翻轉(zhuǎn)裝置145、硅油盒 支架146、硅油盒820、下夾條821、焊右推桿822、夾右推桿823、導(dǎo)軌824、下焊底 座825、上焊底座826、右焊極座827、焊極固塊828、氣缸安裝座829、第二氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面就根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0025] 如圖1、圖2和圖3所示，一種平臺(tái)式熔接編帶機(jī)，包括主機(jī)臺(tái)1，主機(jī)臺(tái)1上端中 部設(shè)有送料裝置2、送絲裝置3、控制箱支架4和鋁棒傳送裝置5,機(jī)臺(tái)1的一側(cè)設(shè)有一振盤 放置臺(tái)6,振盤放置臺(tái)6上設(shè)有一振盤，送絲裝置3的出線端依次設(shè)有焊接裝置8、切絲裝置 9和源動(dòng)力裝置10,送絲裝置3的入線端設(shè)有至少一個(gè)引線座11，鋁棒傳送裝置5的鋁棒輸 送軌道12上設(shè)有貼膠帶裝置13,鋁棒傳送裝置5的鋁棒輸送軌道12端部設(shè)有自動(dòng)收鋁棒 裝置14,控制箱支架4上設(shè)有控制箱15,控制箱15上設(shè)有一觸摸屏16,送料裝置2、送絲裝 置3、鋁棒傳送裝置5、源動(dòng)力裝置10、貼膠帶裝置13和自動(dòng)收鋁棒裝置14均與控制箱15 電連接。
[0026] 如圖4所示，送料裝置2包括送料帶裝置21，送料帶裝置21的出料端設(shè)有送夾絲 裝置22,送夾絲裝置22下端設(shè)有送料凸輪裝置23,送料帶裝置21的入料端與振盤的出料 開(kāi)口連接。
[0027] 如圖5所示，源動(dòng)力裝置10包括源電機(jī)裝置101，源電機(jī)裝置101上設(shè)有分割器裝 置 102。
[0028] 如圖6所示，鋁棒傳送裝置5包括鋁棒上料箱51和帶伺服裝置52,鋁棒上料箱51 的出料口與鋁棒輸送軌道12的入料端連接，帶伺服裝置52設(shè)置在鋁棒輸送軌道12的一 側(cè)。
[0029] 如圖6所示，自動(dòng)收錯(cuò)棒裝置14包括帶收機(jī)架141，帶收機(jī)架141上設(shè)有帶收傳動(dòng) 導(dǎo)軌142,帶收傳動(dòng)導(dǎo)軌142的出料端設(shè)有帶收翻轉(zhuǎn)裝置143,帶收傳動(dòng)導(dǎo)軌142上設(shè)有一 硅油盒支架145,硅油盒支架145上設(shè)有一硅油盒146。
[0030] 如圖7所示，切絲裝置9包括切刀連座板91，切刀連座板91的一側(cè)設(shè)有一氣缸固 定板92,氣缸固定板92上設(shè)有一氣缸93,氣缸固定板92的上端設(shè)有兩塊切刀側(cè)板94,兩塊 切刀側(cè)板94的一側(cè)通過(guò)一切刀底板95連接，兩塊切刀側(cè)板94的上端通過(guò)一引線座96連 接，引線座96的上端設(shè)有一凸字型的切線座97,切線座97的上端設(shè)有一壓絲座98,壓絲座 98的兩端分別設(shè)有一壓絲桿99,兩根壓絲桿99的一端通過(guò)一拉簧90連接，壓絲座98與切 線座97之間設(shè)有至少一根引線導(dǎo)管901，引線座96的中部穿設(shè)有兩根切刀旋軸902,切刀 旋軸902的一端設(shè)有切刀固定塊903,切刀固定塊903的上端設(shè)有一切刀904,切刀旋軸902 的另一端設(shè)有一切刀拉桿905,切刀拉桿905的兩端分別活動(dòng)連接有一切刀下拉桿906,切 刀下拉桿906的另一端與一切刀拉桿連座活動(dòng)連接。
[0031] 如圖8和圖9所示，焊接裝置8包括左夾絲焊裝置81和右?jiàn)A絲焊裝置82,左夾絲 焊裝置81和右?jiàn)A絲焊裝置82上分別設(shè)有一焊凸輪裝置83。
[0032] 如圖9所示，右?jiàn)A絲焊裝置82包括焊右推桿821、夾右推桿822和兩條平行設(shè)置的 導(dǎo)軌823,其中一個(gè)導(dǎo)軌823上設(shè)有下焊底座824,下焊底座824上設(shè)有一上焊底座825,上 焊底座825上設(shè)有一右焊極座826,右焊極座826的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)焊極固塊827,另一 個(gè)所述導(dǎo)軌823上設(shè)有氣缸安裝座828,氣缸安裝座828上設(shè)有第二氣缸829,氣缸安裝座 828的一側(cè)設(shè)有下夾條820,下夾條820上設(shè)有上夾條84,下焊底座824與焊右推桿821活 動(dòng)連接，夾右推桿822與氣缸安裝座828連接。
[0033] 本實(shí)用新型在控制箱15上設(shè)置有如下按鍵：
[0034] (1)夾絲氣缸：點(diǎn)擊夾絲氣缸啟動(dòng)、夾絲；
[0035] (2)電源：扭動(dòng)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)(關(guān)閉）整機(jī)電源；
[0036] (3)膠帶移位：點(diǎn)擊編帶氣缸啟動(dòng)，氣缸推出編帶；
[0037] (4)移位：點(diǎn)擊編帶鏈條移動(dòng)一個(gè)素子距離；
[0038] (5) A定位：點(diǎn)擊編帶鏈條移動(dòng)一條鋁棒距離；
[0039] (6)收齊排條：點(diǎn)擊收鋁棒機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)一次；
[0040] (7)入素子：點(diǎn)擊送料同步帶電機(jī)啟動(dòng)；
[0041] (8)焊接/連接/排版：
[0042] 焊接：焊接部位啟動(dòng)其余停止；
[0043] 連接：焊接、編帶啟動(dòng)其余停止；
[0044] 排版：焊接、編帶、收鋁棒全部啟動(dòng)；
[0045] (9)自動(dòng)/手動(dòng)：
[0046] 扭至自動(dòng)，機(jī)器為全自動(dòng)狀態(tài)；
[0047] 扭至手動(dòng)，機(jī)器為手動(dòng)狀態(tài)；
[0048] (10)啟動(dòng)：當(dāng)機(jī)器為全自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，點(diǎn)擊，機(jī)器全自動(dòng)運(yùn)行；
[0049] ( 11)復(fù)位：點(diǎn)擊機(jī)器回歸原始位狀態(tài)；
[0050] ( 12)主馬達(dá)速度：扭動(dòng)旋鈕調(diào)節(jié)主馬達(dá)速度；
[0051] 急停：緊急情況按下機(jī)器停止。
[0052] 觸摸屏的的界面說(shuō)明：
[0053] ( 1)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：機(jī)器周邊有無(wú)雜物，鋁條上料槽及素子上料振斗干凈且無(wú)灰 塵及障礙物，各種感應(yīng)器能正常工作，各個(gè)風(fēng)動(dòng)閥無(wú)漏氣；
[0054] (2)焊接控制器正常無(wú)報(bào)警發(fā)生；以上工作點(diǎn)檢后方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。頁(yè)面顯示精研公 司聯(lián)系方式及商標(biāo)，并且可進(jìn)行中文與英切換，點(diǎn)擊【中文】屏幕中文顯示，點(diǎn)擊【ENGLISH】 屏幕英文顯示，點(diǎn)擊【進(jìn)入系統(tǒng)】屏幕如圖2所示；
[0055] (3)送CP線規(guī)格與編紙帶規(guī)格的選擇畫面，在本頁(yè)輸入規(guī)格【組號(hào)】后按【執(zhí)行】 就可進(jìn)您所用規(guī)格；
[0056] (4)點(diǎn)擊【手動(dòng)畫面】進(jìn)入手動(dòng)屏幕頁(yè)面；
[0057] (5)點(diǎn)擊【自動(dòng)畫面】進(jìn)入屏幕頁(yè)面；
[0058] (6)點(diǎn)擊【讀數(shù)據(jù)】進(jìn)入數(shù)據(jù)設(shè)定畫面；
[0059] (7)點(diǎn)擊【下一頁(yè)】進(jìn)入?yún)?shù)畫面二；
[0060] (8)點(diǎn)擊【I/O】時(shí)，屏幕頁(yè)面可進(jìn)行PLC I/O的檢查；
[0061] (9)進(jìn)入【手動(dòng)畫面】后，可進(jìn)行以下操作：點(diǎn)擊【編帶點(diǎn)動(dòng)】時(shí)，編帶伺服電機(jī)動(dòng) 作；點(diǎn)擊【送絲點(diǎn)動(dòng)】時(shí)，送CP線步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作；點(diǎn)擊【壓扁導(dǎo)線】時(shí)，壓扁導(dǎo)線氣缸動(dòng)作；點(diǎn) 擊【開(kāi)夾排除】時(shí)，開(kāi)夾排除不良品氣缸動(dòng)作；點(diǎn)擊【吹氣排除】時(shí)，吹氣排除不良品氣缸動(dòng) 作；點(diǎn)擊【夾線氣缸】時(shí)，夾絲氣缸動(dòng)作；點(diǎn)擊【夾線校正】時(shí)，夾絲校正氣缸動(dòng)作；點(diǎn)擊【補(bǔ) 素子】時(shí)，補(bǔ)素子動(dòng)作；點(diǎn)擊【入素子】時(shí)，入素子皮帶電機(jī)動(dòng)作；點(diǎn)擊【轉(zhuǎn)盤夾】時(shí)，轉(zhuǎn)盤夾動(dòng) 作；點(diǎn)擊【膠帶移位】時(shí)，編帶氣缸動(dòng)作；點(diǎn)擊【P移位】時(shí)，編帶氣缸一次編一個(gè)電容量；點(diǎn) 擊【A定位】時(shí)，一次移動(dòng)一個(gè)錯(cuò)條到收料點(diǎn)點(diǎn)；點(diǎn)擊【收齊排條】時(shí)，收排條氣缸動(dòng)作；點(diǎn)擊 【參數(shù)畫面】時(shí)，進(jìn)入送CP線規(guī)格與編紙帶規(guī)格的選擇畫面；點(diǎn)擊【下一頁(yè)】時(shí)，屏幕右下角 數(shù)字為當(dāng)前角，其可與手搖盤的機(jī)械角度一一對(duì)應(yīng)，方便調(diào)試與維修；
[0062] 在本頁(yè)面點(diǎn)【下一頁(yè)】后，頁(yè)面顯示是手動(dòng)畫面二，在該頁(yè)面可進(jìn)行【膠帶輪偵測(cè)】 【送排輪矽】【膠帶切刀】【壓緊膠帶】【備條滿料】【終止偵測(cè)】【無(wú)排條偵測(cè)】【主電機(jī)點(diǎn)動(dòng)】 等手動(dòng)動(dòng)作。在該頁(yè)面中還可進(jìn)行：【送料電機(jī)】的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，只有當(dāng)此按鈕按下后，送料 電機(jī)才會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)讓；【離合器】的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，只有當(dāng)此按鈕按下后，主軸離合器才會(huì)合上，機(jī)器 整體方可運(yùn)轉(zhuǎn)讓；【空轉(zhuǎn)運(yùn)行】的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，其為調(diào)機(jī)時(shí)使用的按鈕，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)不能按下； 【振斗開(kāi)關(guān)】為振斗動(dòng)作的開(kāi)關(guān)，其為調(diào)機(jī)維修使用的按鈕，自動(dòng)運(yùn)行將其按下；【焊接開(kāi)關(guān)】 為焊接控制器的開(kāi)關(guān)，其為調(diào)機(jī)維修時(shí)使用的按鈕，當(dāng)不想焊接時(shí)將其彈起；【出料收板電 機(jī)】為出料下鋁條的電機(jī)的開(kāi)關(guān)，其為維修調(diào)試時(shí)使用的按鈕，在自動(dòng)運(yùn)行將其按下；
[0063] (10)點(diǎn)擊【I/O】時(shí)選項(xiàng)時(shí)，頁(yè)面顯示有【中文】【ENGLISH】選項(xiàng)顯示，點(diǎn)擊【參數(shù) 畫面】頁(yè)面顯示送CP線規(guī)格與編紙帶規(guī)格的選擇畫面，點(diǎn)擊【蜂鳴器開(kāi)關(guān)】可以控制蜂鳴 器的鳴叫，點(diǎn)擊【產(chǎn)量清零】可進(jìn)行當(dāng)前產(chǎn)量與不良計(jì)數(shù)的清零。點(diǎn)擊【接腳QC開(kāi)】可進(jìn)行 接腳QC的開(kāi)與關(guān)；點(diǎn)擊【測(cè)試QC開(kāi)】可控制測(cè)試QC的開(kāi)與關(guān)。在參數(shù)畫面設(shè)定頁(yè)面中 點(diǎn)擊【讀數(shù)據(jù)】后屏幕顯示參數(shù)設(shè)定頁(yè)面，為密碼輸入畫面。在本畫面輸入密碼后，屏幕顯 示【編帶規(guī)格】的設(shè)置畫面。您輸入規(guī)格號(hào)后按一下【存儲(chǔ)】，數(shù)據(jù)就保存下來(lái)，用戶可以設(shè) 置10種規(guī)格以備選擇，若要想設(shè)定大于10種時(shí)，把原來(lái)的〇-9的規(guī)格數(shù)記下，再重新輸 入另外10種。理論上可以設(shè)定無(wú)限多種，但實(shí)際10種常用的規(guī)格就夠用了，按下【返回】 返回自動(dòng)畫面。當(dāng)前使用哪種規(guī)格，其規(guī)格后對(duì)應(yīng)綠色指示燈為紅色；
[0064] (11)【編帶規(guī)格】頁(yè)面點(diǎn)擊下一頁(yè)顯示【送絲規(guī)格】的設(shè)定畫面，您輸入規(guī)格號(hào)后 按一下【存儲(chǔ)】，數(shù)據(jù)就保存下來(lái)。用戶可以設(shè)置10種規(guī)格以備選擇，若要想設(shè)定大于10 種時(shí)，把原來(lái)的0-9的規(guī)格數(shù)記下，再重新輸入另外10種。理論上可以設(shè)定無(wú)限多種，但 實(shí)際10種常用的規(guī)格就夠用了。按下【返回】返回自動(dòng)畫面。當(dāng)前使用哪種規(guī)格，其規(guī)格 后對(duì)應(yīng)綠色指示燈為紅色；
[0065] (12)在參數(shù)畫面二頁(yè)面中點(diǎn)擊下一頁(yè)，頁(yè)面顯示【送料/吸料】為入素子檢測(cè)的 角度數(shù)據(jù)；【夾絲】為送CP線后夾絲氣缸的動(dòng)作角度數(shù)據(jù)；【送絲】為送CP線步進(jìn)電機(jī)送 絲的動(dòng)作角度數(shù)據(jù)；【編帶】為編帶伺服電機(jī)編排電容的角度；【焊接】為焊接控制器焊接的 角度；【切引線】為切CP線氣缸動(dòng)作的角度；【有效角度】為素子移位控制信號(hào)的動(dòng)作角度； 【接腳QC】為接腳QC氣缸動(dòng)作的角度；【壓扁導(dǎo)線】為壓扁導(dǎo)線氣缸動(dòng)作的角度；各角度 動(dòng)作的功能：【夾線校正】為夾線校正氣缸動(dòng)作角度的設(shè)定期；【轉(zhuǎn)盤夾】為轉(zhuǎn)盤夾檢測(cè)的角 度；【入素子檢測(cè)】為入素子何時(shí)檢測(cè)的動(dòng)作角度；【停機(jī)位】為機(jī)器每次停止的位置；（由于 電機(jī)慣性當(dāng)速度不同時(shí)，停機(jī)位稍有偏移）【二次夾素子】為二次夾素子氣缸檢測(cè)的動(dòng)作角 度；【膠帶位移】為編帶氣缸動(dòng)作的角度；【測(cè)試QC】為測(cè)試QC氣缸動(dòng)作的角度；【開(kāi)夾排 除】為不良測(cè)試出后，打開(kāi)夾子排除不良品的氣缸的動(dòng)作角度；【吹氣排除】為不良測(cè)出后， 打開(kāi)夾子將不良吹出的氣閥。【測(cè)腳定位氣缸】為備用角度【斷腳檢測(cè)】為備用的角度； [0066] (13)在各角度動(dòng)作的功能頁(yè)面上點(diǎn)擊下一頁(yè)，頁(yè)面顯示【振斗啟動(dòng)時(shí)間】【振斗停 止時(shí)間】【無(wú)素子報(bào)警個(gè)數(shù)】【編帶電容個(gè)數(shù)】【出料感應(yīng)時(shí)間】【推出板條時(shí)間】【無(wú)板條感 應(yīng)時(shí)間】；【送絲角度】為手動(dòng)時(shí)在這個(gè)角度內(nèi)不能送絲；【收紙帶電機(jī)】為備用的角度；【伺 服電機(jī)開(kāi)關(guān)】當(dāng)維修時(shí)為了不讓伺服運(yùn)行，只要把這個(gè)按鈕按下就可以了。
[〇〇67] 根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí) 施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施 方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。 此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí) 用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種平臺(tái)式熔接編帶機(jī)，包括主機(jī)臺(tái)（1)，其特征在于，所述主機(jī)臺(tái)（1)上端中部設(shè) 有送料裝置（2)、送絲裝置（3)、控制箱支架（4)和鋁棒傳送裝置（5)，所述機(jī)臺(tái)（1)的一側(cè)設(shè) 有一振盤放置臺(tái)（6)，所述振盤放置臺(tái)（6)上設(shè)有一振盤，所述送絲裝置（3)的出線端依次 設(shè)有焊接裝置（8)、切絲裝置（9)和源動(dòng)力裝置（10)，所述送絲裝置（3)的入線端設(shè)有至少 一個(gè)引線座（11)，所述鋁棒傳送裝置（5)的鋁棒輸送軌道（12)上設(shè)有貼膠帶裝置（13)，所 述鋁棒傳送裝置（5)的鋁棒輸送軌道（12)端部設(shè)有自動(dòng)收鋁棒裝置（14)，所述控制箱支架 (4)上設(shè)有控制箱（15)，所述控制箱（15)上設(shè)有一觸摸屏（16)，所述送料裝置（2)、送絲裝 置（3)、鋁棒傳送裝置（5)、源動(dòng)力裝置（10)、貼膠帶裝置（13)和自動(dòng)收鋁棒裝置（14)均與 所述控制箱（15)電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平臺(tái)式熔接編帶機(jī)，其特征在于，所述送料裝置（2)包括送料 帶裝置（21)，所述送料帶裝置（21)的出料端設(shè)有送夾絲裝置（22)，所述送夾絲裝置（22)下 端設(shè)有送料凸輪裝置（23)，所述送料帶裝置（21)的入料端與所述振盤的出料開(kāi)口連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的平臺(tái)式熔接編帶機(jī)，其特征在于，所述源動(dòng)力裝置（10)包括 源電機(jī)裝置（101 )，所述源電機(jī)裝置（101)上設(shè)有分割器裝置（102 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的平臺(tái)式熔接編帶機(jī)，其特征在于，所述鋁棒傳送裝置（5)包括 鋁棒上料箱（51)和帶伺服裝置（52)，所述鋁棒上料箱（51)的出料口與所述鋁棒輸送軌道 (12)的入料端連接，所述帶伺服裝置（52)設(shè)置在所述鋁棒輸送軌道（12)的一側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平臺(tái)式熔接編帶機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)收鋁棒裝置（14) 包括帶收機(jī)架（141)，所述帶收機(jī)架（141)上設(shè)有帶收傳動(dòng)導(dǎo)軌（142)，所述帶收傳動(dòng)導(dǎo)軌 (142)的出料端設(shè)有帶收翻轉(zhuǎn)裝置（143)，所述帶收傳動(dòng)導(dǎo)軌（142)上設(shè)有一硅油盒支架 (145)，所述硅油盒支架（145)上設(shè)有一硅油盒（146)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的平臺(tái)式熔接編帶機(jī)，其特征在于，所述切絲裝置（9)包括切刀 連座板（91 )，所述切刀連座板（91)的一側(cè)設(shè)有一氣缸固定板（92)，所述氣缸固定板（92)上 設(shè)有一氣缸（93)，所述氣缸固定板（92)的上端設(shè)有兩塊切刀側(cè)板（94)，兩塊所述切刀側(cè)板 (94)的一側(cè)通過(guò)一切刀底板（95)連接，兩塊所述切刀側(cè)板（94)的上端通過(guò)一引線座（96) 連接，所述引線座（96)的上端設(shè)有一凸字型的切線座（97)，所述切線座（97)的上端設(shè)有一 壓絲座（98)，所述壓絲座（98)的兩端分別設(shè)有一壓絲桿（99)，兩根所述壓絲桿（99)的一 端通過(guò)一拉簧（90)連接，所述壓絲座（98)與所述切線座（97)之間設(shè)有至少一根引線導(dǎo)管 (901)，所述引線座（96)的中部穿設(shè)有兩根切刀旋軸（902)，所述切刀旋軸（902)的一端設(shè) 有切刀固定塊（903)，所述切刀固定塊（903)的上端設(shè)有一切刀（904)，所述切刀旋軸（902) 的另一端設(shè)有一切刀拉桿（905)，所述切刀拉桿（905)的兩端分別活動(dòng)連接有一切刀下拉 桿（906)，所述切刀下拉桿（906)的另一端與一切刀拉桿連座活動(dòng)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的平臺(tái)式熔接編帶機(jī)，其特征在于，所述焊接裝置（8)包括左夾 絲焊裝置（81)和右?jiàn)A絲焊裝置（82)，所述左夾絲焊裝置（81)和右?jiàn)A絲焊裝置（82)上分別 設(shè)有一焊凸輪裝置（83)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的平臺(tái)式熔接編帶機(jī)，其特征在于，所述右?jiàn)A絲焊裝置（82)包 括焊右推桿（821)、夾右推桿（822)和兩條平行設(shè)置的導(dǎo)軌（823)，其中一個(gè)所述導(dǎo)軌（823) 上設(shè)有下焊底座（824)，所述下焊底座（824)上設(shè)有一上焊底座（825)，所述上焊底座（825) 上設(shè)有一右焊極座（826)，所述右焊極座（826)的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)焊極固塊（827)，另一 個(gè)所述導(dǎo)軌（823 )上設(shè)有氣缸安裝座（828 )，所述氣缸安裝座（828 )上設(shè)有第二氣缸（829 )， 所述氣缸安裝座（828)的一側(cè)設(shè)有下夾條（820)，所述下夾條（820)上設(shè)有上夾條（84)，所 述下焊底座（824)與所述焊右推桿（821)活動(dòng)連接，所述夾右推桿（822)與所述氣缸安裝座 (828)連接。
【文檔編號(hào)】B65B15/04GK203889113SQ201420324666
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】陳雄威 申請(qǐng)人:東莞市鴻品翔自動(dòng)化設(shè)備有限公司