一種鋼筋對焊牽引裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼筋對焊牽引裝置，包括機(jī)座、安裝于機(jī)座上的滑軌、滑動安裝于滑軌上的滑座Ⅰ和滑座Ⅱ、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)座兩端的輥輪以及安裝于機(jī)座內(nèi)的動力裝置。將焊好后的長鋼筋穿過滑座Ⅰ和滑座Ⅱ，之后旋轉(zhuǎn)把手，使螺桿轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動滑座Ⅰ和滑座Ⅱ相對靠攏，最終實現(xiàn)滑座Ⅰ和滑座Ⅱ上的弧槽部位夾住鋼筋。之后開動動力裝置，動力裝置驅(qū)動鋼絲繩牽引滑座Ⅰ以及滑座Ⅱ相對機(jī)座滑動，從而將焊好的鋼筋從碰焊機(jī)中拉出。大大提高了鋼筋牽引的效率，節(jié)省了人力，提高了施工效率。
【專利說明】一種鋼筋對焊牽引裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鋼筋對焊牽弓I裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑施工現(xiàn)場使用碰焊機(jī)進(jìn)行鋼筋對焊過程中，常規(guī)施工往往在碰焊機(jī)的一端設(shè)置一套架管搭設(shè)的平臺，鋼筋焊接完成后從架設(shè)平臺使用人工從平臺上拉出運(yùn)走，在此期間浪費的大量的人力、財力與施工時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種效率高、節(jié)省人力的鋼筋對焊牽引裝置。
[0004]本實用新型克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本鋼筋對焊牽引裝置，包括機(jī)座、安裝于機(jī)座上的滑軌、滑動安裝于滑軌上的滑座I和滑座I1、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)座兩端的輥輪以及安裝于機(jī)座內(nèi)的動力裝置，所述滑座I和滑座II相對設(shè)置有半圓形的弧槽，螺桿穿過滑座I后旋合于滑座II的螺孔中，所述螺桿外端安裝有把手，鋼絲繩兩端分別繞過輥輪后固定于滑座I以及滑座II左右兩側(cè)，所述鋼絲繩由動力裝置驅(qū)動順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。
[0006]上述動力裝置包括固定于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)、安裝于電機(jī)上的皮帶輪、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)座內(nèi)的雙槽皮帶輪I以及雙槽皮帶輪II，所述皮帶輪與雙槽皮帶輪I的大徑帶槽通過皮帶I連接，所述雙槽皮帶輪I的小徑帶槽與雙槽皮帶輪II的大徑帶槽通過皮帶II連接，所述鋼絲繩包繞于雙槽皮帶輪II的小徑帶槽中。
[0007]為了防止鋼絲繩從輥輪上脫離，還包括設(shè)置于輥輪兩端的擋盤，所述鋼絲繩位于兩個擋盤之間。
[0008]為了實現(xiàn)張緊鋼絲繩，還包括固定于機(jī)座的支架、設(shè)置于支架兩側(cè)的長孔以及滑動安裝于長孔中的張緊輪，螺栓旋合于支架上且其頭端頂在張緊輪的軸端，所述鋼絲繩依次包繞于雙槽皮帶輪II的小徑帶以及張緊輪上。
[0009]本實用新型的有益效果是:將焊好后的長鋼筋穿過滑座I和滑座II，之后旋轉(zhuǎn)把手，使螺桿轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動滑座I和滑座II相對靠攏，最終實現(xiàn)滑座I和滑座II上的弧槽部位夾住鋼筋。之后開動動力裝置，動力裝置驅(qū)動鋼絲繩牽引滑座I以及滑座II相對機(jī)座滑動，從而將焊好的鋼筋從碰焊機(jī)中拉出。大大提高了鋼筋牽引的效率，節(jié)省了人力，提高了施工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1.機(jī)座2.輥輪3.鋼絲繩4.滑座I 5.電機(jī)6.皮帶輪7.皮帶I 8.雙槽皮帶輪I 9.皮帶II 10.雙槽皮帶輪II 11.支架12.螺栓13.張緊輪14.滑座II15.螺桿16.把手17.擋盤。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1、附圖2對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0014]本鋼筋對焊牽引裝置，包括機(jī)座1、安裝于機(jī)座I上的滑軌、滑動安裝于滑軌上的滑座I 4和滑座II 14、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)座I兩端的輥輪2以及安裝于機(jī)座I內(nèi)的動力裝置，滑座I 4和滑座II 14相對設(shè)置有半圓形的弧槽，螺桿15穿過滑座I 4后旋合于滑座II14的螺孔中，螺桿15外端安裝有把手16，鋼絲繩3兩端分別繞過輥輪2后固定于滑座I 4以及滑座II 14左右兩側(cè)，鋼絲繩3由動力裝置驅(qū)動順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。將焊好后的長鋼筋穿過滑座I 4和滑座II 14，之后旋轉(zhuǎn)把手16，使螺桿15轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動滑座I 4和滑座
II14相對靠攏，最終實現(xiàn)滑座I 4和滑座II 14上的弧槽部位夾住鋼筋。之后開動動力裝置，動力裝置驅(qū)動鋼絲繩3牽引滑座I 4以及滑座II 14相對機(jī)座I滑動，從而將焊好的鋼筋從碰焊機(jī)中拉出。大大提高了鋼筋牽引的效率，節(jié)省了人力，提高了施工效率。
[0015]動力裝置可以為如下結(jié)構(gòu)其包括固定于機(jī)座I內(nèi)的電機(jī)5、安裝于電機(jī)5上的皮帶輪6、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)座I內(nèi)的雙槽皮帶輪I 8以及雙槽皮帶輪II 10，皮帶輪6與雙槽皮帶輪I 8的大徑帶槽通過皮帶I 7連接，雙槽皮帶輪I 8的小徑帶槽與雙槽皮帶輪II 10的大徑帶槽通過皮帶II 9連接,鋼絲繩3包繞于雙槽皮帶輪II 10的小徑帶槽中。電機(jī)5轉(zhuǎn)動通過皮帶I 7以及皮帶II 9驅(qū)動雙槽皮帶輪I 8和雙槽皮帶輪II 10轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)驅(qū)動鋼絲繩3順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動的目的。由于經(jīng)過雙槽皮帶輪I 8和雙槽皮帶輪II 10兩級傳動比放大，因此實現(xiàn)了電機(jī)5輸出的轉(zhuǎn)速降低而扭矩放大的作用，從而可以使鋼絲繩3產(chǎn)生足夠的力量將鋼筋牽引。
[0016]還可以包括設(shè)置于輥輪2兩端的擋盤17，鋼絲繩3位于兩個擋盤17之間。擋盤17可以有效防止鋼絲繩3從輥輪2上滑落，提高了使用的可靠性。
[0017]還包括固定于機(jī)座I的支架11、設(shè)置于支架11兩側(cè)的長孔以及滑動安裝于長孔中的張緊輪13，螺栓12旋合于支架11上且其頭端頂在張緊輪13的軸端。鋼絲繩3依次包繞于雙槽皮帶輪II 10的小徑帶以及張緊輪13上。通過調(diào)整螺栓12，從而驅(qū)動張緊輪13沿支架11的長孔移動，通過位移從而張緊鋼絲繩3，達(dá)到防止鋼絲繩3松垮打滑導(dǎo)致影響傳動效率的情況。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋對焊牽引裝置，其特征在于:包括機(jī)座(I)、安裝于機(jī)座(I)上的滑軌、滑動安裝于滑軌上的滑座I (4)和滑座II (14)、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)座(I)兩端的輥輪(2)以及安裝于機(jī)座(I)內(nèi)的動力裝置，所述滑座I (4)和滑座II (14)相對設(shè)置有半圓形的弧槽，螺桿(15)穿過滑座I (4)后旋合于滑座II (14)的螺孔中，所述螺桿(15)外端安裝有把手(16)，鋼絲繩(3)兩端分別繞過輥輪(2)后固定于滑座I (4)以及滑座II (14)左右兩側(cè)，所述鋼絲繩(3)由動力裝置驅(qū)動順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋對焊牽引裝置，其特征在于:所述動力裝置包括固定于機(jī)座(I)內(nèi)的電機(jī)(5 )、安裝于電機(jī)(5 )上的皮帶輪(6 )、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)座(I)內(nèi)的雙槽皮帶輪I (8)以及雙槽皮帶輪II (10)，所述皮帶輪(6)與雙槽皮帶輪I (8)的大徑帶槽通過皮帶I(7)連接，所述雙槽皮帶輪I (8)的小徑帶槽與雙槽皮帶輪II (10)的大徑帶槽通過皮帶II(9)連接，所述鋼絲繩(3)包繞于雙槽皮帶輪II (10)的小徑帶槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋對焊牽引裝置，其特征在于:還包括設(shè)置于輥輪(2)兩端的擋盤(17 )，所述鋼絲繩(3 )位于兩個擋盤(17 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋對焊牽引裝置，其特征在于:還包括固定于機(jī)座(I)的支架(11)、設(shè)置于支架(11)兩側(cè)的長孔以及滑動安裝于長孔中的張緊輪(13)，螺栓(12)旋合于支架(11)上且其頭端頂在張緊輪(13 )的軸端，所述鋼絲繩(3 )依次包繞于雙槽皮帶輪II(10)的小徑帶以及張緊輪(13)上。
【文檔編號】B65G35/00GK203921935SQ201420332091
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】李繼東, 朱文良, 張珂銘, 趙志剛 申請人:山東電力建設(shè)第一工程公司