一種自動理料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動理料機，包括托盤和托盤架，其中，一往復機構(gòu)，所述往復機構(gòu)的一端連接一驅(qū)動機構(gòu)，所述往復機構(gòu)的另一端連接一滑塊；一滑軌，所述滑塊往復移動地位于所述滑軌內(nèi)；一連桿，所述連桿的一端連接所述滑塊，所述連桿的另一端連接所述托盤，所述托盤和所述托盤架往復移動配合。使用本實用新型一種自動理料機，通過轉(zhuǎn)動塊帶動第一桿和第二桿擺動，使得滑塊在滑軌中往復滑行，繼而使得托盤與托盤架往復滑動配合，有效地整理排列料盒中的產(chǎn)品，使得產(chǎn)品快速、高效地被排列整齊，降低人工與生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種自動理料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種理料機的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具備滑塊往復機構(gòu)的自動 理料機。

【背景技術(shù)】
[0002] 微型軸相對較小，精度高，又稱精密軸，在微型軸的加工過程中，常常需要用到理 料盒來中轉(zhuǎn)微型軸，而為了下一步的加工方便，常常需要將理料盒的微型軸排列整齊?，F(xiàn)在 微型軸的整理通常是通過人工手動整理的，不僅需要勞工多，而且勞動強度大，效率低，使 得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本比較高。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種具備滑塊往復機構(gòu)的自動理料機，以解決現(xiàn)有理 料機均通過人工手動排序，微型軸裝入料盒排列效率低的問題。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：
[0005] -種自動理料機，包括托盤和托盤架，其中，一往復機構(gòu)，所述往復機構(gòu)的一端連 接一驅(qū)動機構(gòu)，所述往復機構(gòu)的另一端連接一滑塊；一滑軌，所述滑塊往復移動地位于所述 滑軌內(nèi)；一連桿，所述連桿的一端連接所述滑塊，所述連桿的另一端連接所述托盤，所述托 盤和所述托盤架往復移動配合。
[0006] 上述的一種自動理料機，其中，所述往復機構(gòu)包括第一桿和第二桿，所述第一桿的 一端與所述驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第一桿繞所述驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；所述第一桿的另一端與所述 第二桿的一端連接，所述第二桿的另一端與所述滑塊連接。
[0007] 上述的一種自動理料機，其中，所述往復機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動塊，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述轉(zhuǎn) 動塊連接，所述驅(qū)動機構(gòu)帶動所述轉(zhuǎn)動塊繞自身旋轉(zhuǎn)，所述第一桿可滑動地貫穿所述轉(zhuǎn)動 塊。
[0008] 上述的一種自動理料機，其中，所述往復機構(gòu)還包括橢圓形凹槽，所述第一桿與所 述第二桿的連接端位于所述凹槽內(nèi)。
[0009] 上述的一種自動理料機，其中，所述驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動電機。
[0010] 上述的一種自動理料機，其中，所述托盤設置若干排料盒。
[0011] 上述的一種自動理料機，其中，所述料盒為四排，所述料盒依次設于所述托盤內(nèi)。
[0012] 本實用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：
[0013] 通過轉(zhuǎn)動塊帶動第一桿和第二桿擺動，使得滑塊在滑軌中往復滑行，繼而使得托 盤與托盤架往復滑動配合，有效地整理排列料盒中的產(chǎn)品，使得產(chǎn)品快速、高效地被排列整 齊，降低人工與生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的一種自動理料機的示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的 限定。
[0016] 圖1為本實用新型的一種自動理料機的示意圖，請參見圖1所示。本實用新型的 一種自動理料機，包括有托盤1和托盤架2。一往復機構(gòu)，該往復機構(gòu)的一端連接有一驅(qū)動 機構(gòu)3,往復機構(gòu)的另一端連接有一滑塊4。一滑軌5,滑塊4往復移動地位于滑軌5內(nèi)。一 連桿6,連桿6的一端連接滑塊4,連桿6的另一端連接托盤1。當驅(qū)動機構(gòu)3帶動往復機 構(gòu)，往復機構(gòu)帶動滑塊4在滑軌5內(nèi)往復移動，滑軌4再通過連桿6使得托盤1和托盤架2 實現(xiàn)往復移動配合。
[0017] 本實用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下實施方式：
[0018] 本實用新型的進一步實施例中，請繼續(xù)參見圖1所示。往復機構(gòu)包括有第一桿7 和第二桿8,第一桿7的一端與驅(qū)動機構(gòu)3連接，使得第一桿7能夠繞驅(qū)動機構(gòu)3旋轉(zhuǎn)，第一 桿7的另一端與第二桿8的一端連接，第二桿8的另一端與滑塊4連接。
[0019] 本實用新型的進一步實施例中，往復機構(gòu)包括有9轉(zhuǎn)動塊，驅(qū)動機構(gòu)3與轉(zhuǎn)動塊9 連接，通過驅(qū)動機構(gòu)3帶動轉(zhuǎn)動塊9繞自身旋轉(zhuǎn)，并且第一桿7可滑動地貫穿轉(zhuǎn)動塊9。
[0020] 本實用新型的進一步實施例中，往復機構(gòu)還包括有橢圓形凹槽10,第一桿7與第 二桿8的連接端位于凹槽10內(nèi)。
[0021] 本實用新型的進一步實施例中，以一實施例為例，驅(qū)動機構(gòu)3為驅(qū)動電機。
[0022] 本實用新型的進一步實施例中，托盤1設置有若干排料盒。
[0023] 本實用新型的進一步實施例中，以一實施例為例，料盒為四排，料盒依次設于托盤 1內(nèi)。
[0024] 本實用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下使用方式：
[0025] 請繼續(xù)參見圖1所示。驅(qū)動機構(gòu)3運作，帶動轉(zhuǎn)動塊9繞自身旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動塊帶動第 一桿7繞驅(qū)動機構(gòu)3旋轉(zhuǎn)，由于第一桿7和第二桿8的連接端位于凹槽10內(nèi)，因此第一桿 7在旋轉(zhuǎn)的過程中，第一桿7往復移動于轉(zhuǎn)動塊9的內(nèi)部；通過第一桿7帶動第二桿8,第二 桿8帶動滑塊4在滑軌5內(nèi)往復移動，滑軌4再通過連桿6使得托盤1和托盤架2實現(xiàn)往 復移動配合。
[0026] 綜上所述，使用本實用新型一種自動理料機，通過轉(zhuǎn)動塊帶動第一桿和第二桿擺 動，使得滑塊在滑軌中往復滑行，繼而使得托盤與托盤架往復滑動配合，有效地整理排列料 盒中的產(chǎn)品，使得產(chǎn)品快速、高效地被排列整齊，降低人工與生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn) 效率。
[0027] 以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及 保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi) 容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范 圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動理料機，包括托盤和托盤架，其特征在于， 一往復機構(gòu)，所述往復機構(gòu)的一端連接一驅(qū)動機構(gòu)，所述往復機構(gòu)的另一端連接一滑 塊； 一滑軌，所述滑塊往復移動地位于所述滑軌內(nèi)； 一連桿，所述連桿的一端連接所述滑塊，所述連桿的另一端連接所述托盤，所述托盤和 所述托盤架往復移動配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動理料機，其特征在于，所述往復機構(gòu)包括第一桿和第二桿， 所述第一桿的一端與所述驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第一桿繞所述驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；所述第一桿的 另一端與所述第二桿的一端連接，所述第二桿的另一端與所述滑塊連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述自動理料機，其特征在于，所述往復機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動塊，所述驅(qū)動 機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動塊連接，所述驅(qū)動機構(gòu)帶動所述轉(zhuǎn)動塊繞自身旋轉(zhuǎn)，所述第一桿可滑動地 貫穿所述轉(zhuǎn)動塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述自動理料機，其特征在于，所述往復機構(gòu)還包括橢圓形凹槽，所 述第一桿與所述第二桿的連接端位于所述凹槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述自動理料機，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動電機。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動理料機，其特征在于，所述托盤設置若干排料盒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述自動理料機，其特征在于，所述料盒為四排，所述料盒依次設于 所述托盤內(nèi)。
【文檔編號】B65G47/74GK203903449SQ201420347162
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】喬龍官, 喬國龍, 喬英 申請人:上海龍騰機械制造有限公司