一種適用于調(diào)味品的集料槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于調(diào)味品的集料槽，其包括集料槽槽體，所述集料槽槽體內(nèi)設(shè)有半球形槽；所述集料槽槽體中設(shè)置有出料口，其由槽體內(nèi)部延伸至槽體外部；所述集料槽槽體中設(shè)置有在豎直方向上延伸的攪拌柱，其由設(shè)置在集料槽槽體內(nèi)部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述集料槽槽體中，半球形槽的下端面設(shè)置有夾套，夾套內(nèi)設(shè)置有冷卻水，所述夾套連接至設(shè)置在集料槽槽體底部的冷卻水槽；采用上述技術(shù)方案的適用于調(diào)味品的集料槽，其通過攪拌柱與冷卻液的共同作用，從而避免調(diào)味料長時(shí)間堆積導(dǎo)致的相互粘合，以及散熱不均的現(xiàn)象，進(jìn)而使得調(diào)味品的質(zhì)量得以保證；同時(shí)，上述集料槽槽體可通過其槽體結(jié)構(gòu)與真空吸附的作用，避免了調(diào)味品在槽體內(nèi)殘留。
【專利說明】一種適用于調(diào)味品的集料槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種物料收集設(shè)備，尤其是一種適用于調(diào)味品的集料槽。

【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)味品是日常生活的必需品之一，故而，調(diào)味品的生產(chǎn)也日益增多。由于調(diào)味品的生產(chǎn)過程中涉及多個(gè)工序，在不同的生產(chǎn)工序之間，調(diào)味品以及調(diào)味品的半成品往往需要堆積在集料槽中進(jìn)行運(yùn)輸或存放。現(xiàn)象技術(shù)中的調(diào)節(jié)品集料槽，其往往采用單一的槽體結(jié)構(gòu)，由于調(diào)味品由生產(chǎn)設(shè)備中傾斜而出時(shí)，其通常具有較高的熱量，而堆積于集料槽的調(diào)味品由于其內(nèi)部無法實(shí)現(xiàn)散熱，因而會(huì)對(duì)調(diào)味品的品質(zhì)造成影響；同時(shí)，高溫狀態(tài)下的調(diào)味品彼此接觸時(shí)，亦會(huì)發(fā)生粘合，導(dǎo)致后續(xù)加工的不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種集料槽，其適用于調(diào)味品生產(chǎn)過程中的存放，并可避免調(diào)味品在堆積存放過程中，由于熱量難以揮發(fā)導(dǎo)致的調(diào)味品質(zhì)量受到破壞。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種適用于調(diào)味品的集料槽，其包括集料槽槽體，所述集料槽槽體內(nèi)設(shè)有半球形槽；所述集料槽槽體中設(shè)置有出料口，其由槽體內(nèi)部延伸至槽體外部；所述集料槽槽體中設(shè)置有在豎直方向上延伸的攪拌柱，其由設(shè)置在集料槽槽體內(nèi)部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述集料槽槽體中，半球形槽的下端面設(shè)置有夾套，夾套內(nèi)設(shè)置有冷卻水，所述夾套連接至設(shè)置在集料槽槽體底部的冷卻水槽。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集料槽槽體中，出料口設(shè)置在半球形槽的底部，其與半球形槽的交匯位置設(shè)置有電磁閥；所述出料口的軸線與水平方向成一定夾角，且其所稱銳角的范圍為40至50°。采用上述設(shè)計(jì)，由于出料口設(shè)置在半球形槽底部，故而槽體內(nèi)的調(diào)味料均可下滑至出料口內(nèi)；出料口的傾斜設(shè)置則可確保調(diào)味料可沿出料口自然下滑，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的運(yùn)輸。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述出料口中設(shè)置有多個(gè)吸氣管道，其連通至設(shè)置在集料槽槽體外部的真空吸附泵上；所述吸氣管道與出料口的交匯位置設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑至多為80微米。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過吸氣管道，以及真空吸附泵在出料口內(nèi)形成高速氣流，從而使得槽體的調(diào)味料在氣流影響下全部進(jìn)入出料口內(nèi)實(shí)現(xiàn)卸料，從而避免槽體內(nèi)的物料殘留；同時(shí)，吸氣管道端部的濾網(wǎng)可有效避免物料落入出去管內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述出氣口中至少包含有3個(gè)吸氣管道，其分別位于出氣口的兩端，以及其中部位置；所述多個(gè)吸氣管道均位于出料口的上部。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過多個(gè)吸氣管道使得其對(duì)調(diào)味料的吸附作用得以增強(qiáng)，并可提高卸料的效率；同時(shí)，吸氣管道位于出料口上部可避免調(diào)味品殘留于濾網(wǎng)之內(nèi)導(dǎo)致的物料殘留現(xiàn)象。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集料槽槽體包括有進(jìn)料端與出料端；所述攪拌柱設(shè)置于半球形槽的底部與進(jìn)料端的端部之間；所述攪拌柱上設(shè)置有螺旋形凸起。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得集料槽槽體在卸料過程中，調(diào)味品經(jīng)過攪拌柱時(shí)可自然下滑，避免攪拌柱上出現(xiàn)卸料死角；同時(shí)，攪拌柱上的螺旋形凸起可使得其對(duì)調(diào)味料的攪拌效果得以增強(qiáng)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌柱上設(shè)置有至少3個(gè)攪拌葉片，每一個(gè)攪拌葉片的軸線均沿水平方向延伸，且不同攪拌葉片的軸線均處于不同水平面內(nèi)；所述攪拌葉片的葉片所在平面均與豎直方向成一定夾角，且其所成銳角范圍為30至45°。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過攪拌葉片使得半球形槽內(nèi)的調(diào)味料的位置實(shí)時(shí)變化，從而使其冷卻效率得以提高，并可避免調(diào)味料堆積于一處導(dǎo)致的彼此粘合。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集料槽槽體中，夾套由設(shè)置在半球形槽下端面的第一夾套，以及設(shè)置在第一夾套下端面的第二夾套構(gòu)成；所述第一夾套與第二夾套均采用與半球形槽相同的曲面結(jié)構(gòu)，且其彼此獨(dú)立；所述第一夾套與半球形槽之間，以及第二夾套與第一夾套之間的距離，其均至多為5厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過第一夾套的對(duì)半球形槽內(nèi)的調(diào)味料進(jìn)行冷卻，并可通過第二夾套吸收第一夾套內(nèi)的水的熱量，從而避免冷卻水槽，以及夾套內(nèi)的水過熱，并可增強(qiáng)冷卻效率。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集料槽槽體底部的四個(gè)邊角位置設(shè)置有滾輪，其可便于集料槽在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要實(shí)時(shí)移動(dòng)。
[0012]上述適用于調(diào)味品的集料槽，其可在調(diào)味料完成生產(chǎn)后將其傾斜至集料槽槽體的半球形槽內(nèi)；位于半球形槽內(nèi)的調(diào)味料，其一方面通過攪拌柱，以及攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)，使得調(diào)味料受到攪拌從而實(shí)時(shí)變化其位置，另一方面可通過夾套內(nèi)的冷卻水實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)味料的散熱；當(dāng)調(diào)味料需要進(jìn)行后續(xù)處理時(shí)，其可通過滾輪將其移動(dòng)至相應(yīng)位置，通過打開電磁閥，并開啟真空吸附泵，使得半球形槽內(nèi)的調(diào)味料在真空吸附，以及槽體結(jié)構(gòu)的影響下進(jìn)入出料口，從而使得調(diào)味料的卸料工作。
[0013]采用上述技術(shù)方案的適用于調(diào)味品的集料槽，其通過攪拌柱與冷卻液的共同作用，從而避免調(diào)味料長時(shí)間堆積導(dǎo)致的相互粘合，以及散熱不均的現(xiàn)象，進(jìn)而使得調(diào)味品的質(zhì)量得以保證；同時(shí)，上述集料槽槽體可通過其槽體結(jié)構(gòu)與真空吸附的作用，避免了調(diào)味品在槽體內(nèi)殘留，從而避免了物料的浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中夾套部分示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記列表:
[0017]I一集料槽槽體、2—半球形槽、3—出料口、4一攪拌柱、5—電機(jī)、6—冷卻水槽、7—電磁閥、8—吸氣管道、9 一真空吸附栗、10—濾網(wǎng)、11 一進(jìn)料端、12—出料端、13—攬祥葉片、14 一第一夾套、15—第二夾套、16—滾輪。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖1與圖2所示的一種適用于調(diào)味品的集料槽，其包括集料槽槽體1，所述集料槽槽體I內(nèi)設(shè)有半球形槽2 ;所述集料槽槽體I中設(shè)置有出料口 3，其由槽體I內(nèi)部延伸至槽體I外部；所述集料槽槽體I中設(shè)置有在豎直方向上延伸的攪拌柱4，其由設(shè)置在集料槽槽體內(nèi)部的電機(jī)5驅(qū)動(dòng)；所述集料槽槽體I中，半球形槽2的下端面設(shè)置有夾套，夾套內(nèi)設(shè)置有冷卻水，所述夾套連接至設(shè)置在集料槽槽體I底部的冷卻水槽6。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集料槽槽體I中，出料口 3設(shè)置在半球形槽2的底部，其與半球形槽2的交匯位置設(shè)置有電磁閥7 ;所述出料口 3的軸線與水平方向成一定夾角，且其所稱銳角的范圍為40至50 °。采用上述設(shè)計(jì)，由于出料口設(shè)置在半球形槽底部，故而槽體內(nèi)的調(diào)味料均可下滑至出料口內(nèi)；出料口的傾斜設(shè)置則可確保調(diào)味料可沿出料口自然下滑，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的運(yùn)輸。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述出料口 3中設(shè)置有多個(gè)吸氣管道8，其連通至設(shè)置在集料槽槽體I外部的真空吸附泵9上；所述吸氣管道8與出料口 3的交匯位置設(shè)置有濾網(wǎng)10，所述濾網(wǎng)10的網(wǎng)孔直徑至多為80微米。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過吸氣管道，以及真空吸附泵在出料口內(nèi)形成高速氣流，從而使得槽體的調(diào)味料在氣流影響下全部進(jìn)入出料口內(nèi)實(shí)現(xiàn)卸料，從而避免槽體內(nèi)的物料殘留；同時(shí)，吸氣管道端部的濾網(wǎng)可有效避免物料落入出去管內(nèi)。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述出氣口 3中包含有3個(gè)吸氣管道8，其分別位于出氣口 3的兩端，以及其中部位置；所述多個(gè)吸氣管道8均位于出料口 3的上部。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過多個(gè)吸氣管道使得其對(duì)調(diào)味料的吸附作用得以增強(qiáng)，并可提高卸料的效率；同時(shí)，吸氣管道位于出料口上部可避免調(diào)味品殘留于濾網(wǎng)之內(nèi)導(dǎo)致的物料殘留現(xiàn)象。
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集料槽槽體I包括有進(jìn)料端11與出料端12 ;所述攪拌柱4設(shè)置于半球形槽2的底部與進(jìn)料端11的端部之間；所述攪拌柱4上設(shè)置有螺旋形凸起。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得集料槽槽體在卸料過程中，調(diào)味品經(jīng)過攪拌柱時(shí)可自然下滑，避免攪拌柱上出現(xiàn)卸料死角；同時(shí)，攪拌柱上的螺旋形凸起可使得其對(duì)調(diào)味料的攪拌效果得以增強(qiáng)。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌柱4上設(shè)置有3個(gè)攪拌葉片13，每一個(gè)攪拌葉片13的軸線均沿水平方向延伸，且不同攪拌葉片13的軸線均處于不同水平面內(nèi)；所述攪拌葉片13的葉片所在平面均與豎直方向成一定夾角，且其所成銳角范圍為30至45°。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過攪拌葉片使得半球形槽內(nèi)的調(diào)味料的位置實(shí)時(shí)變化，從而使其冷卻效率得以提高，并可避免調(diào)味料堆積于一處導(dǎo)致的彼此粘合。
[0025]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集料槽槽體I中，夾套由設(shè)置在半球形槽下端面的第一夾套14，以及設(shè)置在第一夾套14下端面的第二夾套15構(gòu)成；所述第一夾套14與第二夾套15均采用與半球形槽2相同的曲面結(jié)構(gòu)，且其彼此獨(dú)立；所述第一夾套14與半球形槽2之間，以及第二夾套15與第一夾套14之間的距離，其均為4厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過第一夾套的對(duì)半球形槽內(nèi)的調(diào)味料進(jìn)行冷卻，并可通過第二夾套吸收第一夾套內(nèi)的水的熱量，從而避免冷卻水槽，以及夾套內(nèi)的水過熱，并可增強(qiáng)冷卻效率。
[0026]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集料槽槽體I底部的四個(gè)邊角位置設(shè)置有滾輪16，其可便于集料槽在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要實(shí)時(shí)移動(dòng)。
[0027]上述適用于調(diào)味品的集料槽，其可在調(diào)味料完成生產(chǎn)后將其傾斜至集料槽槽體的半球形槽內(nèi)；位于半球形槽內(nèi)的調(diào)味料，其一方面通過攪拌柱，以及攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)，使得調(diào)味料受到攪拌從而實(shí)時(shí)變化其位置，另一方面可通過夾套內(nèi)的冷卻水實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)味料的散熱；當(dāng)調(diào)味料需要進(jìn)行后續(xù)處理時(shí)，其可通過滾輪將其移動(dòng)至相應(yīng)位置，通過打開電磁閥，并開啟真空吸附泵，使得半球形槽內(nèi)的調(diào)味料在真空吸附，以及槽體結(jié)構(gòu)的影響下進(jìn)入出料口，從而使得調(diào)味料的卸料工作。
[0028]采用上述技術(shù)方案的適用于調(diào)味品的集料槽，其通過攪拌柱與冷卻液的共同作用，從而避免調(diào)味料長時(shí)間堆積導(dǎo)致的相互粘合，以及散熱不均的現(xiàn)象，進(jìn)而使得調(diào)味品的質(zhì)量得以保證；同時(shí)，上述集料槽槽體可通過其槽體結(jié)構(gòu)與真空吸附的作用，避免了調(diào)味品在槽體內(nèi)殘留，從而避免了物料的浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于調(diào)味品的集料槽，其特征在于，所述適用于調(diào)味品的集料槽包括集料槽槽體，所述集料槽槽體內(nèi)設(shè)有半球形槽；所述集料槽槽體中設(shè)置有出料口，其由槽體內(nèi)部延伸至槽體外部；所述集料槽槽體中設(shè)置有在豎直方向上延伸的攪拌柱，其由設(shè)置在集料槽槽體內(nèi)部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述集料槽槽體中，半球形槽的下端面設(shè)置有夾套，夾套內(nèi)設(shè)置有冷卻水，所述夾套連接至設(shè)置在集料槽槽體底部的冷卻水槽。
2.按照權(quán)利要求1所述的適用于調(diào)味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽體中，出料口設(shè)置在半球形槽的底部，其與半球形槽的交匯位置設(shè)置有電磁閥；所述出料口的軸線與水平方向成一定夾角，且其所稱銳角的范圍為40至50°。
3.按照權(quán)利要求2所述的適用于調(diào)味品的集料槽，其特征在于，所述出料口中設(shè)置有多個(gè)吸氣管道，其連通至設(shè)置在集料槽槽體外部的真空吸附泵上；所述吸氣管道與出料口的交匯位置設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑至多為80微米。
4.按照權(quán)利要求3所述的適用于調(diào)味品的集料槽，其特征在于，所述出氣口中至少包含有3個(gè)吸氣管道，其分別位于出氣口的兩端，以及其中部位置；所述多個(gè)吸氣管道均位于出料口的上部。
5.按照權(quán)利要求1所述的適用于調(diào)味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽體包括有進(jìn)料端與出料端；所述攪拌柱設(shè)置于半球形槽的底部與進(jìn)料端的端部之間；所述攪拌柱上設(shè)置有螺旋形凸起。
6.按照權(quán)利要求5所述的適用于調(diào)味品的集料槽，其特征在于，所述攪拌柱上設(shè)置有至少3個(gè)攪拌葉片，每一個(gè)攪拌葉片的軸線均沿水平方向延伸，且不同攪拌葉片的軸線均處于不同水平面內(nèi)；所述攪拌葉片的葉片所在平面均與豎直方向成一定夾角，且其所成銳角范圍為30至45°。
7.按照權(quán)利要求1、2、5任意一項(xiàng)所述的適用于調(diào)味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽體中，夾套由設(shè)置在半球形槽下端面的第一夾套，以及設(shè)置在第一夾套下端面的第二夾套構(gòu)成；所述第一夾套與第二夾套均采用與半球形槽相同的曲面結(jié)構(gòu)，且其彼此獨(dú)立；所述第一夾套與半球形槽之間，以及第二夾套與第一夾套之間的距離，其均至多為5厘米。
8.按照權(quán)利要求7所述的適用于調(diào)味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽體底部的四個(gè)邊角位置設(shè)置有滾輪。
【文檔編號(hào)】B65G47/74GK203975920SQ201420354375
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳金星 申請(qǐng)人:江蘇味門食品有限公司