雙物料流體灌裝的制造方法
【專利摘要】一種雙物料流體灌裝機(jī)，包括存液槽、灌裝單元、固定架、升降板、伺服電機(jī)、滾珠絲桿、絲桿螺母套、備換存液槽和換料三通閥，存液槽和備換存液槽均固定安裝在機(jī)架上，且位于固定架的上方，換料三通閥安裝在出液閥與灌裝三通閥之間，換料三通閥的上接口與出液閥相通連，下接口與灌裝三通閥的上接口相通連，換料三通閥的側(cè)面接口通過(guò)備換出液閥與備換存液槽相通連。這種雙料灌裝機(jī)能在同一臺(tái)灌裝機(jī)上進(jìn)行在線更換品種灌裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，更換的準(zhǔn)備時(shí)間短，清洗液用量少，更換品種操作簡(jiǎn)單，清洗液可節(jié)約1/2，更換準(zhǔn)備時(shí)間只需5分鐘左右，而現(xiàn)有技術(shù)需要30分鐘以上。
【專利說(shuō)明】雙物料流體灌裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及立式流體灌裝機(jī)，尤其涉及雙物料立式活塞型定容流體灌裝機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]現(xiàn)有立式液體灌裝機(jī)絕大多數(shù)都是用活塞式灌裝缸來(lái)實(shí)現(xiàn)灌裝的，灌裝充填速度單一，充填精確度不高，調(diào)節(jié)充填劑量時(shí)，都必須逐個(gè)調(diào)節(jié)每個(gè)灌裝缸，不僅調(diào)試麻煩，而且填充料浪費(fèi)很多，對(duì)于多頭灌裝機(jī)，調(diào)整時(shí)間更長(zhǎng)、更麻煩。因此人們已開(kāi)始使用伺服電機(jī)和絲桿螺母機(jī)構(gòu)來(lái)取代氣缸實(shí)現(xiàn)對(duì)灌裝缸的吸液和充填。
[0003]現(xiàn)有罐裝機(jī)采取伺服電機(jī)和絲桿螺母機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)多只灌裝缸進(jìn)行同步抽吸與充填，并能實(shí)現(xiàn)在初始灌裝時(shí)可進(jìn)行快速填充灌裝，當(dāng)灌裝瓶快要灌滿時(shí)應(yīng)進(jìn)行低速灌裝，能從根本上保證所有灌裝缸的灌裝精度，既能最大限度地提高灌裝效率，又能保證灌裝后期不會(huì)起泡外溢；當(dāng)要改變包裝規(guī)格時(shí)，只要調(diào)整伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速即可，不需要單獨(dú)調(diào)節(jié)每只灌裝缸的活塞桿的行程，不存在灌裝液的浪費(fèi)問(wèn)題。這種立式多頭灌裝機(jī)的市場(chǎng)認(rèn)可度很高，它已成為國(guó)內(nèi)首選的機(jī)型。通過(guò)使用和比較，這種機(jī)型還存在如下缺陷:
[0004]①灌裝機(jī)降升充填所消耗的功率消耗大，運(yùn)行成本高。
[0005]②灌裝液會(huì)通過(guò)滲漏方式從活塞與缸套內(nèi)壁之間的間隙形成滴漏，不僅浪費(fèi)待灌裝液，而且會(huì)污染設(shè)備，尤其是灌裝有毒有害、腐蝕性液體時(shí)，既會(huì)傷害操作者，又會(huì)腐蝕設(shè)備。
[0006]③更換品種很不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)水。
[0007]為了克服現(xiàn)有立式液體灌裝機(jī)存在的上述不足，專利號(hào)為201110349371.7公開(kāi)了一種液體灌裝機(jī)的多頭同步充填裝置，包括存液槽1、灌裝單元2、固定架3、升降板4、伺服電機(jī)5、滾珠絲桿6和絲桿螺母套7，存液槽I和固定架3均固定在機(jī)架上，且存液槽I位于固定架3的上方，所述固定架3由上固定板31、導(dǎo)向桿32和下固定板33組成，上固定板31和下固定板33之間由四根導(dǎo)向桿32間隔固定連接成一個(gè)框架體；升降板4位于上固定板31和下固定板33之間，在升降板4上固定有導(dǎo)向套41，升降板4通過(guò)導(dǎo)向套41套裝在導(dǎo)向桿32上,導(dǎo)向套41與導(dǎo)向桿32之間的配合為精密間隙配合；伺服電機(jī)5固定在上固定板31上，滾珠絲桿6與伺服電機(jī)5的輸出軸直聯(lián)，絲桿螺母套7固定在升降板4上，并旋配在滾珠絲桿6上；所述灌裝單元2包括出液閥21、灌裝三通閥22、三通接頭23、灌裝缸24、活塞25、活塞桿26、清洗排液閥27、軟管28和灌裝嘴29，出液閥21安裝在存液槽I的底部，灌裝缸24固定在固定架3的下固定板33的下端面上，活塞桿26的下端固定在活塞25的中心部位，活塞桿26的上端固定在升降板4上，三通接頭23安裝在灌裝缸24的下端面上，三通接頭23的側(cè)面接口通過(guò)軟管28與灌裝三通閥22的下接口 C相連接；灌裝三通閥22的上接口 A通過(guò)軟管28與存液槽I相通連，灌裝三通閥22的側(cè)面接口 B與灌裝嘴29相連接，灌裝嘴29對(duì)準(zhǔn)待灌裝瓶8。
[0008]這種結(jié)構(gòu)的灌裝機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]①無(wú)泡冒滴漏，既節(jié)約灌裝原料，又能避免原料外泄對(duì)操作工造成意外傷害，同時(shí)灌裝機(jī)幾乎能達(dá)到免維護(hù)要求。
[0010]②升降驅(qū)動(dòng)功率消耗低，既節(jié)能又降本。
[0011]經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，同樣數(shù)量灌裝頭的立式液體灌裝機(jī)，本實(shí)用新型所用伺服電機(jī)的功率為現(xiàn)有技術(shù)的2/5?2/3。
[0012]③更換品種方便快捷，更符合用戶要求。
[0013]更換品種時(shí)，只要打開(kāi)清洗排液閥就能將存液槽和整個(gè)輸送管道中的已存液體排放，然后向存液槽中加入二次清水清洗并排放即可，在二次清洗過(guò)程中控制伺服電機(jī)使灌裝缸來(lái)回抽吸和排出即可對(duì)灌裝缸進(jìn)行清洗，由于灌裝缸為倒置式安裝，灌裝缸內(nèi)不會(huì)存有積液，更容易清洗。
[0014]隨著市場(chǎng)對(duì)需要的變化，要求包裝企業(yè)必須滿足小批量、多品種生產(chǎn)要求，而上述專利灌裝機(jī)還不能實(shí)現(xiàn)在線品種更換。當(dāng)上述專利灌裝機(jī)需要更換品種時(shí)，必須先將存液槽I內(nèi)的流體全部清空，然后再清洗整個(gè)罐裝設(shè)備，若存液槽I內(nèi)存有液體較多時(shí)，必須先將存液槽I內(nèi)的液體用容器裝存起來(lái)，再清洗罐裝設(shè)備，這樣更換品種的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。對(duì)有嚴(yán)格高純度要求的液體來(lái)講，存液槽I必須多次清洗，才能滿足要求，這樣既費(fèi)水費(fèi)工，又影響灌裝機(jī)的實(shí)際灌裝效率。目前包裝企業(yè)只能通過(guò)增加灌裝機(jī)的臺(tái)數(shù)來(lái)滿足小批量、多品種的灌裝要求，這樣不僅要增加設(shè)備投入，還要增加廠房，灌裝設(shè)備的利用率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0015]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種雙物料流體灌裝機(jī)，它能實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)灌裝機(jī)的在線更換包裝要求，滿足現(xiàn)有小批量、多品種在線更換包裝。
[0016]一種雙物料流體灌裝機(jī)，包括存液槽、灌裝單元、固定架、升降板、伺服電機(jī)、滾珠絲桿和絲桿螺母套，存液槽和固定架均固定在機(jī)架上，且存液槽位于固定架的上方，所述固定架由上固定板、導(dǎo)向桿和下固定板組成，四根導(dǎo)向桿間隔的固定在上固定板和下固定板之間，連接成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)；升降板位于上固定板和下固定板之間，在升降板上固定有導(dǎo)向套，升降板通過(guò)導(dǎo)向套套裝在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿之間的配合為精密間隙配合；伺服電機(jī)固定在上固定板上，滾珠絲桿與伺服電機(jī)的輸出軸直聯(lián)，絲桿螺母套固定在升降板上，并旋配在滾珠絲桿上；所述灌裝單元包括出液閥、灌裝三通閥、三通接頭、灌裝缸、活塞、活塞桿、清洗排液閥、軟管和灌裝嘴，出液閥安裝在存液槽的底部，灌裝缸固定在固定架的下固定板的下端面上，活塞桿的下端固定在活塞的中心部位，活塞桿的上端固定在升降板上，三通接頭安裝在灌裝缸的下端面上，三通接頭的側(cè)面接口通過(guò)軟管與灌裝三通閥的下接口C相連接；灌裝三通閥的上接口 A通過(guò)軟管與存液槽相通連，灌裝三通閥的側(cè)面接口 B與灌裝嘴相連接，灌裝嘴對(duì)準(zhǔn)待灌裝瓶，其特征是:它還包括備換存液槽和換料三通閥，備換存液槽固定安裝在機(jī)架上，且備換存液槽位于固定架的上方，換料三通閥安裝在出液閥與灌裝三通閥之間，換料三通閥的上接口與出液閥相通連，下接口與灌裝三通閥的上接口相通連，換料三通閥的側(cè)面接口通過(guò)備換出液閥與備換存液槽相通連。
[0017]由于增加了備換存液槽與換料三通閥，在需要更換待灌裝液體時(shí)，只要關(guān)閉出液閥，打開(kāi)清洗排液閥就能將灌裝三通閥和整個(gè)輸送管道中的已存液體放盡，然后向備換存液槽中注入清洗液，打開(kāi)備換出液閥，使換料三通閥與備換存液槽相通連，啟動(dòng)灌裝機(jī)，通過(guò)灌裝缸的來(lái)回抽吸和排出即可對(duì)灌裝缸及灌裝管路進(jìn)行清洗，一般清洗5?10個(gè)灌裝次數(shù)即可，然后放盡備換存液槽中的清洗液，再向備換存液槽中加入待灌裝液體即可進(jìn)行新品種灌裝，在更換品種時(shí)無(wú)需排盡存液槽內(nèi)的剩余第一灌裝液體，也不要清洗存液槽，直接將需要更換的流體倒入備換存液槽內(nèi)，打開(kāi)備換出液閥即可開(kāi)始灌裝，實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙料灌裝，無(wú)需增加設(shè)備和廠房就能實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)灌裝機(jī)上進(jìn)行在線更換品種灌裝。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，更換的準(zhǔn)備時(shí)間短，清洗液用量少，更換品種操作簡(jiǎn)單，清洗液可節(jié)約1/2，更換準(zhǔn)備時(shí)間只需5分鐘左右，而現(xiàn)有技術(shù)需要30分鐘以上。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)灌裝單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為灌裝存液槽與換料三通閥和灌裝三通閥處于灌裝狀態(tài)的工作流程圖；
[0023]圖6為備換存液槽與換料三通閥和灌裝三通閥處于灌裝狀態(tài)的工作流程圖；
[0024]圖中:1_存液槽；2_灌裝單元；3_固定架；4_升降板；5_伺服電機(jī)；6_滾珠絲桿；7-絲桿螺母套；8_待灌裝瓶；9_備換存液槽；10-換料三通閥；21_出液閥；22_灌裝三通閥；23_三通接頭；24_灌裝缸；25_活塞；26_活塞桿；27_清洗排液閥；28_軟管；29_灌裝嘴；31_上固定板；32_導(dǎo)向桿；33_下固定板；41_導(dǎo)向套；91_備換出液閥。

【具體實(shí)施方式】
:
[0025]下面舉例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0026]實(shí)施例1:一種雙物料流體灌裝機(jī)，它包括存液槽1、灌裝單元2、固定架3、升降板4、伺服電機(jī)5、滾珠絲桿6、絲桿螺母套7、備換存液槽9和換料三通閥10，存液槽1、備換存液槽9和固定架3均固定在機(jī)架上，且存液槽I和備換存液槽9均位于固定架3的上方，所述固定架3由上固定板31、導(dǎo)向桿32和下固定板33組成，四根導(dǎo)向桿32間隔的固定在上固定板31和下固定板33之間，連接成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)；升降板4位于上固定板31和下固定板33之間，在升降板4上固定有導(dǎo)向套41，升降板4通過(guò)導(dǎo)向套41套裝在導(dǎo)向桿32上，導(dǎo)向套41與導(dǎo)向桿32之間的配合為精密間隙配合；伺服電機(jī)5固定在上固定板31上，滾珠絲桿6與伺服電機(jī)5的輸出軸直聯(lián)，絲桿螺母套7固定在升降板4上，并旋配在滾珠絲桿6上；所述灌裝單元2包括出液閥21、灌裝三通閥22、三通接頭23、灌裝缸24、活塞25、活塞桿26、清洗排液閥27、軟管28和灌裝嘴29，出液閥21安裝在存液槽I的底部，灌裝缸24固定在固定架3的下固定板33的下端面上，活塞桿26的下端固定在活塞25的中心部位，活塞桿26的上端固定在升降板4上，三通接頭23安裝在灌裝缸24的下端面上，三通接頭23的側(cè)面接口 B通過(guò)軟管28與灌裝三通閥22的下接口 C相連接；灌裝三通閥22的上接口 A通過(guò)軟管28與存液槽I相通連，灌裝三通閥22的側(cè)面接口 B與灌裝嘴29相連接，灌裝嘴29對(duì)準(zhǔn)待灌裝瓶8，換料三通閥10安裝在出液閥21與灌裝三通閥22之間，換料三通閥10的上接口與出液閥21相通連，下接口與灌裝三通閥22的上接口相通連，換料三通閥10的側(cè)面接口 B與備換存液槽9相通連，在備換存液槽9與換料三通閥10之間設(shè)置有備換出液閥91。
[0027]本實(shí)用新型還有多種等效實(shí)施方式，只要是本實(shí)用新型的等功能代換結(jié)構(gòu)都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙物料流體灌裝機(jī)，包括存液槽(I)、灌裝單元(2)、固定架(3)、升降板(4)、伺服電機(jī)(5)、滾珠絲桿(6)和絲桿螺母套(7)，存液槽(I)和固定架(3)均固定在機(jī)架上，且存液槽⑴位于固定架⑶的上方，所述固定架(3)由上固定板(31)、導(dǎo)向桿(32)和下固定板(33)組成，四根導(dǎo)向桿(32)間隔的固定在上固定板(31)和下固定板(33)之間，連接成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)；升降板(4)位于上固定板(31)和下固定板(33)之間，在升降板(4)上固定有導(dǎo)向套(41)，升降板⑷通過(guò)導(dǎo)向套(41)套裝在導(dǎo)向桿(32)上，導(dǎo)向套(41)與導(dǎo)向桿(32)之間的配合為精密間隙配合；伺服電機(jī)(5)固定在上固定板(31)上，滾珠絲桿(6)與伺服電機(jī)(5)的輸出軸直聯(lián)，絲桿螺母套(7)固定在升降板(4)上，并旋配在滾珠絲桿(6)上；所述灌裝單元(2)包括出液閥(21)、灌裝三通閥(22)、三通接頭(23)、灌裝缸(24)、活塞(25)、活塞桿(26)、清洗排液閥(27)、軟管(28)和灌裝嘴(29)，出液閥(21)安裝在存液槽(I)的底部，灌裝缸(24)固定在固定架(3)的下固定板(33)的下端面上，活塞桿(26)的下端固定在活塞(25)的中心部位，活塞桿(26)的上端固定在升降板(4)上，三通接頭(23)安裝在灌裝缸(24)的下端面上，三通接頭(23)的側(cè)面接口 B通過(guò)軟管(28)與灌裝三通閥(22)的下接口 C相連接；灌裝三通閥(22)的上接口 A通過(guò)軟管(28)與存液槽(I)相通連，灌裝三通閥(22)的側(cè)面接口 B與灌裝嘴(29)相連接，灌裝嘴(29)對(duì)準(zhǔn)待灌裝瓶(8)，其特征是:還包括備換存液槽(9)和換料三通閥(10)，備換存液槽(9)固定安裝在機(jī)架上，且備換存液槽(9)位于固定架(3)的上方，換料三通閥(10)安裝在出液閥(21)與灌裝三通閥(22)之間，換料三通閥(10)的上接口與出液閥(21)相通連，下接口與灌裝三通閥(22)的上接口相通連，換料三通閥(10)的側(cè)面接口通過(guò)備換出液閥(91)與備換存液槽(9)相通連。
【文檔編號(hào)】B67C3/26GK204079434SQ201420360982
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】何新華 申請(qǐng)人:金壇市新鑫包裝機(jī)械有限公司