一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開(kāi)了一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，包括分隔軸裝置和成品外圓位置檢測(cè)裝置；分隔軸裝置位于卷取軸上方，成品外圓位置檢測(cè)裝置安裝于可升降的擺動(dòng)支架上，成品外圓位置檢測(cè)裝置由光電對(duì)射開(kāi)關(guān)和開(kāi)關(guān)支架組成，開(kāi)關(guān)支架由旋轉(zhuǎn)支座、支架調(diào)節(jié)臂、光電開(kāi)關(guān)架和同步轉(zhuǎn)軸組成，旋轉(zhuǎn)支座與擺動(dòng)支架安裝于機(jī)架上；被卷曲板帶從分隔軸上兩隔斷環(huán)片之間通過(guò)并進(jìn)入卷曲軸，隨著被卷曲成品帶卷外徑增大，光電對(duì)射開(kāi)關(guān)射出的紅外線被阻擋，分隔軸裝置即自動(dòng)上升，由于上升使光電開(kāi)關(guān)接通，則分隔裝置自動(dòng)停止上升，完全避免了成品卷外圓變大擠壓隔斷環(huán)片外圓造成擦傷金屬板帶表面。
【專利說(shuō)明】—種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及了一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在薄板生產(chǎn)過(guò)程中，有將一卷薄板展開(kāi)后同時(shí)切割(縱剪)為多條后再重新卷曲成筒狀的大量應(yīng)用，各條成品帶在同步卷曲過(guò)程中不可避免會(huì)有左右擺動(dòng)的情況，為此，在卷曲軸入料側(cè)上方加裝有分隔軸，軸上加裝隔斷環(huán)片，使每條料帶處于兩隔斷環(huán)片之間運(yùn)行，同時(shí)使隔斷環(huán)片端面與料帶邊的接觸位置處于料帶與成品卷相切點(diǎn)以前，以防止成品帶左右擺動(dòng)卷不齊，但成品帶卷曲過(guò)程中的外徑會(huì)隨板厚、速度的不同而動(dòng)態(tài)變化，成品帶卷曲前與成品卷的切點(diǎn)也會(huì)隨直徑變化而變化，而且其切點(diǎn)的連線為一不規(guī)則曲線，故其分隔軸何時(shí)上升，上升多少就成為一個(gè)難以解決的問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)今的方法是在控制系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定板厚和卷曲軸初始直徑，在卷曲軸動(dòng)力側(cè)加裝感應(yīng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)其旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，用PLC計(jì)算成品卷半徑增加量，從而控制分隔軸上升的起始時(shí)間，但不能確切確定其上升終止時(shí)間和上升速度(因?yàn)榉指糨S在小卷徑和大卷徑時(shí)所處位置不同，其上升油缸克服分隔軸及其支架重力的分力亦不同)，這往往造成成品卷外圓變大后擠壓分隔軸，造成料帶表面擦傷，或隔斷環(huán)脫離出成品卷外徑以外，使成品卷端面不齊整，然后在人工干預(yù)再降下后又造成卷帶邊部被擠壞的情形，所以在使用過(guò)程中始終需有人監(jiān)視其工況，以適時(shí)人工干預(yù)。此種方法雖然解決了可使用的問(wèn)題，但是對(duì)于表面柔軟的金屬薄板，難免使成品表面產(chǎn)生劃傷或端面擠壓報(bào)廢，同時(shí)由于始終要留一個(gè)操作工人監(jiān)視、干預(yù)，使整個(gè)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度大大降低，降低了效率，給企業(yè)增加了運(yùn)營(yíng)成本降低了成材率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其目的:實(shí)現(xiàn)卷取過(guò)程中分隔軸的自動(dòng)上升和停止，以徹底消除表面柔軟的金屬薄板卷曲時(shí)表面劃傷和邊部擠壓變壞的可能，使生產(chǎn)線自動(dòng)化程度更高，人員配備更少。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，包括機(jī)架、卷曲軸、分隔軸裝置和成品外圓位置檢測(cè)裝置，機(jī)架下部設(shè)置有基板，基板與地面相連接，卷曲軸滑動(dòng)裝設(shè)在機(jī)架上；
[0007]分隔軸裝置包括分隔軸、隔斷環(huán)、墊環(huán)、分隔軸支架梁、擺動(dòng)支架、升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸和軸承座組成；
[0008]成品外圓位置檢測(cè)裝置包括光電對(duì)射開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)架、旋轉(zhuǎn)支座、第一支架調(diào)節(jié)臂、第二支架調(diào)節(jié)臂、同步轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)支座組成；
[0009]分隔軸裝置設(shè)置在卷取軸的上方，其中分隔軸滑動(dòng)裝設(shè)在分隔軸支架梁上，分隔軸支架梁設(shè)置在擺動(dòng)支架的一側(cè)，擺動(dòng)支架與升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，隔斷環(huán)片和墊環(huán)套裝在分隔軸上；
[0010]成品外圓位置檢測(cè)裝置裝設(shè)在分隔軸支架梁上，分隔軸支架梁中間開(kāi)有圓孔，同步轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)安插在所述的圓孔中，同步轉(zhuǎn)軸兩端套裝分別有光電開(kāi)關(guān)架和第一支架調(diào)節(jié)臂，光電對(duì)射開(kāi)關(guān)設(shè)置在光電開(kāi)關(guān)架的一端，光電開(kāi)關(guān)架的另一端設(shè)有與光電對(duì)射開(kāi)關(guān)相應(yīng)的接收端，第一支架調(diào)節(jié)臂的另一端與第二支架調(diào)節(jié)臂鉸接，第二支架調(diào)節(jié)臂與旋轉(zhuǎn)支座鉸接，旋轉(zhuǎn)支座與擺動(dòng)支架安裝在轉(zhuǎn)軸和軸承座上。
[0011]優(yōu)選的，分隔軸的旋轉(zhuǎn)中心與成品外圓位置檢測(cè)裝置的旋轉(zhuǎn)中心不是在同一條直線。
[0012]優(yōu)選的，第一支架調(diào)節(jié)臂和第二支架調(diào)節(jié)臂均設(shè)有長(zhǎng)槽通孔，第一支架調(diào)節(jié)臂和第二支架調(diào)節(jié)臂的長(zhǎng)槽通孔以螺栓聯(lián)接。
[0013]優(yōu)選的，第一支架調(diào)節(jié)臂與光電開(kāi)關(guān)架通過(guò)螺栓聯(lián)接同步轉(zhuǎn)動(dòng)的。
[0014]優(yōu)選的，升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)為油缸。
[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，分隔軸裝置自動(dòng)上升的終始信號(hào)來(lái)自光電開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)用于檢測(cè)成品帶卷外圓位置。被卷曲板帶從分隔軸上兩隔斷環(huán)片之間通過(guò)并進(jìn)入卷曲軸，隨著被卷曲成品帶卷外徑增大，光電開(kāi)關(guān)對(duì)射紅外線被阻擋，分隔軸裝置即自動(dòng)上升，由于上升使光電開(kāi)關(guān)接通，則分隔裝置自動(dòng)停止上升，這樣就完全避免了成品卷外圓變大擠壓隔斷環(huán)片外圓造成擦傷金屬板帶表面，以徹底消除表面柔軟的金屬薄板卷曲時(shí)表面劃傷和邊部擠壓變壞的可能，使生產(chǎn)線自動(dòng)化程度更高，人員配備更少。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置的主視示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置的俯視示意圖。
[0019]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0020]1.機(jī)架11.基板 2.卷曲軸 30.分隔軸 31.分隔軸支架梁32.擺動(dòng)支架33.升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)41.第一支架調(diào)節(jié)臂42.第二支架調(diào)節(jié)臂43.同步轉(zhuǎn)軸44.旋轉(zhuǎn)支座

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]下面結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]如圖1和圖2所示，一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，包括機(jī)架1、卷曲軸2、分隔軸裝置和成品外圓位置檢測(cè)裝置，機(jī)架I下部設(shè)置有基板11，基板11與地面相連接，卷曲軸2滑動(dòng)裝設(shè)在機(jī)架I上。
[0024]分隔軸裝置包括分隔軸30、隔斷環(huán)、墊環(huán)、分隔軸支架梁31、擺動(dòng)支架32、升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)33、轉(zhuǎn)軸和軸承座組成。
[0025]成品外圓位置檢測(cè)裝置包括光電對(duì)射開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)架、旋轉(zhuǎn)支座、第一支架調(diào)節(jié)臂41、第二支架調(diào)節(jié)臂42、同步轉(zhuǎn)軸43和旋轉(zhuǎn)支座44組成。
[0026]分隔軸裝置設(shè)置在卷取軸2的上方，其中分隔軸30滑動(dòng)裝設(shè)在分隔軸支架梁31上，分隔軸支架梁31設(shè)置在擺動(dòng)支架32的一側(cè)，擺動(dòng)支架32與升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)33相連接，隔斷環(huán)片和墊環(huán)套裝在分隔軸上。
[0027]成品外圓位置檢測(cè)裝置裝設(shè)在分隔軸支架梁31上，分隔軸支架梁31中間開(kāi)有圓孔，同步轉(zhuǎn)軸43滾動(dòng)安插在所述的圓孔中，同步轉(zhuǎn)軸43兩端套裝分別有光電開(kāi)關(guān)架和第一支架調(diào)節(jié)臂41，光電對(duì)射開(kāi)關(guān)設(shè)置在光電開(kāi)關(guān)架的一端，光電開(kāi)關(guān)架的另一端設(shè)有與光電對(duì)射開(kāi)關(guān)相應(yīng)的接收端，第一支架調(diào)節(jié)臂41的另一端與第二支架調(diào)節(jié)臂42鉸接，第二支架調(diào)節(jié)臂42與旋轉(zhuǎn)支座44鉸接，旋轉(zhuǎn)支座44與擺動(dòng)支架32安裝在轉(zhuǎn)軸和軸承座上。
[0028]分隔軸30的旋轉(zhuǎn)中心與成品外圓位置檢測(cè)裝置的旋轉(zhuǎn)中心不是在同一條直線。
[0029]第一支架調(diào)節(jié)臂41和第二支架調(diào)節(jié)臂42均設(shè)有長(zhǎng)槽通孔，第一支架調(diào)節(jié)臂41和第二支架調(diào)節(jié)臂42的長(zhǎng)槽通孔以螺栓聯(lián)接。
[0030]第一支架調(diào)節(jié)臂41與光電開(kāi)關(guān)架通過(guò)螺栓聯(lián)接同步轉(zhuǎn)動(dòng)的。
[0031]升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)33為油缸，確保了升降時(shí)的平穩(wěn)。
[0032]分隔軸裝置自動(dòng)上升的終始信號(hào)來(lái)自光電開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)用于檢測(cè)成品帶卷外圓位置。被卷曲板帶從分隔軸上兩隔斷環(huán)片之間通過(guò)并進(jìn)入卷曲軸，隨著被卷曲成品帶卷外徑增大，光電開(kāi)關(guān)對(duì)射紅外線被阻擋，分隔軸裝置即自動(dòng)上升，由于上升使光電開(kāi)關(guān)接通，則分隔裝置自動(dòng)停止上升，這樣就完全避免了成品卷外圓變大擠壓隔斷環(huán)片外圓造成擦傷金屬板帶表面。
[0033]以上就是一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，實(shí)現(xiàn)卷取過(guò)程中分隔軸的自動(dòng)上升和停止，以徹底消除表面柔軟的金屬薄板卷曲時(shí)表面劃傷和邊部擠壓變壞的可能，使生產(chǎn)線自動(dòng)化程度更高，人員配備更少。
[0034]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，包括機(jī)架(1)、卷曲軸(2)、分隔軸裝置和成品外圓位置檢測(cè)裝置，機(jī)架(1)下部設(shè)置有基板(11)，基板(11)與地面相連接，卷曲軸⑵滑動(dòng)裝設(shè)在機(jī)架⑴上； 分隔軸裝置包括分隔軸(30)、隔斷環(huán)、墊環(huán)、分隔軸支架梁(31)、擺動(dòng)支架(32)、升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)(33)、轉(zhuǎn)軸和軸承座組成； 成品外圓位置檢測(cè)裝置包括光電對(duì)射開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)架、旋轉(zhuǎn)支座、第一支架調(diào)節(jié)臂(41)、第二支架調(diào)節(jié)臂(42)、同步轉(zhuǎn)軸(43)和旋轉(zhuǎn)支座(44)組成； 分隔軸裝置設(shè)置在卷取軸(2)的上方，其中分隔軸(30)滑動(dòng)裝設(shè)在分隔軸支架梁(31)上，分隔軸支架梁(31)設(shè)置在擺動(dòng)支架(32)的一側(cè)，擺動(dòng)支架(32)與升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)(33)相連接，隔斷環(huán)片和墊環(huán)套裝在分隔軸上； 成品外圓位置檢測(cè)裝置裝設(shè)在分隔軸支架梁(31)上，分隔軸支架梁(31)中間開(kāi)有圓孔，同步轉(zhuǎn)軸(43)滾動(dòng)安插在所述的圓孔中，同步轉(zhuǎn)軸(43)兩端套裝分別有光電開(kāi)關(guān)架和第一支架調(diào)節(jié)臂(41)，光電對(duì)射開(kāi)關(guān)設(shè)置在光電開(kāi)關(guān)架的一端，光電開(kāi)關(guān)架的另一端設(shè)有與光電對(duì)射開(kāi)關(guān)相應(yīng)的接收端，第一支架調(diào)節(jié)臂(41)的另一端與第二支架調(diào)節(jié)臂(42)鉸接，第二支架調(diào)節(jié)臂(42)與旋轉(zhuǎn)支座(44)鉸接，旋轉(zhuǎn)支座(44)與擺動(dòng)支架(32)安裝在轉(zhuǎn)軸和軸承座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，分隔軸(30)的旋轉(zhuǎn)中心與成品外圓位置檢測(cè)裝置的旋轉(zhuǎn)中心不是在同一條直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，第一支架調(diào)節(jié)臂(41)和第二支架調(diào)節(jié)臂(42)均設(shè)有長(zhǎng)槽通孔，第一支架調(diào)節(jié)臂(41)和第二支架調(diào)節(jié)臂(42)的長(zhǎng)槽通孔以螺栓聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，第一支架調(diào)節(jié)臂(41)與光電開(kāi)關(guān)架通過(guò)螺栓聯(lián)接同步轉(zhuǎn)動(dòng)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)(33)為油缸。
【文檔編號(hào)】B65H23/032GK204162147SQ201420366807
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】雷乾亮 申請(qǐng)人:蘇州茂騰剪切機(jī)械有限公司