卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，包括真空揀選輸送單元、錐形整列分切單元和氣流離心分離系統(tǒng)；所述真空揀選輸送單元包括真空輸送帶、真空箱、左分料器、右分料器、真空法蘭接口、真空泵和提升平臺(tái)；所述錐形整列分切單元包括鏈?zhǔn)教嵘b置、錐形管導(dǎo)向器、圓刀分切裝置和收集斗；所述氣流離心分離系統(tǒng)包括氣流離心器、物料入口、高速氣流接口、紙管分離支管、輸送通道、紙收集器和紙分離支管；該裝置通過(guò)自動(dòng)的流程來(lái)完成卷筒紙尾料的有序整列、預(yù)處理及紙與紙管的分離。
【專(zhuān)利說(shuō)明】卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在生活用紙后加工領(lǐng)域，有芯管的卷筒紙尾料一般都需要對(duì)其做分離處理即紙和紙芯管的分離，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程紙會(huì)進(jìn)入損紙打漿流程，而紙管則作為廢紙板處理。到目前為止，這一分離流程一直都是人工完成的。卷筒紙尾料的人工處理勞動(dòng)簡(jiǎn)單但勞動(dòng)強(qiáng)度較大。隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各生產(chǎn)廠商在這一塊上所耗費(fèi)的成本正在逐年上升。目前，國(guó)內(nèi)外在這一領(lǐng)域還沒(méi)有合適的機(jī)械設(shè)備來(lái)完成自動(dòng)化處理。仔細(xì)分析這一流程，要實(shí)現(xiàn)尾料的自動(dòng)分離處理需要解決如下幾個(gè)問(wèn)題:
[0003]1、通過(guò)人工或輸送收集系統(tǒng)收集的尾料其狀態(tài)和位置是隨機(jī)、無(wú)序的，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理必須使其能夠?qū)崿F(xiàn)有序的排列。
[0004]2、有序排列的尾料要有正確的方法才可能實(shí)現(xiàn)高效、可靠的分離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通過(guò)自動(dòng)的流程來(lái)完成卷筒紙尾料的有序整列、預(yù)處理及紙與紙管的分離的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，包括真空揀選輸送單元、錐形整列分切單元和氣流離心分離系統(tǒng)；
[0008]所述真空揀選輸送單元包括真空輸送帶、真空箱、左分料器、右分料器、真空法蘭接口、真空泵和提升平臺(tái)，所述真空輸送帶的內(nèi)部的上、下側(cè)位置處設(shè)置有擋板，所述真空輸送帶的前、后兩側(cè)安裝有導(dǎo)向板，所述真空箱位于真空輸送帶下部并與真空輸送帶配合形成動(dòng)態(tài)封閉的真空腔體，所述真空法蘭接口連接該真空腔體，所述真空法蘭接口還連接真空泵，所述左分料器和右分料器分設(shè)在所述導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面上；
[0009]所述錐形整列分切單元包括鏈?zhǔn)教嵘b置、錐形管導(dǎo)向器、圓刀分切裝置和收集斗，所述鏈?zhǔn)教嵘b置通過(guò)錐形管導(dǎo)向器與所述圓刀分切裝置相配合，所述收集斗設(shè)置在所述述圓刀分切裝的正下方；
[0010]所述氣流離心分離系統(tǒng)包括氣流離心器、物料入口、高速氣流接口、紙管分離支管、輸送通道、紙收集器和紙分離支管，所述氣流離心器通過(guò)輸送通道與所述紙收集器(相配合，所述紙分離支管設(shè)置在紙收集器的下方，所述紙管分離支管設(shè)置在氣流離心器和輸送通道之間；
[0011]所述提升平臺(tái)與所述鏈?zhǔn)教嵘b置相對(duì)，所述收集斗與所述物料入口之間連接有物料傳輸管道。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空輸送帶與地面的水平方向的夾角為10°?30°
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左分料器和右分料器交錯(cuò)安裝，所述左分料器和右分料器之間的最小距離大于1.2倍紙卷直徑。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空輸送帶的表面均布有圓孔。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓孔的孔徑為6?15毫米。
[0016]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鏈?zhǔn)教嵘b置上裝配有Y型提升叉。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)真空揀選輸送單元來(lái)完成對(duì)存儲(chǔ)于料斗內(nèi)的尾料的有序揀選和排列。揀選、排列好的尾料由鏈?zhǔn)教嵘b置提升并串列到錐形管導(dǎo)向器上，圓刀分切裝置對(duì)進(jìn)入切割區(qū)域的尾料進(jìn)行剖切分割預(yù)處理。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的尾料輸送到氣流離心分離系統(tǒng)，通過(guò)高速氣流離心分離和重力分離后，由于密度的區(qū)別紙和紙管通過(guò)不同的管道排出，通過(guò)這一設(shè)備的使用，可以實(shí)現(xiàn)卷筒紙尾料紙和紙管分離的自動(dòng)化，大幅減少處理尾料所需的人工，減低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約工廠的處理成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為真空揀選輸送單元的主視圖；
[0021]圖3為真空揀選輸送單元的俯視圖；
[0022]圖4為錐形整列分切單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為氣流離心分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為Y型提升叉的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0026]參閱圖1至圖6所示的一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，包括真空揀選輸送單元1、錐形整列分切單元2和氣流離心分離系統(tǒng)3 ；
[0027]所述真空揀選輸送單元I包括真空輸送帶101、真空箱102、左分料器103、右分料器104、真空法蘭接口 105、真空泵和提升平臺(tái)106，所述真空輸送帶101的內(nèi)部的上、下側(cè)位置處設(shè)置有擋板107，所述真空輸送帶101的前、后兩側(cè)安裝有導(dǎo)向板108，所述真空箱102位于真空輸送帶101下部并與真空輸送帶101配合形成動(dòng)態(tài)封閉的真空腔體，所述真空法蘭接口 105連接該真空腔體，所述真空法蘭接口 105還連接真空泵(未圖示)，所述左分料器103和右分料器104分設(shè)在所述導(dǎo)向板108的內(nèi)側(cè)面上；
[0028]所述錐形整列分切單元2包括鏈?zhǔn)教嵘b置201、錐形管導(dǎo)向器202、圓刀分切裝置203和收集斗204，所述鏈?zhǔn)教嵘b置201通過(guò)錐形管導(dǎo)向器202與所述圓刀分切裝置203相配合，所述收集斗204設(shè)置在所述述圓刀分切裝置203的正下方；
[0029]所述氣流離心分離系統(tǒng)3包括氣流離心器301、物料入口 302、高速氣流接口 303、紙管分離支管304、輸送通道305)、紙收集器306和紙分離支管(307)，所述氣流離心器301通過(guò)輸送通道305與所述紙收集器306相配合，所述紙分離支管307設(shè)置在紙收集器306的下方，所述紙管分離支管304設(shè)置在氣流離心器301和輸送通道305之間；
[0030]所述提升平臺(tái)106與所述鏈?zhǔn)教嵘b置201相對(duì)，所述收集斗204與所述物料入口 302之間連接有物料傳輸管道4。
[0031]本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述真空輸送帶101與地面的水平方向的夾角為 10。?30。。
[0032]本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述左分料器103和右分料器104交錯(cuò)安裝，所述左分料器103和右分料器104之間的最小距離大于1.2倍紙卷直徑。
[0033]本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述真空輸送帶101的表面均布有圓孔。
[0034]本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述圓孔的孔徑為6?15毫米。
[0035]本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述鏈?zhǔn)教嵘b置201上裝配有Y型提升叉。
[0036]本實(shí)用新型的具體實(shí)施步驟:來(lái)自后加工復(fù)卷生產(chǎn)線(xiàn)的卷筒紙尾料(只有一個(gè)切割面是平整面)通過(guò)收集系統(tǒng)或人工放置到真空揀選輸送單元的真空輸送帶上。真空輸送帶的上工作面的底部裝有擋板，兩側(cè)板裝有導(dǎo)向板。此真空輸送帶與水平方向的夾角為1(Γ30度，物料向上輸送。真空箱位于真空輸送帶下部并于真空輸送帶配合形成動(dòng)態(tài)封閉的真空腔體。此真空腔體由與真空法蘭接口相連的真空泵提供負(fù)壓。兩側(cè)導(dǎo)向板靠近頂部的位置分別裝有一個(gè)分料器，左、右兩側(cè)的分料器錯(cuò)位安裝。分料器之間的最小距離應(yīng)大于1.2倍紙卷直徑。無(wú)序分布的卷筒紙尾料由于自重的作用會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)的真空輸送帶上翻滾，直到平整面貼合真空輸送帶后，尾料會(huì)在真空吸力的輔助下向上輸送。向上輸送的尾料在裝有分料器的導(dǎo)向板的引導(dǎo)下排列成一列進(jìn)入頂部的鏈?zhǔn)教嵘b置。排列鏈?zhǔn)教嵘b置處的紙卷尾料在Y型提升叉的提升下，逐個(gè)的串列的穿入錐形管導(dǎo)向器。在鏈?zhǔn)教嵘b置的推進(jìn)下，尾料沿著錐形管導(dǎo)向器前行。在進(jìn)入圓刀分切裝置工作區(qū)域后，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圓切刀將把尾料剖切為2部分。剖切開(kāi)的尾料落入收集斗內(nèi)，并通過(guò)輸送導(dǎo)管流轉(zhuǎn)到氣流離心分離系統(tǒng)。物料通過(guò)物料入口進(jìn)入離心分離器。高速氣流接口通過(guò)管道和外設(shè)的高壓風(fēng)機(jī)連接。高速氣流在進(jìn)入氣流離心器后，會(huì)沿著氣流離心器的殼體運(yùn)轉(zhuǎn)，并在內(nèi)部形成環(huán)流。剖切開(kāi)的尾料在落入環(huán)流后，高速的環(huán)流氣流會(huì)將成塊的尾料分散開(kāi)，分散成片狀。這些混合有紙片的環(huán)流氣流的一部分在氣流離心器的頂部會(huì)從分離開(kāi)口中離開(kāi)氣流離心器進(jìn)入輸送通道并沿著輸送通道爬升，輸送通道與水平面的夾角在60度左右。在爬升的過(guò)程中，隨著能量的消耗，混合氣流的速度將降低。此時(shí)密度在紙的密度10倍以上的紙管片所受到的升力會(huì)小于自重，這樣在輸送通道傾斜爬升段內(nèi)的混合物料將分層。密度低的紙片在上層和氣流混合著你，而密度大的紙管片將逐漸分布到下層并貼著爬升通道壁滾動(dòng)前進(jìn)。在輸送通道的彎頭區(qū)域，氣流會(huì)有一個(gè)較大的速度降，此時(shí)的紙管片將失去動(dòng)力而在重力的作用下掉入紙管分離紙管。紙片混合氣流繼續(xù)沿通道前進(jìn)，最后進(jìn)入紙收集器中。在紙收集器中，氣流會(huì)從收集器邊的網(wǎng)孔中逸散，而紙片則匯集到紙分離紙管中，完成分離。
[0037]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)真空揀選輸送單元來(lái)完成對(duì)存儲(chǔ)于料斗內(nèi)的尾料的有序揀選和排列。揀選、排列好的尾料由鏈?zhǔn)教嵘b置提升并串列到錐形管導(dǎo)向器上，圓刀分切裝置對(duì)進(jìn)入切割區(qū)域的尾料進(jìn)行剖切分割預(yù)處理。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的尾料輸送到氣流離心分離系統(tǒng)，通過(guò)高速氣流離心分離和重力分離后，由于密度的區(qū)別紙和紙管通過(guò)不同的管道排出，通過(guò)這一設(shè)備的使用，可以實(shí)現(xiàn)卷筒紙尾料紙和紙管分離的自動(dòng)化，大幅減少處理尾料所需的人工，減低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約工廠的處理成本。
[0038]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括真空揀選輸送單元(I)、錐形整列分切單元(2)和氣流離心分離系統(tǒng)(3)； 所述真空揀選輸送單元(I)包括真空輸送帶(101)、真空箱(102)、左分料器(103)、右分料器(104)、真空法蘭接口( 105)、真空泵和提升平臺(tái)(106)，所述真空輸送帶(101)的內(nèi)部的上、下側(cè)位置處設(shè)置有擋板(107)，所述真空輸送帶(101)的前、后兩側(cè)安裝有導(dǎo)向板(108)，所述真空箱(102)位于真空輸送帶(101)下部并與真空輸送帶(101)配合形成動(dòng)態(tài)封閉的真空腔體，所述真空法蘭接口(105)連接該真空腔體，所述真空法蘭接口(105)還連接真空泵，所述左分料器(103)和右分料器(104)分設(shè)在所述導(dǎo)向板(108)的內(nèi)側(cè)面上； 所述錐形整列分切單元(2)包括鏈?zhǔn)教嵘b置(201)、錐形管導(dǎo)向器(202)、圓刀分切裝置(203)和收集斗(204)，所述鏈?zhǔn)教嵘b置(201)通過(guò)錐形管導(dǎo)向器(202)與所述圓刀分切裝置(203)相配合，所述收集斗(204)設(shè)置在所述述圓刀分切裝置(203)的正下方； 所述氣流離心分離系統(tǒng)(3)包括氣流離心器(301)、物料入口(302)、高速氣流接口(303)、紙管分離支管(304)、輸送通道(305)、紙收集器(306)和紙分離支管(307)，所述氣流離心器(301)通過(guò)輸送通道(305)與所述紙收集器(306)相配合，所述紙分離支管(307)設(shè)置在紙收集器(306 )的下方，所述紙管分離支管(304 )設(shè)置在氣流離心器(301)和輸送通道(305)之間； 所述提升平臺(tái)(106 )與所述鏈?zhǔn)教嵘b置(201)相對(duì)，所述收集斗(204 )與所述物料入口(302)之間連接有物料傳輸管道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述真空輸送帶(101)與地面的水平方向的夾角為10°?30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述左分料器(103)和右分料器(104)交錯(cuò)安裝，所述左分料器(103)和右分料器(104)之間的最小距離大于1.2倍紙卷直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述真空輸送帶(101)的表面均布有圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述圓孔的孔徑為6 15暈米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述鏈?zhǔn)教嵘b置(201)上裝配有Y型提升叉。
【文檔編號(hào)】B65G47/52GK204035177SQ201420383267
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】吳明鳳 申請(qǐng)人:嘉興綠信機(jī)械設(shè)備有限公司