輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置，包括輥筒組件、軸體、角度傳感器、彈性聯(lián)軸器、控制單元以及平衡配重；所述輥筒組件通過其輥筒支架與軸體連接；輥筒組件與軸體的兩端通過軸承被支架支撐；軸體的一端靠軸承內(nèi)側(cè)安裝角度傳感器，該側(cè)軸體穿過軸承及支架進(jìn)入聯(lián)軸器支架，聯(lián)軸器支架內(nèi)的彈性聯(lián)軸器分別連接軸體與控制單元；輥筒組件及軸體在靠近控制器一端連接有平衡配重。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠利用浮動(dòng)輥輥筒裝置獲得生產(chǎn)線上膠片的緊張程度，并利用控制單元調(diào)整生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行速度，從而形成各設(shè)備間良好的速度匹配，防止膠片產(chǎn)生過度拉伸而影響其質(zhì)量。
【專利說明】輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輪胎線的胎面、胎側(cè)和內(nèi)襯層的生產(chǎn)裝備，尤其涉及一種輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在輪胎膠片擠出聯(lián)動(dòng)線上，各段設(shè)備的速度匹配要求極高。眾所周知，生產(chǎn)的膠片的厚度及寬度如果有差異將影響輪胎的質(zhì)量，因此必須保證在生產(chǎn)線上各段設(shè)備速度良好的匹配，否則加工設(shè)備會對膠片產(chǎn)生拉伸，從而影響產(chǎn)品的斷面尺寸。在本實(shí)用新型裝置未面世前，輪胎線膠片生產(chǎn)線上由于缺少完備的設(shè)備速度匹配裝置，經(jīng)常造成膠片拉伸，使輪胎質(zhì)量較難提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的是提供一種輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置，能夠利用浮動(dòng)輥輥筒裝置獲得生產(chǎn)線上膠片的緊張程度，并利用控制單元調(diào)整生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行速度，從而形成輪胎線生產(chǎn)線各設(shè)備間良好的速度匹配，防止膠片產(chǎn)生過度拉伸而影響其質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為:一種輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置，其特征在于，包括輥筒組件、軸體、角度傳感器、彈性聯(lián)軸器、控制單元以及平衡配重；所述輥筒組件通過其輥筒支架與軸體連接；輥筒組件與軸體的兩端通過軸承被支架支撐；軸體的一端靠軸承內(nèi)側(cè)安裝角度傳感器，該側(cè)軸體穿過軸承及支架進(jìn)入聯(lián)軸器支架，聯(lián)軸器支架內(nèi)的彈性聯(lián)軸器分別連接軸體與控制單元；輥筒組件及軸體在靠近控制器一端連接有平衡配重。
[0005]所述控制單元集成兩個(gè)氣缸及電磁閥和上位PLC控制器等控制裝置，并通過數(shù)據(jù)線與生產(chǎn)線上多個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備相連，用于切換工作位和等待位以及控制輥筒組件的偏擺力，并協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各設(shè)備的速度。
[0006]優(yōu)選的，所述軸承采用DEX敏感軸承，該軸承位德國DEX公司生產(chǎn)的一種玻璃軸承。
[0007]所述角度傳感器通過數(shù)據(jù)線與控制器內(nèi)的上位PLC控制器相連。
[0008]本實(shí)用新型采用浮動(dòng)輥控制單元及先進(jìn)的角度傳感器，控制精度高。
[0009]本實(shí)用新型采用極輕的特殊軸承和平衡配重，對膠片的影響非常小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置的立體圖；
[0011]圖2為輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置的工作示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、技術(shù)目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示:一種輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置，包括輥筒組件1、軸體3。所述輥筒組件I通過其輥筒支架11與軸體3連接，輥筒組件I與軸體3的兩端通過軸承5被支架2支撐；軸體3的一端靠軸承內(nèi)側(cè)安裝角度傳感器4，該側(cè)軸體3穿過軸承及支架進(jìn)入聯(lián)軸器支架6，聯(lián)軸器支架6內(nèi)的彈性聯(lián)軸器9分別連接軸體3與控制單元7 ;輥筒組件I及軸體3在靠近控制單元7 —端連接有平衡配重8。
[0014]輥筒組件I可帶動(dòng)軸體3偏擺，輥筒組件I所用軸承5為特殊軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力極小，當(dāng)膠片張緊程度發(fā)生明顯變化時(shí)，會帶動(dòng)輥筒組件I發(fā)生偏擺；輥筒組件I發(fā)生偏擺會帶動(dòng)軸體3回轉(zhuǎn)，而軸體3上的角度傳感器4在感知到軸體3偏轉(zhuǎn)后將數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線傳送到控制單元7內(nèi)的上位PLC控制器；控制單元7集成兩個(gè)氣缸及電磁閥等控制裝置，其中一個(gè)氣缸用來實(shí)現(xiàn)輥筒組件I在工作位和等待位間的切換。PLC控制器將獲得角度傳感器傳來的數(shù)據(jù)加工后控制另一個(gè)氣缸的運(yùn)動(dòng)，并產(chǎn)生反饋力補(bǔ)償輥筒組件的偏擺力，從而使得輥筒組件I始終以極輕的力貼在膠片上；與此同時(shí)，控制單元將PLC控制器獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工后，控制與其相連的生產(chǎn)線上其他設(shè)備的運(yùn)行速率，從而形成各設(shè)備之間良好的速度匹配，防止膠片產(chǎn)生過度拉伸而影響其質(zhì)量。
[0015]如圖2所示:本實(shí)用新型裝置21被安裝在兩端設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備22及生產(chǎn)線設(shè)備23的銜接處，保證輥筒組件始終緊貼膠片，通過輥筒組件的擺動(dòng)在回轉(zhuǎn)軸體上產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)，使角度傳感器發(fā)出信號，并進(jìn)控制單元7轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號后，來控制設(shè)備的速度。
[0016]為避免膠片拉伸，浮動(dòng)輥輥筒回轉(zhuǎn)阻力要極輕，為此本實(shí)施例采用DEX敏感軸承，該軸承位德國DEX公司生產(chǎn)的一種玻璃軸承。
[0017]為了將膠片的張緊程度反饋的控制單元，本實(shí)施例在軸體上裝有精密角度傳感器，每當(dāng)軸體有細(xì)小的回轉(zhuǎn)，就會產(chǎn)生信號并發(fā)送到控制系統(tǒng)。
[0018]此裝置為輪胎生產(chǎn)線的一部分，因此可以配備安全防護(hù)罩裝置，保護(hù)人身安全。浮動(dòng)輥筒組件表面采用警戒色，提示操作工此裝置在隨時(shí)擺動(dòng)，確保安全。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置，其特征在于，包括輥筒組件、軸體、角度傳感器、彈性聯(lián)軸器、控制單元以及平衡配重；所述輥筒組件通過其輥筒支架與軸體連接；輥筒組件與軸體的兩端通過軸承被支架支撐；軸體的一端靠軸承內(nèi)側(cè)安裝角度傳感器，該側(cè)軸體穿過軸承及支架進(jìn)入聯(lián)軸器支架，聯(lián)軸器支架內(nèi)的彈性聯(lián)軸器分別連接軸體與控制單元；輥筒組件及軸體在靠近控制器一端連接有平衡配重。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置，其特征在于，所述控制單元集成兩個(gè)氣缸及電磁閥和上位PLC控制器，用于切換工作位和等待位以及控制輥筒組件的偏擺力；該控制單元通過數(shù)據(jù)線與生產(chǎn)線上其他加工設(shè)備相連，協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各加工設(shè)備的速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置，其特征在于，所述軸承采用DEX敏感軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎線浮動(dòng)輥式生產(chǎn)線速度控制裝置，其特征在于，所述角度傳感器通過數(shù)據(jù)線與控制器內(nèi)的上位PLC控制器相連。
【文檔編號】B65H26/04GK204022059SQ201420390689
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】徐西權(quán) 申請人:特樂斯特機(jī)械(上海)有限公司