自動送坯裝置制造方法
【專利摘要】自動送坯裝置，涉及一種耐火磚制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐火磚磨削系統(tǒng)中使用的自動送坯裝置，自動送坯裝置包括送坯皮帶機、工作臺、磚坯第一輸送機構(gòu)、氣缸，工作臺設(shè)置于送坯皮帶機的卸料端外側(cè)，工作臺上方設(shè)置有氣缸，與氣缸活塞前端聯(lián)接的有擋板，擋板與送坯皮帶機卸料端之間設(shè)有橫向傳送的磚坯第一輸送機構(gòu)；代替了傳統(tǒng)的人工送坯方式，其結(jié)構(gòu)合理，大大提高了生產(chǎn)的效率，并降低了工人的疲勞。
【專利說明】自動送坯裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐火磚制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐火磚磨削系統(tǒng)中使用的自動送坯裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高鋁磚、粘土磚、優(yōu)質(zhì)硅磚等耐火材料制品，廣泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金屬冶煉、石油、化工、電力、機械制造等行業(yè)。
[0003]傳統(tǒng)的耐火磚磨削流水線是采用人工與機械相結(jié)合的方式，通過人工送坯的方式對耐火磚各個側(cè)面進行磨削，其效率低，人工消耗大，并且長時間工作造成工人疲憊，在磨削過程中產(chǎn)生的粉塵對周圍的環(huán)境以及工人的健康造成潛在威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高生產(chǎn)效率，減少人工參與的自動送坯裝置。
[0005]自動送還裝置,包括送還皮帶機、工作臺、磚還第一輸送機構(gòu)、氣缸，其中，送還皮帶機上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作臺設(shè)置于送坯皮帶機的卸料端外側(cè)，工作臺上方設(shè)置有氣缸，與氣缸活塞前端聯(lián)接的有擋板，擋板與送坯皮帶機卸料端之間設(shè)有橫向傳送的磚還第一輸送機構(gòu)。本裝置米用自動化的送還機構(gòu)，工人可以將多個磚還放置于皮帶機上，在送坯過程中可以獲得休息，避免疲勞產(chǎn)生，并且本裝置傳送效率高，只需要一人既可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)送坯機構(gòu)裝置的兩人操作。
[0006]進一步改進方案。
[0007]送坯皮帶機的兩側(cè)面設(shè)置限位擋片，該限位擋片與送坯皮帶機之間設(shè)置彈性組件，用以夾持磚坯，保證磚坯在輸送過程中保持直線運動。
[0008]自動送坯裝置工作原理以及自動送坯方法。
[0009]送坯皮帶機上設(shè)置一感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭感應(yīng)到靠輥或者磚坯到達指定位置時，氣缸驅(qū)動擋板伸出，同時送還皮帶機開始卸料，送還皮帶機帶動磚還與擋板接觸，此時氣缸驅(qū)動擋板收縮，在送還皮帶機輸送與擋板的支撐力作用下限制磚還位于磚還第一輸送機構(gòu)正上方，氣缸驅(qū)動擋板進一步收縮，磚坯與送坯皮帶機脫離，磚坯落入磚坯第一輸送機構(gòu)上，并通過磚坯第一輸送機構(gòu)輸送至第一磚坯四面磨削裝置和第二磚坯四面磨削裝置中，對磚坯大面水平放置的四側(cè)面進行均勻磨削。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點以及有益效果在于:本發(fā)明設(shè)計的自動送坯裝置代替了傳統(tǒng)的人工送坯方式，其結(jié)構(gòu)合理，大大提高了生產(chǎn)的效率，并降低了工人的疲勞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的自動送坯裝置機構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的耐火磚四面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的磚坯雙面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)示為:1、自動送還裝置；2、第一磚還四面磨削裝置；3、第二磚還四面磨削裝置；4、磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置；5、磚坯雙面磨削裝置；11、送坯皮帶機；12、磚坯；13、氣缸；14、擋板；15、工作臺；16、磚還第一輸送機構(gòu)；17、立柱；18、磚還第二輸送機構(gòu)；21、龍門架；21a、油缸；22、上板；22a、壓桿；22b、彈簧；23、動力箱；23a、橫向磨塊；23b、縱向磨塊；24、氣缸；25、支撐板；26、滾輪；27、導(dǎo)桿；41、斜塊；42、擋板；43、氣缸；51、右動力箱；51a、右磨塊；52、左動力箱；52a、左模塊。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0019]實施例以 申請人:設(shè)計的立式耐火磚磨削系統(tǒng)為基礎(chǔ)進一步詳細的闡述自動送坯裝置的結(jié)構(gòu)以及基本原理。
[0020]如圖1-5所示，立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其包括:
[0021]一臺向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動送坯裝置I ;
[0022]兩臺對耐火磚坯進行四面磨削的第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3 ;
[0023]一臺使耐火磚坯從大面水平向大面豎直自動翻轉(zhuǎn)的磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置4 ；
[0024]一臺用于對耐火磚坯雙面磨削的磚坯雙面磨削裝置5 ；
[0025]其中，自動送坯裝置I與第一磚坯四面磨削裝置2聯(lián)接，第一磚坯四面磨削裝置2與第二磚坯四面磨削裝置3聯(lián)接，第二磚坯四面磨削裝置3與磚坯雙面磨削裝置5之間通過磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置4聯(lián)接。
[0026]如圖1、2所不，自動送還裝置I包括送還皮帶機11、工作臺15、磚還第一輸送機構(gòu)16、氣缸13，其中，送坯皮帶機11上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作臺15設(shè)置于送坯皮帶機11的卸料端外側(cè)，工作臺15上方設(shè)置有氣缸13，與氣缸13活塞前端聯(lián)接的有擋板
14,擋板14與送還皮帶機11卸料端之間設(shè)有橫向傳送的磚還第一輸送機構(gòu)16。
[0027]自動送坯裝置工作原理以及自動送坯方法。
[0028]送坯皮帶機11上設(shè)置一感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭感應(yīng)到靠輥或者磚坯到達指定位置時，氣缸13驅(qū)動擋板14伸出，同時送坯皮帶機11開始卸料，送坯皮帶機11帶動磚坯與擋板14接觸，此時氣缸13驅(qū)動擋板14收縮，在送坯皮帶機11輸送與擋板14的支撐力作用下限制磚還位于磚還第一輸送機構(gòu)16正上方,氣缸13驅(qū)動擋板14進一步收縮,磚還與送還皮帶機11脫離，磚還落入磚還第一輸送機構(gòu)16上,并通過磚還第一輸送機構(gòu)16輸送至第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3中，對磚坯大面水平放置的四側(cè)面進行均勻磨削。
[0029]更為完善的實施方式，磚坯12在送坯皮帶機11中傳送時位置有可能會發(fā)生偏移，從而造成第一輸送機構(gòu)16的卡死，對裝置造成磨損同時也不得不停工修理，為避免該種情況的產(chǎn)生，可以在送坯皮帶機11的兩側(cè)面設(shè)置限位擋片，該限位擋片與送坯皮帶機之間設(shè)置彈性組件，用以夾持磚坯，保證磚坯在輸送過程中保持直線運動。
[0030]如圖1、3所示，第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3結(jié)構(gòu)相同，第一磚坯四面磨削裝置2用以對磚坯粗加工，第二磚坯四面磨削裝置3用以對磚坯精加工，其包括龍門架21、上板22、壓緊機構(gòu)、升降機構(gòu)、磨削機構(gòu)，其中龍門架21上設(shè)有用以驅(qū)動上板22在龍門架21豎直方向上運動的動力裝置，該動力裝置優(yōu)選為油缸21a，為保證上板22在豎直方向上運動的精度,優(yōu)選在龍門架21上設(shè)置一豎直方向上的導(dǎo)柱,從而油缸21a驅(qū)動上板22沿導(dǎo)柱在龍門架21內(nèi)沿豎直方向上運動；上板22上設(shè)置有壓緊機構(gòu)，該壓緊機構(gòu)包括壓桿22a和彈簧22b，壓桿22a沿龍門架豎直方向放置并貫穿上板22，壓桿22a可以在上板22沿豎直方向自由滑動，上板22底部與壓桿22a底部之間連接有彈簧22b ;升降機構(gòu)24設(shè)置于龍門架21底部，升降機構(gòu)包括氣缸24、支撐板25、滾輪26、導(dǎo)桿27，其中支撐板25上部設(shè)置有多組并排設(shè)置的滾輪26，該滾輪26可以與第一輸送機構(gòu)16連接，實現(xiàn)磚坯12的輸入和輸出，支撐板25底部設(shè)置有氣缸24，通過氣缸24提供動力驅(qū)動支撐板25在豎直方向上的運動，支撐板25的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)桿27用以支撐支撐板25在豎直方向上的運動；龍門架21中間部位還設(shè)置有磨削機構(gòu)，該磨削機構(gòu)包括第一側(cè)面磨削機構(gòu)和第二側(cè)面磨削機構(gòu)，第一側(cè)面磨削機構(gòu)和第二側(cè)面磨削機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，其包括動力箱23、橫向磨塊23a、縱向磨塊23b，其中動力箱23分別設(shè)置于磚坯12大面水平放置時待加工四側(cè)面外側(cè)，動力箱23主軸輸出端設(shè)置有磨塊，磨塊分別對應(yīng)磚坯12四個待加工側(cè)面。
[0031]第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3工作原理以及磚坯四面同步磨削的方法。
[0032]第一輸送機構(gòu)16將磚還12傳送至支撐板25上,油缸21a驅(qū)動上板22沿導(dǎo)柱在豎直方向向下運動，設(shè)置于上板22上的壓緊機構(gòu)壓緊磚坯12，升降機構(gòu)工作，氣缸24驅(qū)動支撐板25豎直向上運動，同時油缸21a驅(qū)動上板22沿豎直方向向上運動，帶動大面水平放置的磚坯12沿豎直方向向上運動，磚坯12向上運動過程中分別經(jīng)過第一側(cè)面磨削機構(gòu)和第二側(cè)面磨削機構(gòu)，第一側(cè)面磨削機構(gòu)對兩側(cè)面進行磨削，第二側(cè)面磨削機構(gòu)對另外兩個側(cè)面進行磨削，從而實現(xiàn)在上升過程中對完成對四個側(cè)面的磨削；油缸21a驅(qū)動上板22向下運動，同時氣缸24驅(qū)動支撐板25向下運動，從而帶動磚坯12在向下運動過程中再次完成一次四面磨削，氣缸24驅(qū)動25回位時，油缸21a也驅(qū)動上板22回位，第一輸送機構(gòu)16帶動滾輪26轉(zhuǎn)動，將完成四面切削的磚坯12輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入。
[0033]更為完善的實施方式，為減小磚坯12在豎直方向上磨削過程中產(chǎn)生的振動，并且提高磚坯12磨削表面的精度，第一側(cè)面磨削機構(gòu)的兩對應(yīng)磨塊以及第二側(cè)面磨削機構(gòu)的兩對應(yīng)磨塊分別按照逆時針和順時針方向轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)雙面切削力的平衡。
[0034]如圖1、4所示，磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置4包括第一輸送機構(gòu)16、斜塊41、氣缸43、擋板42、磚還第二輸送機構(gòu)18,磚還12大面水平放置于第一輸送機構(gòu)16上,第一輸送機構(gòu)16卸料端外側(cè)設(shè)置有氣缸43，與氣缸43活塞端連接的有擋板42，擋板42與第一輸送機構(gòu)16卸料端之間設(shè)置有一斜塊41，斜塊41與擋板42間隙的底部設(shè)置有縱向的第二輸送機構(gòu)18。
[0035]磚還自動翻轉(zhuǎn)裝置的基本原理以及磚還大面水平向大面豎直自動翻轉(zhuǎn)的方法。
[0036]磚坯12大面水平放置于第一輸送機構(gòu)16上，設(shè)置于第一輸送機構(gòu)16上的感應(yīng)探頭感應(yīng)到感應(yīng)到靠輥或者磚坯到達預(yù)定位置時，氣缸43驅(qū)動擋板42伸出，磚坯12從第一輸送機構(gòu)16上滑輪并被擋板42和斜塊41限制于第二輸送機構(gòu)18上方；氣缸43再控制擋板42收縮，使得磚坯12落入第二輸送機構(gòu)18上，此時磚坯12的大面豎直放置，并通過第二輸送機構(gòu)18輸送至磚還雙面磨削裝置5中,對磚還12大面進行磨削。
[0037]如圖1、5所示，磚坯雙面磨削裝置5包括右動力箱51、右磨塊51a、左動力箱52、左模塊
[0038]52a，第二輸送機構(gòu)18的兩側(cè)分別安裝有右動力箱51和左動力箱52，右動力箱51和左動力箱52的主軸輸出端分別安裝有右磨塊51a和左模塊52a，右磨塊51a和左模塊52a分別位于第二輸送機構(gòu)18兩側(cè)并分別按照順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，第二輸送機構(gòu)18上設(shè)置有靠輥或凸條，用于推動磚坯12進入兩個模塊之間進行磨削加工。
[0039]通過本發(fā)明的立式耐火磚磨削系統(tǒng)完成耐火磚六面磨削的工藝流程。
[0040]A、通過人工將耐火磚坯12大面水平放置于間歇送料的自動送坯裝置I上，并通過第一輸送機構(gòu)16將磚還12輸送至支撐板25上；
[0041]B、油缸21a驅(qū)動壓緊裝置向下運動并夾緊位于支撐板25上的磚坯12，同時氣缸24驅(qū)動支撐板25向上運動，位于支撐板25上的磚坯在豎直向上運動過程中分別通過第一側(cè)面磨削機構(gòu)和第二側(cè)面磨削機構(gòu)，完成磚坯12大面水平放置時四個側(cè)面的磨削；
[0042]C、油缸21a驅(qū)動壓緊裝置向下運動，同時氣缸24驅(qū)動支撐板25向下運動，位于支撐板25上的磚坯12向下運動并分別經(jīng)過第二側(cè)面磨削機構(gòu)和第一側(cè)面磨削機構(gòu)，磚坯12回位，第一輸送機構(gòu)16帶動完成四面磨削的磚坯12輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入；
[0043]D、通過自動翻轉(zhuǎn)裝置4將耐火磚坯12從大面水平向大面豎直自動翻轉(zhuǎn)，并通過第二輸送機構(gòu)18將大面豎直的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置5中，完成磚坯12大面磨削，并通過第二輸送機構(gòu)18將完成六面磨削的磚坯輸出。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.自動送坯裝置，其特征在于:自動送坯裝置包括送坯皮帶機、工作臺、磚坯第一輸送機構(gòu)、氣缸，工作臺設(shè)置于送坯皮帶機的卸料端外側(cè)，工作臺上方設(shè)置有氣缸，與氣缸活塞前端聯(lián)接的有擋板，擋板與送坯皮帶機卸料端之間設(shè)有橫向傳送的磚坯第一輸送機構(gòu)，自動送坯裝置通過第一輸送機構(gòu)與第一磚坯四面磨削裝置聯(lián)接；所述的磚坯四面磨削裝置，其包括龍門架、上板、壓緊機構(gòu)、升降機構(gòu)、磨削機構(gòu)，設(shè)置于龍門上的第一驅(qū)動裝置提供動力驅(qū)動上板在豎直方向上下運動，設(shè)置于龍門架底部的第二動力裝置提供動力驅(qū)動升降機構(gòu)在豎直方向上下運動，升降機構(gòu)上方的四個側(cè)面分別設(shè)置有第一側(cè)面磨削機構(gòu)和第二側(cè)面磨削機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送坯裝置，其特征在于:上述壓緊機構(gòu)包括壓桿和彈簧，壓桿沿龍門架豎直方向放置并貫穿上板，壓桿可以在上板上沿豎直方向自由滑動，上板底部與壓桿底部之間連接有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任意一項所述的自動送坯裝置，其特征在于:上述升降機構(gòu)設(shè)置于龍門架底部，升降機構(gòu)包括氣缸、支撐板、滾輪、導(dǎo)桿，其中支撐板上部設(shè)置有多組并排設(shè)置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機構(gòu)連接，實現(xiàn)磚坯的輸入和輸出，支撐板底部設(shè)置有氣缸，通過氣缸提供動力驅(qū)動支撐板在豎直方向上的運動，支撐板的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)桿用以支撐支撐板在豎直方向上的運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動送坯裝置，其特征在于:上述磨削機構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一側(cè)面磨削機構(gòu)和第二側(cè)面磨削機構(gòu)，其包括動力箱、磨塊，其中動力箱分別設(shè)置于磚坯大面水平放置時待加工四側(cè)面外側(cè)，動力箱主軸輸出端設(shè)置有磨塊，磨塊分別對應(yīng)磚坯四個待加工側(cè)面；兩對應(yīng)磨塊分別按照逆時針和順時針方向轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的自動送坯裝置，其特征在于:第一驅(qū)動裝置為設(shè)置于龍門架頂部的油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的自動送坯裝置，其特征在于:第一驅(qū)動裝置為設(shè)置于龍門架頂部的油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動送坯裝置，其特征在于:送坯皮帶機的兩側(cè)面設(shè)置限位擋片，該限位擋片與送坯皮帶機之間設(shè)置彈性組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動送坯裝置，其特征在于:送坯皮帶機上放置的耐火磚坯為大面水平方式。
【文檔編號】B65G47/248GK204019278SQ201420392807
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王和能 申請人:王和能