一種棒材自動打包套鏈裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棒材自動打包套鏈裝置，包括支撐機構和滑動機構，其中支撐機構包括支架和橫梁，橫梁與支架連接并由其撐離地面一定的高度，橫梁上部設置有導軌；滑動機構包括滑動車和套鏈裝置，滑動車設置有和橫梁的導軌相匹配的導槽，滑動車通過導軌與導槽的配合和橫梁活動連接，套鏈裝置包括橫軸和縱軸，縱軸與橫梁垂直設置，橫軸與橫梁平行設置，縱軸的第一端與滑動車活動連接，縱軸的第二端與橫軸連接固定。支撐機構的橫梁上部還設置有卡板，卡板的一邊與橫梁活動連接，卡板與橫梁具有一定的傾斜角度。
【專利說明】一種棒材自動打包套鏈裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼【技術領域】，尤其涉及一種棒材自動打包套鏈裝置。

【背景技術】
[0002]目前軋鋼中棒材生產(chǎn)時，軋制后的成品棒材被自動輸送至收集區(qū)，由撥料機構將其撥入到U型收集槽內(nèi)，然后由操作工將事先掛在行車上的鏈條分別從成品棒材的兩端套入，由行車吊運走。該過程中操作工的勞動強度較大，且費時費力，并且大大增加了成品棒材的轉(zhuǎn)運時間，以至于影響整個棒材生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏，容易造成棒材的堆積，嚴重影響棒材的生產(chǎn)效率。另一方面，由操作工進行操作具有一定的安全隱患，那么，如何將鏈條自動、快速地套住U型收集槽內(nèi)的成品棒材，不僅可消除人為操作的安全隱患，而且能大幅度提高成品棒材的轉(zhuǎn)運速度，避免棒材的堆積，對提高整個棒材生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率具有重要意義。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對軋鋼中一般成品棒材轉(zhuǎn)運裝置的不足，提供一種棒材自動打包套鏈裝置，通過在成品棒材收集區(qū)的上方設置帶有導軌的橫梁，并在所述橫梁上設置一帶有套鏈裝置的滑動車，將鏈條掛于所述套鏈裝置上后，通過滑動車沿所述橫梁導軌的移動自動將鏈條套設于所述成品棒材之上。
[0004]本實用新型的另一個目的是，通過在橫梁上設置可移動的卡板，以及在滑動車前端設置與卡板相對應的轉(zhuǎn)向軸，設置卡板的位置，使所述滑動車的轉(zhuǎn)向軸到達卡板時由其帶動進行翻轉(zhuǎn)，從而使鏈條在卡板所對應的位置與套鏈裝置脫離，完成對成品棒材的定點套鏈。
[0005]本實用新型的技術方案為:
[0006]一種棒材自動打包套鏈裝置，包括:
[0007]支撐機構，其包括支架和橫梁，所述橫梁與支架連接并由其撐離地面一定的高度，所述橫梁上部設置有導軌；
[0008]滑動機構，其包括滑動車和套鏈裝置，所述滑動車設置有和所述橫梁的導軌相匹配的導槽，所述滑動車通過導軌與導槽的配合和所述橫梁活動連接，所述套鏈裝置包括橫軸和縱軸，所述縱軸與橫梁垂直設置，所述橫軸與橫梁平行設置，所述縱軸的第一端與所述滑動車活動連接，所述縱軸的第二端與橫軸連接固定。
[0009]優(yōu)選的是，所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述支撐機構的橫梁上部還設置有卡板，所述卡板的一邊與所述橫梁活動連接，所述卡板與所述橫梁具有一定的傾斜角度。
[0010]優(yōu)選的是，所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述滑動車的對應于所述卡板的一端設置有轉(zhuǎn)向桿，所述轉(zhuǎn)向桿的第一端與滑動車連接固定，所述轉(zhuǎn)向桿的第二端設置有一與所述導軌接觸并沿導軌滑動的滑塊。
[0011]優(yōu)選的是，所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述滑動機構的滑動車與一電機連接并由其驅(qū)動在所述導軌上進行移動。
[0012]優(yōu)選的是，所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述電機與滑動車之間連接有用于傳輸動力的導鏈。
[0013]優(yōu)選的是，所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述橫梁的兩端分別設置有可使所述滑動車停止或進行反向移動的開關。
[0014]優(yōu)選的是，所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述套鏈裝置中縱軸的數(shù)量為一個或一個以上。
[0015]優(yōu)選的是，所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述套鏈裝置中縱軸的第一端以可使縱軸以與橫梁的連接點為軸心，在橫梁橫切面所在平面進行擺動的方式活動連接。
[0016]優(yōu)選的是，所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述套鏈裝置中橫軸的一端設置有用于卡制鏈條的凹槽。
[0017]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型所述的棒材自動打包套鏈裝置，通過在成品棒材收集區(qū)的上方設置帶有導軌的橫梁，并在所述橫梁上設置一帶有套鏈裝置的滑動車，將鏈條掛于所述套鏈裝置上后，通過滑動車沿所述橫梁導軌的移動自動將鏈條套設于所述成品棒材之上，節(jié)省大量的人力，完成對成品棒材的自動、快速套鏈，本實用新型比一般的人工套鏈的工作效率提高50%以上，同時完全避免了人工操作的安全隱患。
[0018]另外，通過在橫梁上設置可移動的卡板，以及在滑動車前端設置與卡板相對應的轉(zhuǎn)向軸，設置卡板的位置，使所述滑動車在轉(zhuǎn)向軸到達卡板時由其帶動進行翻轉(zhuǎn)，從而使鏈條在卡板所對應的位置與套鏈裝置脫離，完成對成品棒材的定點套鏈。本實用新型可將鏈條自動、快速地套住U型收集槽內(nèi)的成品棒材，不僅完全消除人為操作的安全隱患，而且能大幅度提聞成品棒材的轉(zhuǎn)運速度，完全避免了棒材的堆積，對提聞整個棒材生廣線的生廣效率具有重要意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述的棒材自動打包套鏈裝置結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做詳細說明，以令本領域普通技術人員參閱本說明書后能夠據(jù)以實施。
[0021]如圖1所示,本實用新型所述的一種棒材自動打包套鏈裝置,包括:
[0022]支撐機構，其包括支架和橫梁1，所述橫梁I與支架連接并由其撐離地面一定的高度，所述橫梁I上部設置有導軌；在實際使用中，所述支架設置于U型收集槽上方，所述橫梁I距離U型收集槽的高度可調(diào)，一般距離U型收集槽內(nèi)待轉(zhuǎn)運成品棒材1-5米，且偏離U型收集槽正上方一定的角度，以免影響成品棒材的吊運。
[0023]滑動機構，其包括滑動車2和套鏈裝置，所述滑動車2設置有和所述橫梁I的導軌相匹配的導槽，所述滑動車2通過導軌與導槽的配合和所述橫梁I活動連接，并通過控制沿所述橫梁來回移動；所述套鏈裝置包括橫軸4和縱軸3，所述縱軸3與橫梁I垂直設置，所述橫軸4與橫梁I平行設置，所述縱軸3的第一端與所述滑動車2活動連接，并可使縱軸3以與橫梁I的連接點為軸心，在橫梁I橫切面所在平面進行擺動的方式活動連接。在外力的作用下縱軸3能夠以連接點為軸心橫向擺動一定的角度，并能夠在外力消失時自動復位；所述縱軸3的第二端與橫軸4連接固定，所述橫軸4具有一定的直徑，能夠?qū)㈡湕l10撐為一環(huán)形，所述橫軸4的一端設置有用于卡制鏈條10的凹槽。實際使用中，將鏈條10撐開并掛于所述橫軸4的凹槽內(nèi)形成一環(huán)形鏈條10，在滑動車2移動過程中，該環(huán)形鏈條10自動套入U型收集槽內(nèi)的成品棒材端部,并隨著滑動車2的移動向成品棒材的中部移動，通過控制到達指定套鏈位置，從而自動完成對成品棒材的套鏈工作。當鏈條10與套鏈裝置脫離后，所述縱軸3自動復位，偏離U型收集槽正上方位置，不影響成品棒材的吊運。
[0024]所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述支撐機構的橫梁I上部還設置有卡板5，所述卡板5的一邊與所述橫梁I活動連接，所述卡板5與所述橫梁I具有一定的傾斜角度。通過設置卡板5在橫梁I上的位置，能夠設置在成品棒材上的套鏈位置。
[0025]所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述滑動車2的對應于所述卡板5的一端設置有轉(zhuǎn)向桿6，所述轉(zhuǎn)向桿6的第一端與滑動車2連接固定，所述轉(zhuǎn)向桿6的第二端設置有一與所述導軌接觸并沿導軌滑動的滑塊7。當所述轉(zhuǎn)向桿6的滑塊7到達卡板5位置時，滑動車2繼續(xù)向前移動，則滑塊7沿所述卡板5斜向上移動，從而帶動滑動車2產(chǎn)生一定的相對于橫梁I的翻轉(zhuǎn)，那么滑動車2所連接的橫軸4亦產(chǎn)生相應的傾斜，使其上所掛的鏈條10脫落，完成套鏈工作。
[0026]所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述滑動機構的滑動車2與一電機8連接并由其驅(qū)動在所述導軌上進行移動。所述電機8與滑動車2之間連接有用于傳輸動力的導鏈9。所述滑動車2的移動通過電機8驅(qū)動導鏈9及與之配合的鏈輪裝置傳送動力來實現(xiàn)。所述電機8和鏈輪裝置可設置于橫梁I的一端。
[0027]所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述橫梁I的兩端分別設置有可使所述滑動車2停止或進行反向移動的開關。通過在橫梁I兩端設置開關，可有效防治滑動車2滑出橫梁I兩端而出軌。
[0028]所述的棒材自動打包套鏈裝置中，所述套鏈裝置中縱軸3的數(shù)量為一個或一個以上。具體設置時需要考慮縱軸3的牢固性及擺動、復位的可行性，本實用新型中縱軸3數(shù)量為兩個。
[0029]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種棒材自動打包套鏈裝置，其特征在于，包括: 支撐機構，其包括支架和橫梁，所述橫梁與支架連接并由其撐離地面一定的高度，所述橫梁上部設置有導軌； 滑動機構，其包括滑動車和套鏈裝置，所述滑動車設置有和所述橫梁的導軌相匹配的導槽，所述滑動車通過導軌與導槽的配合和所述橫梁活動連接，所述套鏈裝置包括橫軸和縱軸，所述縱軸與橫梁垂直設置，所述橫軸與橫梁平行設置，所述縱軸的第一端與所述滑動車活動連接，所述縱軸的第二端與橫軸連接固定。
2.如權利要求1所述的棒材自動打包套鏈裝置，其特征在于，所述支撐機構的橫梁上部還設置有卡板，所述卡板的一邊與所述橫梁活動連接，所述卡板與所述橫梁具有一定的傾斜角度。
3.如權利要求2所述的棒材自動打包套鏈裝置，其特征在于，所述滑動車的對應于所述卡板的一端設置有轉(zhuǎn)向桿，所述轉(zhuǎn)向桿的第一端與滑動車連接固定，所述轉(zhuǎn)向桿的第二端設置有一與所述導軌接觸并沿導軌滑動的滑塊。
4.如權利要求3所述的棒材自動打包套鏈裝置，其特征在于，所述滑動機構的滑動車與一電機連接并由其驅(qū)動在所述導軌上進行移動。
5.如權利要求4所述的棒材自動打包套鏈裝置，其特征在于，所述電機與滑動車之間連接有用于傳輸動力的導鏈。
6.如權利要求5所述的棒材自動打包套鏈裝置，其特征在于，所述橫梁的兩端分別設置有可使所述滑動車停止或進行反向移動的開關。
7.如權利要求1所述的棒材自動打包套鏈裝置，其特征在于，所述套鏈裝置中縱軸的數(shù)量為一個或一個以上。
8.如權利要求7所述的棒材自動打包套鏈裝置，其特征在于，所述套鏈裝置中縱軸的第一端以可使縱軸以與橫梁的連接點為軸心，在橫梁橫切面所在平面進行擺動的方式活動連接。
9.如權利要求8所述的棒材自動打包套鏈裝置，其特征在于，所述套鏈裝置中橫軸的一端設置有用于卡制鏈條的凹槽。
【文檔編號】B65B13/02GK203937885SQ201420406159
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】陳忠, 朱松龍, 高國華, 鄭州 申請人:江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司