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      導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):4311159閱讀:162來(lái)源:國(guó)知局
      導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種導(dǎo)向機(jī)構(gòu),包括底座、固定于底座上的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)電機(jī),導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括一對(duì)小端相對(duì)的圓臺(tái)導(dǎo)輪。在傳輸過(guò)程中,鋼管被放置在一對(duì)圓臺(tái)導(dǎo)輪之間并在上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力作用下前進(jìn)。由于一對(duì)圓臺(tái)導(dǎo)輪具有朝向鋼管方向偏移的斜面,從而使鋼管在傳輸過(guò)程能夠定位在固定的傳輸方向上不會(huì)產(chǎn)生偏移,并且鋼管的側(cè)壁面與各個(gè)圓臺(tái)導(dǎo)輪之間線接觸,很大程度上避免了鋼管在傳輸過(guò)程中所產(chǎn)生的顛簸作用,從而使鋼管在傳輸過(guò)程中能夠平穩(wěn)運(yùn)行,從根本上避免了鋼管在后續(xù)噴涂作業(yè)的過(guò)程中所產(chǎn)生的對(duì)位不準(zhǔn)及噴涂不均等問(wèn)題。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及工件導(dǎo)向【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是涉及一種用于鋼管導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,各種設(shè)備的自動(dòng)化程度的提升,許多元器件一改以往的人工搬運(yùn)的方式而采用機(jī)器傳輸?shù)姆绞奖贿\(yùn)往指定的生產(chǎn)加工地點(diǎn)進(jìn)行加工。對(duì)于鋼管的搬運(yùn)亦是如此,傳統(tǒng)鋼管在進(jìn)行搬運(yùn)時(shí),通常會(huì)采用皮帶輪傳輸結(jié)構(gòu),皮帶輪傳輸結(jié)構(gòu)具有以相同方向運(yùn)轉(zhuǎn)的至少一對(duì)導(dǎo)輪及張緊在上述導(dǎo)輪上的皮帶,在傳輸過(guò)程中,鋼管被放置在皮帶上并在上述一對(duì)導(dǎo)輪的驅(qū)動(dòng)力作用下前進(jìn)。通常鋼管在皮帶上傳輸?shù)倪^(guò)程中,由于鋼管與皮帶之間的接觸面凹凸不平及皮帶在傳輸過(guò)程中所產(chǎn)生的顛簸等作用,會(huì)使得鋼管產(chǎn)生導(dǎo)向偏移,從而導(dǎo)致后續(xù)噴涂加工設(shè)備在對(duì)鋼管進(jìn)行噴涂的過(guò)程中,鋼管對(duì)位不準(zhǔn),噴涂不均等問(wèn)題。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]基于此,有必要針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種能夠防止鋼管跑偏的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
      [0004]—種導(dǎo)向機(jī)構(gòu),包括底座、固定于所述底座上的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括一對(duì)小端相對(duì)的圓臺(tái)導(dǎo)輪。
      [0005]優(yōu)選方案中,所述圓臺(tái)導(dǎo)輪的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。
      [0006]優(yōu)選方案中,所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)具有設(shè)在所述圓臺(tái)導(dǎo)輪中軸上的轉(zhuǎn)軸,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有機(jī)殼及延伸出所述機(jī)殼的驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸與所述轉(zhuǎn)軸連接。
      [0007]優(yōu)選方案中,各個(gè)所述圓臺(tái)導(dǎo)輪上所述轉(zhuǎn)軸共軸設(shè)置。
      [0008]優(yōu)選方案中,所述機(jī)殼與所述底座連接。
      [0009]優(yōu)選方案中,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及與所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接的減速機(jī),所述驅(qū)動(dòng)軸與所述減速機(jī)連接。
      [0010]優(yōu)選方案中,所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及與所述減速機(jī)收容于所述機(jī)殼內(nèi)。
      [0011 ] 優(yōu)選方案中,所述底座上還設(shè)有用于測(cè)試所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)給速度的測(cè)速儀。
      [0012]優(yōu)選方案中,所述圓臺(tái)導(dǎo)輪具有第一圓臺(tái)面、第二圓臺(tái)面及側(cè)壁面,所述第一圓臺(tái)面的面積小于所述第二圓臺(tái)面的面積,所述側(cè)壁面相對(duì)所述第二圓臺(tái)面的傾角范圍為1度-45度。
      [0013]優(yōu)選方案中,一對(duì)所述圓臺(tái)導(dǎo)輪之間的間距范圍為5mm-50mm。
      [0014]上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu),包括底座、固定于底座上的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)電機(jī),導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括一對(duì)小端相對(duì)的圓臺(tái)導(dǎo)輪。在傳輸過(guò)程中,鋼管被放置在一對(duì)圓臺(tái)導(dǎo)輪之間并在上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力作用下前進(jìn)。由于一對(duì)圓臺(tái)導(dǎo)輪具有朝向鋼管方向偏移的斜面,從而使鋼管在傳輸過(guò)程能夠定位在固定的傳輸方向上不會(huì)產(chǎn)生偏移,并且鋼管的側(cè)壁面與各個(gè)圓臺(tái)導(dǎo)輪之間線接觸,很大程度上避免了鋼管在傳輸過(guò)程中所產(chǎn)生的顛簸作用,從而使鋼管在傳輸過(guò)程中能夠平穩(wěn)運(yùn)行,從根本上避免了鋼管在后續(xù)噴涂作業(yè)的過(guò)程中所產(chǎn)生的對(duì)位不準(zhǔn)及噴涂不均等問(wèn)題。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0015]圖1為傳統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖2為本實(shí)施方式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖3為傳統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向受力分析圖;
      [0018]圖4為本實(shí)施方式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向受力分析圖。
      [0019]其中,各元器件對(duì)應(yīng)編號(hào)列表如下:
      [0020]100'、100、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)110'、110、底座
      [0021]120'、導(dǎo)輪130'、皮帶
      [0022]120、導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)121、圓臺(tái)導(dǎo)輪
      [0023]1211、第一圓臺(tái)面1212、第二圓臺(tái)面
      [0024]1213、側(cè)壁面122、轉(zhuǎn)軸
      [0025]130、驅(qū)動(dòng)電機(jī)131、機(jī)殼
      [0026]132、驅(qū)動(dòng)軸140、測(cè)速儀

      【具體實(shí)施方式】
      [0027]請(qǐng)參圖1,為傳統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖,該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)100'包括底座110'、固定于底座110'上的至少一對(duì)導(dǎo)輪120'及張緊在上述導(dǎo)輪120'上的皮帶130'。
      [0028]請(qǐng)參圖2,為本實(shí)施方式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖,該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)100包括底座110、固定于底座110上的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)120及用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)120進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)電機(jī)130,導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)120包括一對(duì)小端相對(duì)的圓臺(tái)導(dǎo)輪121。其中,導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)120具有設(shè)在圓臺(tái)導(dǎo)輪121中軸上的轉(zhuǎn)軸122,驅(qū)動(dòng)電機(jī)130具有機(jī)殼131及延伸出機(jī)殼131的驅(qū)動(dòng)軸132,機(jī)殼131與底座110固定連接,驅(qū)動(dòng)軸132與轉(zhuǎn)軸122固定連接。并且,各個(gè)圓臺(tái)導(dǎo)輪121上轉(zhuǎn)軸122之間共軸設(shè)置。在其他實(shí)施方式中,為了使上述圓臺(tái)導(dǎo)輪121適用于不同直徑的鋼管之間的導(dǎo)向通用性,上述一對(duì)圓臺(tái)導(dǎo)輪上轉(zhuǎn)軸之間還能夠根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)節(jié)為不同的偏轉(zhuǎn)角度。圓臺(tái)導(dǎo)輪121的材質(zhì)通常為軟性耐磨材質(zhì),本實(shí)施方式中,其材質(zhì)優(yōu)選為橡膠材質(zhì)。
      [0029]除此之外,驅(qū)動(dòng)電機(jī)130還包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(圖中未示出)及與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接的減速機(jī)(圖中未示出),其中,驅(qū)動(dòng)軸與減速機(jī)連接,減速機(jī)能夠根據(jù)實(shí)際情況,實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)圓臺(tái)導(dǎo)輪121的運(yùn)行速度,上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)133及與減速機(jī)134收容于機(jī)殼內(nèi)。在底座110上還設(shè)有用于測(cè)試驅(qū)動(dòng)電機(jī)130進(jìn)給速度的測(cè)速儀140,
      [0030]測(cè)速儀140可以為傳統(tǒng)的接觸式的測(cè)速儀,或者可以為非接觸式的測(cè)速儀,如,激光測(cè)速儀,紅外測(cè)速儀等。上述測(cè)速儀140能夠?yàn)椴僮髡咛峁┠壳皥A臺(tái)導(dǎo)輪121運(yùn)行速度的實(shí)時(shí)參數(shù),從而方便操作者或?qū)驒C(jī)構(gòu)的內(nèi)部測(cè)試程序?qū)︿摴艿膫鬏斔俣冗M(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整,確保了鋼管運(yùn)行速度的穩(wěn)定性。
      [0031]請(qǐng)參圖2及圖4,圓臺(tái)導(dǎo)輪121具有第一圓臺(tái)面1211、第二圓臺(tái)1212面及側(cè)壁面1213。其中,第一圓臺(tái)面1211的面積小于第二圓臺(tái)面1212的面積,側(cè)壁面1213相對(duì)第二圓臺(tái)面1212具有一定的傾角,并且,一對(duì)圓臺(tái)導(dǎo)輪121之間需保持有一定的間距,上述間距有利于各個(gè)圓臺(tái)導(dǎo)輪121在安裝調(diào)試過(guò)程中的調(diào)試精度控制需要及鋼管在傳輸過(guò)程中的散熱需要。根據(jù)鋼管的實(shí)際情況,其傾角a范圍為10度-45度,優(yōu)選為25度-35度,且一對(duì)圓臺(tái)導(dǎo)輪121之間的間距d范圍為5mm-50mm。在優(yōu)選實(shí)施方式中,上述傾角a范圍優(yōu)選為25度-35度,一對(duì)圓臺(tái)導(dǎo)輪121之間的間距d范圍優(yōu)選為15mm-20mm。
      [0032]請(qǐng)參圖3,為傳統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向受力分析圖,從圖中可以看出,當(dāng)鋼管200在圓臺(tái)導(dǎo)輪121上運(yùn)行時(shí),除了受到其自身的重力G以及皮帶130'對(duì)鋼管200的支撐力N之外,若皮帶130'上還具有其它凹凸不平的部分時(shí),鋼管200還會(huì)受到皮帶130'凸點(diǎn)對(duì)鋼管200的抵觸力FJ在實(shí)際情況中,鋼管200所受的作用力相對(duì)比較復(fù)雜,抵觸力可以看作是皮帶130'上所有作用力對(duì)鋼管200所受作用力的合力),此時(shí),鋼管200具有順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。除此之外,若皮帶130'在調(diào)試過(guò)程或?qū)驒C(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生傾斜時(shí),上述鋼管200也會(huì)具有單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。從而導(dǎo)致鋼管200在傳輸過(guò)程中的偏移問(wèn)題。
      [0033]請(qǐng)參圖4,為本實(shí)施方式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向受力分析圖,從圖中可以看出,當(dāng)鋼管200在圓臺(tái)導(dǎo)輪121上運(yùn)行時(shí),除了受到其自身的重力G以及各個(gè)圓臺(tái)導(dǎo)輪121其支撐力隊(duì)、N2之外,若其中一個(gè)圓臺(tái)導(dǎo)輪121 (如本圖中左側(cè)圓臺(tái)導(dǎo)輪121)上還具有其它凹凸不平的部分時(shí),其還會(huì)受到圓臺(tái)導(dǎo)輪121凸點(diǎn)對(duì)鋼管200的抵觸力F1 (在實(shí)際情況中,鋼管200所受的作用力相對(duì)比較復(fù)雜,抵觸力可以看作是圓臺(tái)導(dǎo)輪121上所有作用力對(duì)鋼管200所受作用力的合力),此時(shí),位于另一側(cè)(如本圖中的右側(cè))的圓臺(tái)導(dǎo)輪121就會(huì)增大其對(duì)鋼管200的支撐力N1來(lái)平衡上述抵觸力F1的作用,從而使鋼管200所受的作用力進(jìn)一步達(dá)到平衡狀態(tài)。
      [0034]綜上所述,本實(shí)施方式所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)100,圓臺(tái)導(dǎo)輪121具有朝向鋼管200方向偏移的斜面,從而使鋼管200在傳輸過(guò)程能夠定位在固定的傳輸方向上而不會(huì)產(chǎn)生跑偏,此外,鋼管200的側(cè)壁面與各個(gè)圓臺(tái)導(dǎo)輪121之間線接觸,能夠很大程度的避免鋼管200在傳輸過(guò)程中所產(chǎn)生的顛簸作用,從而保證鋼管200在傳輸過(guò)程中能夠平穩(wěn)運(yùn)行,并從根本上避免了鋼管200在后續(xù)噴涂作業(yè)的過(guò)程中所產(chǎn)生的對(duì)位不準(zhǔn)及噴涂不均等問(wèn)題。
      [0035]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征在于,包括底座、固定于所述底座上的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括一對(duì)小端相對(duì)的圓臺(tái)導(dǎo)輪。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征在于,所述圓臺(tái)導(dǎo)輪的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征在于,所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)具有設(shè)在所述圓臺(tái)導(dǎo)輪中軸上的轉(zhuǎn)軸,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有機(jī)殼及延伸出所述機(jī)殼的驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸與所述轉(zhuǎn)軸連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征在于,各個(gè)所述圓臺(tái)導(dǎo)輪上所述轉(zhuǎn)軸共軸設(shè)置。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征在于,所述機(jī)殼與所述底座連接。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及與所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接的減速機(jī),所述驅(qū)動(dòng)軸與所述減速機(jī)連接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及與所述減速機(jī)收容于所述機(jī)殼內(nèi)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征在于,所述底座上還設(shè)有用于測(cè)試所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)給速度的測(cè)速儀。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征在于,所述圓臺(tái)導(dǎo)輪具有第一圓臺(tái)面、第二圓臺(tái)面及側(cè)壁面,所述第一圓臺(tái)面的面積小于所述第二圓臺(tái)面的面積,所述側(cè)壁面相對(duì)所述第二圓臺(tái)面的傾角范圍為10度-45度。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征在于,一對(duì)所述圓臺(tái)導(dǎo)輪之間的間距范圍為 5mm-50mmo
      【文檔編號(hào)】B65G23/04GK203997812SQ201420406897
      【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
      【發(fā)明者】孫鎮(zhèn) 申請(qǐng)人:海隆防腐技術(shù)工程(太倉(cāng))有限公司
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