刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,包括上蓋板、下蓋板和撥桿機(jī)構(gòu),上蓋板與下蓋板固連,下蓋板上開有斜撥桿槽,下蓋板上且位于斜撥桿槽的兩側(cè)均開有凹槽,凹槽由彈簧固定槽和設(shè)置在其外側(cè)的軸承固定槽組成,軸承固定槽、彈簧固定槽和斜撥桿槽依次連通,撥桿機(jī)構(gòu)包括上撥桿和下?lián)軛U,上撥桿下端與下?lián)軛U上端固連,下?lián)軛U上部穿過斜撥桿槽,下?lián)軛U上部兩側(cè)均固定有橫軸,橫軸設(shè)置在凹槽內(nèi),橫軸上安裝有扭轉(zhuǎn)彈簧和滾動軸承,扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)置在彈簧固定槽內(nèi),滾動軸承設(shè)置在軸承固定槽內(nèi),下蓋板內(nèi)安裝有電感式接近開關(guān),電感式接近開關(guān)連接PLC,PLC還連接蜂鳴器。本實(shí)用新型檢測準(zhǔn)確率高,不存在人為因素,檢測效率高,安裝方便。
【專利說明】刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種斷鏈檢測裝置,尤其是涉及一種刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]刮板輸送機(jī)是一種撓性牽引機(jī)的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械,是保證實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)械化必不可少的重要設(shè)備之一,它的正常使用與安全運(yùn)行對于提高煤礦的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。
[0003]隨著設(shè)備制造技術(shù)的發(fā)展,刮板輸送機(jī)的驅(qū)動功率、運(yùn)輸能力越來越大,可靠性也在逐漸提高,但是由于井下的工作環(huán)境和使用情況的惡劣,其磨損和外界因素引起的損壞是無法避免的,經(jīng)常會出現(xiàn)斷鏈?zhǔn)鹿剩档土碎_機(jī)率。不但影響了煤礦的正常生產(chǎn),而且對沿線工作人員的生命安全構(gòu)成了很大的威脅。目前,刮板輸送機(jī)的斷鏈檢測是通過人為方式來判斷,即主要是通過人為觀察鏈條是否傾斜來判斷,或通過刮板輸送機(jī)運(yùn)行聲音的振動情況來判斷,這兩種方式均存在人為因素大、檢測準(zhǔn)確率低和效率低的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人為觀察鏈條是否傾斜,或通過刮板輸送機(jī)運(yùn)行聲音的振動情況來判斷是否斷鏈存在人為因素大、檢測準(zhǔn)確率低和效率低的問題,且結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,安裝使用方便。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:包括上蓋板、下蓋板和撥桿機(jī)構(gòu),所述上蓋板與下蓋板固定連接,所述上蓋板上開有導(dǎo)線孔,所述下蓋板的外側(cè)下端固定有連接耳,所述下蓋板上開有斜撥桿槽,所述下蓋板上且位于斜撥桿槽的兩側(cè)均開有凹槽,所述凹槽由彈簧固定槽和設(shè)置在其外側(cè)的軸承固定槽組成,所述軸承固定槽、彈簧固定槽和斜撥桿槽依次連通,所述撥桿機(jī)構(gòu)包括上撥桿和下?lián)軛U,所述上撥桿的下端與下?lián)軛U的上端固定連接,所述下?lián)軛U的上部穿過斜撥桿槽,所述上撥桿設(shè)置在上蓋板內(nèi),所述下?lián)軛U的上部兩側(cè)均固定有橫軸,所述橫軸設(shè)置在所述凹槽內(nèi),所述橫軸上安裝有扭轉(zhuǎn)彈簧和滾動軸承,所述扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)置在彈簧固定槽內(nèi),所述滾動軸承設(shè)置在軸承固定槽內(nèi),所述下蓋板內(nèi)安裝有電感式接近開關(guān),所述電感式接近開關(guān)經(jīng)穿過導(dǎo)線孔的屏蔽電線連接有PLC,所述PLC還連接有蜂鳴器。
[0006]上述的刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:所述上蓋板上開有上固定孔,所述下蓋板上開有下固定孔,所述上固定孔和下固定孔的位置相對應(yīng),所述上蓋板經(jīng)依次穿過上固定孔和下固定孔的螺栓與下蓋板固定連接。
[0007]上述的刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:所述PLC采用型號為S7-200的西門子PLC。
[0008]上述的刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:所述電感式接近開關(guān)采用型號為E2S-W21的歐姆龍電感式接近開關(guān)。
[0009]上述的刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:所述連接耳的數(shù)量為兩個,兩個連接耳對稱設(shè)置。
[0010]上述的刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:所述導(dǎo)線孔開在上蓋板的中心處。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且安裝使用方便。
[0013]2、本實(shí)用新型能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人為觀察鏈條是否傾斜,或通過刮板輸送機(jī)運(yùn)行聲音的振動情況來判斷是否斷鏈存在人為因素大、檢測準(zhǔn)確率低和效率低的問題。
[0014]3、本實(shí)用新型安裝于刮板輸送機(jī)的機(jī)尾槽幫鋼上,在刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)中,此處沒有煤對撥桿機(jī)構(gòu)干擾,電感式接近開關(guān)與上撥桿之間的距離可以人為的調(diào)節(jié),對電感式接近開關(guān)的要求小。
[0015]4、本實(shí)用新型檢測準(zhǔn)確率高,不僅能很好的用于刮板輸送機(jī)的斷鏈檢測中,還可以用于刮板輸送機(jī)斷刮板、堵轉(zhuǎn)和跳鏈常見故障的檢測。
[0016]下面通過附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型去除螺栓、PLC和蜂鳴器后的立體圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型去除螺栓、電感式接近開關(guān)、PLC和蜂鳴器后的爆破圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型使用過程中刮板未觸碰下?lián)軛U時的狀態(tài)圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型使用過程中刮板觸碰下?lián)軛U時的狀態(tài)圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]I一下蓋板;2—滾動軸承;3—下固定孔;
[0024]4一上固定孔;5—上蓋板; 6—連接耳;
[0025]7—下?lián)軛U;8—橫軸;9—上撥桿;
[0026]10—扭轉(zhuǎn)彈簧;11 一導(dǎo)線孔;12—軸承固定槽;
[0027]13—彈簧固定槽; 14一斜撥桿槽;15—機(jī)尾槽幫鋼;
[0028]16—電感式接近開關(guān);17—刮板; 18—PLC ;
[0029]19一蜂鳴器;20—螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1至圖3所示,本實(shí)用新型包括上蓋板5、下蓋板I和撥桿機(jī)構(gòu),所述上蓋板5與下蓋板I固定連接,所述上蓋板5上開有導(dǎo)線孔11,所述下蓋板I的外側(cè)下端固定有連接耳6,所述下蓋板I上開有斜撥桿槽14,所述下蓋板I上且位于斜撥桿槽14的兩側(cè)均開有凹槽,所述凹槽由彈簧固定槽13和設(shè)置在其外側(cè)的軸承固定槽12組成,所述軸承固定槽12、彈簧固定槽13和斜撥桿槽14依次連通,所述撥桿機(jī)構(gòu)包括上撥桿9和下?lián)軛U7,所述上撥桿9的下端與下?lián)軛U7的上端固定連接,所述下?lián)軛U7的上部穿過斜撥桿槽14,所述上撥桿9設(shè)置在上蓋板5內(nèi),所述下?lián)軛U7的上部兩側(cè)均固定有橫軸8,所述橫軸8設(shè)置在所述凹槽內(nèi),所述橫軸8上安裝有扭轉(zhuǎn)彈簧10和滾動軸承2,所述扭轉(zhuǎn)彈簧10設(shè)置在彈簧固定槽13內(nèi),所述滾動軸承2設(shè)置在軸承固定槽12內(nèi),所述下蓋板I內(nèi)安裝有電感式接近開關(guān)16,所述電感式接近開關(guān)16經(jīng)穿過導(dǎo)線孔11的屏蔽電線連接有PLC18,所述PLC18還連接有蜂鳴器19。
[0031]如圖1至圖3所示,所述上蓋板5上開有上固定孔4,所述下蓋板I上開有下固定孔3,所述上固定孔4和下固定孔3的位置相對應(yīng),所述上蓋板5經(jīng)依次穿過上固定孔4和下固定孔3的螺栓20與下蓋板I固定連接;采用螺栓20連接上蓋板5和下蓋板1,連接方式簡單,固定可靠。
[0032]本實(shí)施例中,所述PLC18采用型號為S7-200的西門子PLC。
[0033]本實(shí)施例中,所述電感式接近開關(guān)16采用型號為E2S-W21的歐姆龍電感式接近開關(guān)。
[0034]如圖1至圖3所示,所述連接耳6的數(shù)量為兩個,兩個連接耳6對稱設(shè)置,便于將斷鏈檢測裝置安裝在刮板輸送機(jī)的機(jī)尾槽幫鋼15上。
[0035]如圖1至圖3所示,所述導(dǎo)線孔11開在上蓋板5的中心處,便于穿線。
[0036]結(jié)合圖4和圖5,本實(shí)用新型的工作原理為:使用時,通過連接耳6將斷鏈檢測裝置安裝在刮板輸送機(jī)的機(jī)尾槽幫鋼15上,因刮板輸送機(jī)機(jī)的鏈條上均勻布設(shè)有刮板17,所以當(dāng)刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行時,刮板17均勻觸碰下?lián)軛U7,帶動下?lián)軛U7有規(guī)律的擺動,電感式接近開關(guān)16均勻檢測到信號,PLC18接收到動作的時間差Λ t小于故障時間差t ;當(dāng)刮板輸送機(jī)發(fā)生斷鏈故障時,刮板17發(fā)生傾斜,刮板17不觸碰下?lián)軛U7,電感式接近開關(guān)16檢測不到信號,即PLC18接收到動作的時間差Λ t大于故障時間差t,PLC18判斷刮板輸送機(jī)鏈條出現(xiàn)故障,蜂鳴器19及時發(fā)出報警。為了保證斷鏈檢測準(zhǔn)確性,可以在刮板輸送機(jī)的機(jī)尾槽幫鋼15上安裝兩個斷鏈檢測裝置,兩個斷鏈檢測裝置分別位于鏈條的兩端。扭轉(zhuǎn)彈簧10用于使下?lián)軛U7往復(fù)運(yùn)動。
[0037]以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對本實(shí)用新型作任何限制,凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:包括上蓋板(5)、下蓋板(I)和撥桿機(jī)構(gòu),所述上蓋板(5)與下蓋板(I)固定連接,所述上蓋板(5)上開有導(dǎo)線孔(11),所述下蓋板(I)的外側(cè)下端固定有連接耳出),所述下蓋板(I)上開有斜撥桿槽(14),所述下蓋板(I)上且位于斜撥桿槽(14)的兩側(cè)均開有凹槽,所述凹槽由彈簧固定槽(13)和設(shè)置在其外側(cè)的軸承固定槽(12)組成,所述軸承固定槽(12)、彈簧固定槽(13)和斜撥桿槽(14)依次連通,所述撥桿機(jī)構(gòu)包括上撥桿(9)和下?lián)軛U(7),所述上撥桿(9)的下端與下?lián)軛U(7)的上端固定連接,所述下?lián)軛U(7)的上部穿過斜撥桿槽(14),所述上撥桿(9)設(shè)置在上蓋板(5)內(nèi),所述下?lián)軛U(7)的上部兩側(cè)均固定有橫軸(8),所述橫軸(8)設(shè)置在所述凹槽內(nèi),所述橫軸(8)上安裝有扭轉(zhuǎn)彈簧(10)和滾動軸承(2),所述扭轉(zhuǎn)彈簧(10)設(shè)置在彈簧固定槽(13)內(nèi),所述滾動軸承(2)設(shè)置在軸承固定槽(12)內(nèi),所述下蓋板(I)內(nèi)安裝有電感式接近開關(guān)(16),所述電感式接近開關(guān)(16)經(jīng)穿過導(dǎo)線孔(11)的屏蔽電線連接有PLC (18),所述PLC (18)還連接有蜂鳴器(19)。
2.按照權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:所述上蓋板(5)上開有上固定孔(4),所述下蓋板(I)上開有下固定孔(3),所述上固定孔(4)和下固定孔(3)的位置相對應(yīng),所述上蓋板(5)經(jīng)依次穿過上固定孔(4)和下固定孔(3)的螺栓(20)與下蓋板(I)固定連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:所述PLC(IS)采用型號為S7-200的西門子PLC。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:所述電感式接近開關(guān)(16)采用型號為E2S-W21的歐姆龍電感式接近開關(guān)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:所述連接耳(6)的數(shù)量為兩個,兩個連接耳(6)對稱設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置,其特征在于:所述導(dǎo)線孔(II)開在上蓋板(5)的中心處。
【文檔編號】B65G43/02GK204057092SQ201420428710
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】郭衛(wèi), 梁鑫, 王淵, 王濱 申請人:西安科技大學(xué)