一種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，包括殼體，所述的殼體上沿物料從上到下的流動方向依次設有一進料口和一漏料口，所述的進料口和漏料口之間的殼體內設有可轉動的勻料機構，所述的勻料機構與連接在殼體上的驅動機構相連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述的勻料裝置通過兩個旋轉的勻料盤在離心力的作用下促使物料均勻分散，消除了由于摻入新的煙葉對打葉機組的加工質量產生的影響；通過勻料盤的板狀或柱狀凸起增大了物料與勻料盤的摩擦力，保證物料在離心力的作用下進行勻料；通過導料板使物料流向勻料盤的上表面，其結構簡單，使用成本較低并具有優(yōu)良的勻料效果。
【專利說明】一種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種勻料裝置，尤其是一種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置。

【背景技術】
[0002]一直以來，在打葉復烤煙葉加工過程中，需要將一些煙葉摻入到生產線中的打葉機組中。當摻入流量較大時，一般采用刮板喂料機進行喂料摻入，這樣雖然能保證打葉機組寬度(一般在2440mm?3660mm)上的物料均勻一致，但由于刮板喂料機的工作原理問題，也會引起打葉機組瞬時流量發(fā)生突變，影響打葉機組的加工質量；當摻入流量較小時，普通的做法是直接用皮帶機喂料摻入打葉機組，這樣會造成打葉機組加工物料截面局部物料偏多，也會影響打葉機組的加工質量；如果采用喂料機的形式，可以實現(xiàn)均勻的將煙葉摻入打葉機組，但喂料機會產生造碎(原料損壞)，另外喂料機的成本較高，一般復烤公司不愿接受。因此如何簡單有效地將煙葉均勻的摻入打葉機組，且能最大限度的消除由于摻入新的煙葉對打葉機組的加工質量產生的影響，在過去還一直沒有較好的方法。
[0003]鑒于此提出本實用新型。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的為克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠較簡單、有效地將煙葉均勻的分散到打葉機組的加工面上，使打葉機組的流量不會產生較大的變化，最大限度的降低對打葉機組的加工影響的用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置。
[0005]為了實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術方案:一種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，包括殼體，所述的殼體上沿物料從上到下的流動方向依次設有一進料口和一漏料口，所述的進料口和漏料口之間的殼體內設有可轉動的勻料機構，所述的勻料機構與連接在殼體上的驅動機構相連接。該裝置在使用時，物料從進料口進入殼體內，并流向可轉動的勻料機構，物料在旋轉的勻料機構的作用下做離心運動，使物料在離心力的作用下均勻甩出；為了使物料均勻甩出還可以通過調節(jié)勻料機構的轉速，盡可能地使從漏料口漏出的物料均勻地散落在所限定的區(qū)域內，其結構簡單，使用方便，勻料效果達到工藝要求。
[0006]前述的這種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置中，所述的勻料機構包括至少一個勻料盤，所述的勻料盤上均布有多個可增加物料與勻料盤之間的摩擦力的凸起。所述的勻料機構可以采用一個或一個以上的勻料盤，優(yōu)選兩個勻料盤；為了使物料與勻料盤有一定的摩擦力，在勻料盤上設置一系列的凸起，促使落在勻料盤上的物料能夠做均勻散落的離心運動，進而達到更好的勻料效果。
[0007]前述的這種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置中，所述的勻料機構包括兩個勻料盤，且勻料盤相鄰設置，所述的兩個勻料盤呈階梯設置或設于同一平面上。優(yōu)選階梯設置，且階梯設置的高度差為50-100mm，具有一高度差可以使落在每個勻料盤上的物料分開，避免兩個勻料盤的鄰接處的物料糾結在一起，進而改善在勻料盤的作用下物料分散的均勻程度。
[0008]前述的這種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置中，所述的凸起為板條結構，且多個板條結構輻向分布；或所述的凸起為柱狀結構，且柱狀結構的凸起均布在勻料盤表面。通過輻向分布的板條結構或者柱狀的凸起結構增加物料與勻料盤之間的摩擦力。
[0009]前述的這種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置中，所述的進料口附近的殼體內還設有一可將物料導向勻料盤上方的導料板；所述的導料板具有完全引導下落物料的導料面積。導料板可以將從進料口進入的物料導向勻料盤的上表面。
[0010]前述的這種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置中，所述的導料板傾斜設置，且與水平面的夾角為45°?70°。角度小于45°時，使物料下落的力不足以克服物料與導料板之間的摩擦力，物料極容易在導料板上堆積，影響該勻料裝置的正常使用，當角度大于70°時，物料下落的速度太快，可能出現(xiàn)物料在勻料盤上堆積，影響物料散落的均勻程度。
[0011]前述的這種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置中，所述的殼體具有使物料在勻料盤作用下做自由運動的空腔。保證物料在勻料盤的作用下做自由運動時，不會受到殼體的影響，避免了物料受殼體的影響產生物料的堆積現(xiàn)象。
[0012]前述的這種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置中，所述的勻料機構設于進料口的斜下方，且所述的漏料口大于物料在勻料盤作用下做自由運動途經漏料口時的最大面積。保證物料在勻料盤的作用下做自由運動時，不會受到殼體的影響而產生物料的堆積的問題。
[0013]前述的這種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置中，所述的驅動機構包括驅動電機，所述的驅動電機通過沿進出料方向設置的驅動軸與勻料盤的中心部位相連接。所述的驅動機構可以為電機的直接驅動或者通過與電機連接的減速器進行間接驅動，還可以采用帶式傳動或鏈式傳動等可使驅動軸做圓周運動的傳動方式。
[0014]前述的這種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置中，所述的驅動電機設于殼體的外部，所述的驅動軸的一端與驅動電機的輸出軸相連接，驅動軸的中部與殼體相連接。在驅動電機的作用下，驅動電機直接或間接地帶動驅動軸進行旋轉，旋轉的驅動軸帶動勻料盤進行旋轉，所述的勻料盤可以通過控制驅動機構來調節(jié)勻料盤的轉速。
[0015]采用本實用新型所述的技術方案后，帶來以下有益效果:
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述的勻料裝置通過兩個旋轉的勻料盤在離心力的作用下促使物料均勻分散，消除了由于摻入新的煙葉對打葉機組的加工質量產生的影響；通過勻料盤的板狀或柱狀凸起增大了物料與勻料盤的摩擦力，保證物料在離心力的作用下進行勻料；通過導料板使物料流向勻料盤的上表面，其結構簡單，使用成本較低并具有優(yōu)良的勻料效果。
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1:本實用新型的主視圖；
[0019]圖2:本實用新型的俯視圖；
[0020]圖3:本實用新型的勻料盤的一種結構示意圖；
[0021]圖4:本實用新型的勻料盤的第二種結構示意圖；
[0022]圖5:使用勻料裝置的煙廠生產線的主視圖；
[0023]圖6:使用勻料裝置的煙廠生產線的俯視圖。
[0024]其中:1、殼體，2、勻料機構，3、驅動機構，4、進料口，5、漏料口，6、勻料盤，7、凸起，
8、導料板，9、驅動電機，10、驅動軸，11、風分機組，12、供料裝置。

【具體實施方式】
[0025]本實用新型的實施例一:一種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，如圖1和圖2所示，包括殼體1，所述的殼體I上沿物料從上到下的流動方向依次設有一進料口 4和一漏料口 5，所述的進料口 4和漏料口 5之間的殼體I內設有可轉動的勻料機構2，所述的勻料機構2與連接在殼體I上的驅動機構3相連接。所述的勻料機構2包括至少一個勻料盤6，所述的勻料盤6上均布有多個可增加物料與勻料盤6之間的摩擦力的凸起7。所述的勻料機構2包括兩個勻料盤6，且勻料盤6相鄰設置，所述的兩個勻料盤6呈階梯設置。如圖3所示，所述的凸起7為板條結構，且多個板條結構輻向分布。所述的進料口 4附近的殼體I內還設有一可將物料導向勻料盤6上方的導料板8 ;所述的導料板8具有完全引導下落物料的導料面積。所述的導料板8傾斜設置，且與水平面的夾角為45°。所述的殼體I具有使物料在勻料盤6作用下做自由運動的空腔。所述的勻料機構2設于進料口 4的斜下方，且所述的漏料口 5大于物料在勻料盤6作用下做自由運動途經漏料口 5時的最大面積。所述的驅動機構3包括驅動電機9，所述的驅動電機9通過沿進出料方向設置的驅動軸10與勻料盤6的中心部位相連接。所述的驅動電機9設于殼體I的外部，所述的驅動軸10的一端與驅動電機9的輸出軸相連接，驅動軸10的中部與殼體I相連接。該勻料裝置在使用時，所述的勻料盤6按照圖2所示的旋轉方式進行旋轉。
[0026]本實用新型的實施例二:一種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，包括殼體1，所述的殼體I上沿物料從上到下的流動方向依次設有一進料口 4和一漏料口 5，所述的進料口 4和漏料口 5之間的殼體I內設有可轉動的勻料機構2，所述的勻料機構2與連接在殼體I上的驅動機構3相連接。所述的勻料機構2包括至少一個勻料盤6，所述的勻料盤6上均布有多個可增加物料與勻料盤6之間的摩擦力的凸起7。所述的勻料機構2包括兩個勻料盤6，且勻料盤6相鄰設置，所述的兩個勻料盤6設于同一平面上。如圖4所示，所述的凸起7為柱狀結構，且柱狀結構的凸起7均布在勻料盤6表面。所述的進料口 4附近的殼體I內還設有一可將物料導向勻料盤6上方的導料板8 ;所述的導料板8具有完全引導下落物料的導料面積。所述的導料板8傾斜設置，且與水平面的夾角為60°。所述的殼體I具有使物料在勻料盤6作用下做自由運動的空腔。所述的勻料機構2設于進料口 4的斜下方，且所述的漏料口 5大于物料在勻料盤6作用下做自由運動途經漏料口 5時的最大面積。所述的驅動機構3包括驅動電機9，所述的驅動電機9通過沿進出料方向設置的驅動軸10與勻料盤6的中心部位相連接。所述的驅動電機9設于殼體I的外部，所述的驅動軸10的一端與驅動電機9的輸出軸相連接，驅動軸10的中部與殼體I相連接。
[0027]本實用新型的實施例三:一種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，包括殼體1，所述的殼體I上沿物料從上到下的流動方向依次設有一進料口 4和一漏料口 5，所述的進料口 4和漏料口 5之間的殼體I內設有可轉動的勻料機構2，所述的勻料機構2與連接在殼體I上的驅動機構3相連接。所述的勻料機構2包括一個勻料盤6，所述的勻料盤6上均布有多個可增加物料與勻料盤6之間的摩擦力的凸起7。所述的凸起7為板條結構，且多個板條結構輻向分布。所述的進料口 4附近的殼體I內還設有一可將物料導向勻料盤6上方的導料板8 ;所述的導料板8具有完全引導下落物料的導料面積。所述的導料板8傾斜設置，且與水平面的夾角為70°。所述的殼體I具有使物料在勻料盤6作用下做自由運動的空腔。所述的勻料機構2設于進料口 4的斜下方，且所述的漏料口 5大于物料在勻料盤6作用下做自由運動途經漏料口 5時的最大面積。所述的驅動機構3包括驅動電機9，所述的驅動電機9通過沿進出料方向設置的驅動軸10與勻料盤6的中心部位相連接。所述的驅動電機9設于殼體I的外部，所述的驅動軸10的一端與驅動電機9的輸出軸相連接，驅動軸10的中部與殼體I相連接。
[0028]本實用新型的工作原理:如圖5-圖6所示的打葉機組，包括多個風分機組11，多個風分機組11之間通過傳送帶相連接，在需要摻入煙葉的兩臺風分機組11的傳送帶上方設有勻料裝置，所述的勻料裝置上方設有供料裝置12，所要摻入的煙葉通過供料裝置12運送到勻料裝置的殼體I上的進料口 4處，煙葉在重力的作用下通過進料口 4進入殼體I內，并在導料板8的作用下流向旋轉的勻料盤6的上表面，在勻料盤6上的凸起7的作用下停留在勻料盤6上，旋轉的勻料盤6將煙葉均勻甩出，在重力的作用下，甩出的煙葉均勻地灑落在傳送帶上，與傳送帶上的物料混合在一起，達到均勻物料的目的。
[0029]利用上述的原理，還可以實現(xiàn)其它類型的物料的均勻分散的目的，例如煙梗的勻料過程。
[0030]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，其特征在于:包括殼體(1)，所述的殼體(I)上沿物料從上到下的流動方向依次設有一進料口(4)和一漏料口(5)，所述的進料口⑷和漏料口(5)之間的殼體⑴內設有可轉動的勻料機構(2)，所述的勻料機構(2)與連接在殼體(I)上的驅動機構(3)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，其特征在于:所述的勻料機構(2)包括至少一個勻料盤￠)，所述的勻料盤(6)上均布有多個可增加物料與勻料盤(6)之間的摩擦力的凸起(7)。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，其特征在于:所述的勻料機構(2)包括兩個勻料盤￠)，且勻料盤(6)相鄰設置，所述的兩個勻料盤(6)呈階梯設置或設于同一平面上。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，其特征在于:所述的凸起(7)為板條結構，且多個板條結構輻向分布；或所述的凸起(7)為柱狀結構，且柱狀結構的凸起(X)均布在勻料盤(6)表面。
5.根據(jù)權利要求2-4任一權利要求所述的用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，其特征在于:所述的進料口(4)附近的殼體(I)內還設有一可將物料導向勻料盤(6)上方的導料板(8);所述的導料板(8)具有完全引導下落物料的導料面積。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，其特征在于:所述的導料板(8)傾斜設置，且與水平面的夾角為45°?70°。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，其特征在于:所述的殼體(I)具有使物料在勻料盤(6)作用下做自由運動的空腔。
8.根據(jù)權利要求5所述的用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，其特征在于:所述的勻料機構(2)設于進料口(4)的斜下方，且所述的漏料口(5)大于物料在勻料盤(6)作用下做自由運動途經漏料口(5)時的最大面積。
9.根據(jù)權利要求8所述的用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，其特征在于:所述的驅動機構(3)包括驅動電機(9)，所述的驅動電機(9)通過沿進出料方向設置的驅動軸(10)與勻料盤(6)的中心部位相連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于煙廠的打葉復烤工藝生產線的勻料裝置，其特征在于:所述的驅動電機(9)設于殼體(I)的外部，所述的驅動軸(10)的一端與驅動電機(9)的輸出軸相連接，驅動軸(10)的中部與殼體(I)相連接。
【文檔編號】B65G69/04GK203975983SQ201420428985
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】楊江濤, 齊海濤, 高津, 李偉杰 申請人:秦皇島煙草機械有限責任公司